CN208656537U - 一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架 - Google Patents
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Abstract
一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架，包括绝缘骨架主体，绝缘骨架主体的横截面与无刷直流电机定子冲片相同，绝缘骨架主体内设置有若干齿，齿与齿之间形成槽口，绝缘骨架主体的每个槽口安装槽楔的位置沿圆周方向设置有豁口，豁口为绝缘纸定位槽；槽口的两侧沿圆周方向各设置有霍尔元件槽，两相邻的霍尔元件槽间距加上槽口宽度等于霍耳原件宽度，相邻的两个霍尔元件槽关于槽口中心线对称；霍尔元件槽的深度等于霍尔元件的厚度。本实用新型，不仅可以大大提高槽有效利用率及下线工效，节约工时，同时解决了霍耳元件的固定与定位，缩小电机长度，方便端部绕组及引出线的绑扎与绝缘，比较适合半手工自动绕线的规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架。
背景技术
无刷直流电动机定子铁心槽绝缘通常有插放式和熔槽绝缘两种，插放式槽绝缘一般比铁心每端长出0.5～2mm，可以人工插放，也有专门的插放机。这种绝缘方式通常还需要在铁心端面粘接绝缘端板，或采用绝缘骨架结构，将槽及端部的绝缘做成一个整体式绝缘骨架，安放在槽内。端面粘接绝缘板的方式工艺相对复杂，绝缘纸在槽中不方便固定；后者一体式绝缘骨架工序简单，缺点是槽绝缘壁较厚，绝缘材料在成型过程中必须保证足够的间隙，以利于绝缘材料的流动并充满空腔，这样槽部分绝缘厚度通常在0.7mm左右，常常占去槽有效面积10％～20％，小槽电机所占比例更大，因此槽利用率较低。当采用霍耳元件作位置反馈时，如何使霍耳元件位置的固定空间最小也是设计者常常面临的问题，在结构设计采用特殊设计，可将上述绝缘和霍耳固定问题有效解决，提高空间利用率高同时提高电机生产工效，是解决无刷直流电机设计与生产的一个重要问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架，包括绝缘骨架主体，绝缘骨架主体的横截面与无刷直流电机定子冲片相同，绝缘骨架主体内设置有若干齿，齿与齿之间形成槽口，绝缘骨架主体的每个槽口安装槽楔的位置沿圆周方向设置有豁口，豁口为绝缘纸定位槽；槽口的两侧沿圆周方向各设置有霍尔元件槽，两相邻的霍尔元件槽间距加上槽口宽度等于霍耳原件宽度，相邻的两个霍尔元件槽关于槽口中心线对称；霍尔元件槽的深度等于霍尔元件的厚度。
进一步的，每个绝缘骨架的齿中心线上还设置有绑线槽，绑线槽指向绝缘骨架主体的几何中心。
进一步的，绝缘骨架主体外周边缘设置有若干过线槽。
进一步的，绝缘骨架主体的径向方向对称设置有端部固定销，端部固定销的高度为3mm～6mm；
进一步的，绝缘骨架主体轴向长度为8mm～15mm；绝缘纸定位槽的宽度比绝缘纸的厚度大0.1mm～0.3mm，绝缘纸定位槽的深度小于5mm。
与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
本实用新型，不仅可以大大提高槽有效利用率及下线工效，节约工时，同时解决了霍耳元件的固定与定位，缩小电机长度，方便端部绕组及引出线的绑扎与绝缘，比较适合半手工自动绕线的规模化生产。
本实用新型通过该结构的设计，端部绝缘骨架在定子铁心端部的固定无需胶粘，只须在绝缘与铁心接触的端面边缘设计两个固定销，扣于铁心外圆上即可。
附图说明
图1为实用新型绝缘骨架与铁心端面接触一侧的结构示意图；
图2为实用新型绝缘骨架绕组绑线一侧的结构示意图；
图3为实用新型绝缘骨架剖面示意图；
其中：1、绝缘纸定位槽；2、霍尔元件槽；3、绑线槽；4、过线槽；5、端部固定销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
