CN203151863U - 一种pcb - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB，包括PCB本体、三角焊盘和泪滴焊盘；所述PCB本体具有供所述双排引脚元件的双排插孔，所述双排插孔包括设置于其延伸方向的两端的第一插孔及设置于其延伸方向的中间的第二插孔；所述第一插孔与所述三角焊盘一一对应，所述第二插孔与所述泪滴焊盘一一对应。本实用新型提供的PCB，增加了焊盘的面积，从而使焊接具有双排引脚的元件的焊接性能提高，充分利用焊料的表面张力，减少焊盘间的焊锡粘连的问题，进而提高元件的焊接成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备技术领域，特别涉及一种PCB。
背景技术
PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）是电子元件的支撑体，是电子元件电气连接的提供者。
为了提高元件与PCB的电器连接，在PCB的元件插孔处设置焊盘。焊盘的形状一般为与元件的引脚相似的圆形焊盘。
但是，对于跳线帽等具有小间距的双排引脚的元件，在波峰焊时仍会存在大量焊锡粘连、上锡不良、通孔不饱满等情况。
请参考图1，图1为一种现有技术中的PCB的结构示意图。
如图1所示，由于具有双排引脚的元件（如跳线帽等）的引脚间距较小，使用的圆形焊盘01的面积较小。在波峰焊接过程中，由于圆形焊盘01的面积小，而使焊料与圆形焊盘01之间的润湿力不足，造成波峰焊后圆形焊盘01之间存在大量的焊锡粘连的情况，使得元件的焊接成功率较低。
因此，如何减少焊盘间的焊锡粘连，提高元件的焊接成功率，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种PCB，减少焊盘间的焊锡粘连的问题，提高元件的焊接成功率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PCB，包括PCB本体、三角焊盘和泪滴焊盘；
所述PCB本体具有供双排引脚元件的双排插孔，所述双排插孔包括设置于其延伸方向的两端的第一插孔及设置于其延伸方向的中间的第二插孔；
所述第一插孔与所述三角焊盘一一对应，所述第二插孔与所述泪滴焊盘一一对应。
优选地，上述PCB中，相邻两个所述三角焊盘沿所述双排插孔的延伸方向相对分离。
优选地，上述PCB中，所述三角焊盘为直角三角形焊盘。
优选地，上述PCB中，所述三角焊盘具有第一直角边、第二直角边和斜边，所述第一直角边与所述双排插孔的延伸方向平行。
优选地，上述PCB中，所述第一直角边的长度取值范围为3.5mm～4.5mm，所述第二直角边的长度取值范围为2.5mm～3.5mm。
优选地，上述PCB中，所述泪滴焊盘的中心线与所述双排插孔的延伸方向垂直。
优选地，上述PCB中，所述泪滴焊盘的尾端朝向远离所述双排插孔的一侧。
优选地，上述PCB中，所述PCB本体上还设置有定位孔。
优选地，上述PCB中，所述定位孔位于靠近所述双排插孔的延伸方向的两端中的任意一侧。
优选地，上述PCB中，所述定位孔为圆孔。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的PCB，通过在PCB本体上设置三角焊盘和泪滴焊盘，增加了焊盘的面积，从而使焊接具有双排引脚的元件的焊接性能提高，充分利用焊料的表面张力，进而减少焊盘间的焊锡粘连的问题，进而提高元件的焊接成功率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种现有技术中的PCB的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的PCB的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种PCB，减少焊盘间的焊锡粘连的问题，提高元件的焊接成功率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的PCB的结构示意图。
本实用新型提供了一种PCB，包括PCB本体、三角焊盘1和泪滴焊盘2；PCB本体具有供双排引脚元件的双排插孔，双排插孔包括第一插孔和第二插孔，第一插孔设置于双排插孔的延伸方向的两端，第二插孔设置于双排插孔的延伸方向的中间；第一插孔与三角焊盘1一一对应，第二插孔与泪滴焊盘2一一对应。