请参阅图1至图3，一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架，包括绝缘骨架主体，绝缘骨架主体的横截面与无刷直流电机定子冲片相同，绝缘骨架主体内设置有若干齿，齿与齿之间形成槽口，绝缘骨架主体的每个槽口安装槽楔的位置沿圆周方向设置有豁口，豁口为绝缘纸定位槽1；槽口的两侧沿圆周方向各设置有霍尔元件槽2，两相邻的霍尔元件槽间距加上槽口宽度等于霍耳原件宽度，相邻的两个霍尔元件槽2关于槽口中心线对称；霍尔元件槽2的深度等于霍尔元件的厚度。
每个绝缘骨架的齿中心线上还设置有绑线槽3，绑线槽3指向绝缘骨架主体的几何中心。
绝缘骨架主体外周边缘设置有若干过线槽4。
绝缘骨架主体的径向方向对称设置有端部固定销5，端部固定销5的高度为3mm～6mm；
绝缘骨架主体轴向长度为8mm～15mm；绝缘纸定位槽1的宽度比绝缘纸的厚度大0.1mm～0.3mm，绝缘纸定位槽1的深度小于5mm。
本实用新型的无刷电机定子端部绝缘骨架通常采用增强尼龙或足够强度的注塑材料加工而成。由于该保持架与绕组端部紧密接触，采用绝缘材料应具有很好的绝缘性能及流动性，便于注塑成型。骨架轴向长度根据绕组端部高度及引出线粗细而定，一般为8～15mm。槽口绝缘纸槽的宽度略比纸的厚度大0.1～0.3mm，方便绝缘纸插入槽中，深度以卡住绝缘纸不易出来为宜，一般不超过5mm，该槽用于固定槽绝缘纸，因此应设计在槽内靠槽口位置。
霍耳元件槽从极槽配合原理上要求一般可设计在槽口中心线上或齿中心线上。图2中，霍耳元件槽长及宽均参考霍耳元件尺寸设计，深度尺寸以能够感应主极磁场为宜，槽内应留有贮胶空间，以方便将霍耳元件粘接牢固。端部固定销高度宜取3～6mm。骨架槽宽取较绝缘纸厚略大一点，一般0.3～0.5mm，深度取2～4mm。
使用时先将一端绝缘骨架固定，从另一端插入槽绝缘纸，由于绝缘骨架上的槽与铁心槽口对齐，这样绝缘纸可一直插到骨架槽内，然后将另一端绝缘骨架扣入铁心端部，这样完成槽及槽口绝缘的第一步工序，自动绕线完成后，端部进行绑扎、接线及浸漆后，绝缘骨架与铁心之间连接将更紧凑。
经过上述设计，该实用新型结构特征是体积小、强度高、结构简单但实现的功能多，同时由于各部分结构尺寸比较均匀，材料容易成型，对成形材料流动性相对要求不高等。
本实用新型通过多功能结构的设计，不仅有效解决槽绝缘，提高槽有效利用率，同时可以大大减小霍耳固定所占空间，提高霍耳安装位置准确度，降低生产成本，简化生产工艺。
Claims (5)
1.一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架，其特征在于，包括绝缘骨架主体，绝缘骨架主体的横截面与无刷直流电机定子冲片相同，绝缘骨架主体内设置有若干齿，齿与齿之间形成槽口，绝缘骨架主体的每个槽口安装槽楔的位置沿圆周方向设置有豁口，豁口为绝缘纸定位槽(1)；槽口的两侧沿圆周方向各设置有霍尔元件槽(2)，两相邻的霍尔元件槽间距加上槽口宽度等于霍耳原件宽度，相邻的两个霍尔元件槽(2)关于槽口中心线对称；霍尔元件槽(2)的深度等于霍尔元件的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架，其特征在于，每个绝缘骨架的齿中心线上还设置有绑线槽(3)，绑线槽(3)指向绝缘骨架主体的几何中心。
3.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架，其特征在于，绝缘骨架主体外周边缘设置有若干过线槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架，其特征在于，绝缘骨架主体的径向方向对称设置有端部固定销(5)，端部固定销(5)的高度为3mm～6mm。
5.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机定子铁心端部绝缘骨架，其特征在于，绝缘骨架主体轴向长度为8mm～15mm；绝缘纸定位槽(1)的宽度比绝缘纸的厚度大0.1mm～0.3mm，绝缘纸定位槽(1)的深度小于5mm。
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Publications (1)
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2018
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