本实用新型实施例提供的PCB，通过在PCB本体上设置三角焊盘1和泪滴焊盘2，增加了焊盘的面积，从而使焊接具有双排引脚的元件的焊接性能提高，充分利用焊料的表面张力，进而减少焊盘间的焊锡粘连的问题，进而提高元件的焊接成功率。
其中，第一插孔为双排插孔的阵列中位于其延伸方向的两端的插孔，数量为4个；第二插孔为双排插孔中除第一插孔外的插孔，设置于双排插孔的阵列的中部。
如图2所示，双排插孔的一端包括两个第一插孔，而这两个第一插孔分别与两个三角焊盘1一一对应，即这两个三角焊盘1为相邻的两个三角焊盘1。由于相邻的两个三角焊盘1之间的距离较小，为了进一步避免焊锡粘连，相邻两个三角焊盘1沿双排插孔的延伸方向相对分离，使得同排的两个第一插孔对应的三角焊盘1的间距较大，进一步避免焊接过程中三角焊盘1间的焊锡粘连。
为了便于加工，三角焊盘1为直角三角形焊盘。
如图2所示，在上述方案中，三角焊盘1具有第一直角边、第二直角边和斜边，第一直角边与双排插孔的延伸方向平行。在三角焊盘1与PCB本体相对安装后，第一直角边与双排插孔的延伸方向平行，使得第二直角边与双排插孔的延伸方向垂直。由于相邻两个三角焊盘1沿双排插孔的延伸方向相对分离，即相邻两个三角焊盘1的斜边位于两个三角焊盘1相互靠近的一侧且沿双排插孔的延伸方向相对分离。
如图2所示，在本实施例中，三角焊盘1的插件孔位于第二直角边与斜边组成的角上。即三角焊盘1向远离双排插孔的方向延伸。并且，三角焊盘1的3个角为圆倒角，以避免安装过程中的划伤，还可以加工为直倒角或其他结构的倒角，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。
也可以设置为其他结构，如斜边与双排插孔的延伸方向平行且位于远离双排插孔的一侧，第一直角边相互远离。
由于双排插孔的间隙较小，第一直角边的长度取值范围为3.5mm～4.5mm，第二直角边的长度取值范围为2.5mm～3.5mm。优选地，第一直角边的长度为4mm，第二直角边的长度为3mm。也可以设置为其他尺寸，如第一直角边的尺寸为3.5mm，第二直角边的尺寸为2.5mm等。
为了便于设计，泪滴焊盘2的中心线与双排插孔的延伸方向垂直。即泪滴焊盘2的中心线与PCB在焊接过程中的移动方向垂直。
进一步的，泪滴焊盘2的尾端朝向远离双排插孔的一侧。其中，泪滴焊盘2的尾端为其边缘构成夹角的一端。即泪滴焊盘2向远离双排插孔的方向延伸。
为了防止在焊接过程中双排引脚元件安反，PCB本体上设置有定位孔3。
其中，定位孔3位于靠近双排插孔的延伸方向的两端中的任意一侧。即定位孔3位于靠近双排插孔的延伸方向的一端，而远离双排插孔的延伸方向的另一端，以达到提示双排引脚元件的安装方向的作用。
在本实施例中，定位孔3为圆孔。也可以设置为其他结构，如方形孔或椭圆孔等，具体结构不做限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种PCB，其特征在于，包括PCB本体、三角焊盘（1）和泪滴焊盘（2）；
所述PCB本体具有供双排引脚元件的双排插孔，所述双排插孔包括设置于其延伸方向的两端的第一插孔及设置于其延伸方向的中间的第二插孔；
所述第一插孔与所述三角焊盘（1）一一对应，所述第二插孔与所述泪滴焊盘（2）一一对应。
2.如权利要求1所述的PCB，其特征在于，相邻两个所述三角焊盘（1）沿所述双排插孔的延伸方向相对分离。
3.如权利要求2所述的PCB，其特征在于，所述三角焊盘（1）为直角三角形焊盘。
4.如权利要求3所述的PCB，其特征在于，所述三角焊盘（1）具有第一直角边、第二直角边和斜边，所述第一直角边与所述双排插孔的延伸方向平行。
5.如权利要求4所述的PCB，其特征在于，所述第一直角边的长度取值范围为3.5mm～4.5mm，所述第二直角边的长度取值范围为2.5mm～3.5mm。
6.如权利要求1所述的PCB，其特征在于，所述泪滴焊盘（2）的中心线与所述双排插孔的延伸方向垂直。
7.如权利要求6所述的PCB，其特征在于，所述泪滴焊盘（2）的尾端朝向远离所述双排插孔的一侧。
8.如权利要求1所述的PCB，其特征在于，所述PCB本体上还设置有定位孔（3）。
9.如权利要求8所述的PCB，其特征在于，所述定位孔（3）位于靠近所述双排插孔的延伸方向的两端中的任意一侧。
10.如权利要求8或9所述的PCB，其特征在于，所述定位孔（3）为圆孔。
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