CN208655403U - 安全型笔式点火线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全型笔式点火线圈，包括壳体、电子模块、铁芯、低压骨架、高压骨架、高压头以及弹簧，壳体上设有插座，插座内的插针与电子模块连接，壳体下方设有圆环状的插环，插环靠近壳体底部的外壁上设有环状凸缘，在插环的外壁上套接有防漏环，防漏环下端开口的内壁上向内侧延伸出断面为弧形的包围壁，高压骨架和低压骨架分别呈圆管状，高压骨架的端面上设有插杆，壳体内的安装槽槽底上设有插孔，插杆插入插孔内，在高压骨架靠近插杆的外壁上设有环形槽，在环形槽上套接有密封环，密封环的外壁上设有依次排列的若干个隔绝圆环，该隔绝圆环与插环的内壁相抵接。这样便实现了有效防止高压电泄露以及结构可靠的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点火线圈，具体涉及一种安全型笔式点火线圈。
背景技术
笔式点火线圈插接在气缸的火花塞的插口上，直接与火花塞连接，笔式点火线圈会产生高压电通过火花塞实现点火，因此这样的高压电具有一定的危险性，一旦笔式点火线圈与气缸上的插口插接中出现间隙，这样的高压电就会出现泄露，影响发动机舱内的漏电现象，对于维修人员来说是比较危险的情况。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种有效防止高压电泄露以及结构可靠的安全型笔式点火线圈。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安全型笔式点火线圈，包括壳体、电子模块、铁芯、低压骨架、高压骨架、高压头以及弹簧，所述的壳体上设有插座，插座内的插针与所述的电子模块连接，所述壳体内设有安装槽，所述的电子模块放置在该安装槽内，所述的壳体下方设有圆环状的插环，插环靠近壳体底部的外壁上设有环状凸缘，在所述插环的外壁上套接有防漏环，所述的防漏环下端开口的内壁上向内侧延伸出断面为弧形的包围壁，所述高压骨架和所述低压骨架分别呈圆管状，所述的高压骨架的端面上设有插杆，所述壳体内的安装槽槽底上设有插孔，所述的插杆插入所述的插孔内，在所述的高压骨架靠近所述插杆的外壁上设有环形槽，在所述的环形槽上套接有密封环，所述密封环的外壁上设有依次排列的若干个隔绝圆环，该隔绝圆环与所述插环的内壁相抵接。
所述的高压骨架上套接有护套，所述的插环靠近端面的内壁上设有台阶，该台阶上设有环形的卡块，在该台阶与所述高压骨架上的护套之间形成卡接槽，在所述的卡接槽内设有堵塞环，所述堵塞环的外壁上设有与所述卡块相匹配的环形卡槽，所述的堵塞环端面与所述高压骨架和所述插环内壁之间的间隙相对应。
所述的堵塞环端面上设有环形且向上开口的伸缩口。
所述插环的外壁上设有环形均布的插入板，该插入板沿所述插环的长度方向设置，所述插入板的端部设有倾斜状的滑入面。
所述的铁芯放置在所述低压骨架的内孔中，所述的低压骨架插接在所述高压骨架的内孔内，在所述低压骨架的外壁上绕设有初级线圈，在所述高压骨架的外壁上绕设有次级线圈，所述的高压头通过导电板与所述低压骨架上的初级线圈连接，所述弹簧一端与所述高压头相接触，在所述弹簧的外围设有高压套。
本实用新型的这种结构，笔式点火线圈上的插环插入气缸上的插口内后，同时防漏环可抵接在气缸插口与插环之间的间隙位置，而防漏环的内壁还包裹住气缸插口的外壁部分，使得有效隔绝了高压电，使的笔式点火线圈的使用更加安全，这样便实现了有效防止高压电泄露以及结构可靠的技术效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的剖切图；
图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。
如图1、图2所示，本实施例公开了一种安全型笔式点火线圈，包括壳体1、电子模块2、铁芯3、低压骨架4、高压骨架5、高压头6以及弹簧7，壳体1上设有插座11，插座11内的插针12与电子模块2连接，壳体1内设有安装槽13，电子模块2放置在该安装槽13内，高压骨架5和低压骨架4分别呈圆管状，铁芯3放置在低压骨架4的内孔中，低压骨架4插接在高压骨架5的内孔内，在低压骨架4的外壁上绕设有初级线圈，在高压骨架5的外壁上绕设有次级线圈，高压骨架5上还套接有护套8，高压头6通过导电板与低压骨架4上的初级线圈连接，弹簧7一端与高压头6相接触，在弹簧7的外围设有高压套9，在壳体1下方设有圆环状的插环10，插环10靠近壳体1底部的外壁上设有环状凸缘101，在插环10的外壁上套接有防漏环20，防漏环20下端开口的内壁上向内侧延伸出断面为弧形的包围壁201，高压骨架5的端面上设有插杆51，壳体1内的安装槽13槽底上设有插孔131，插杆51插入插孔131内，在高压骨架5靠近插杆51的外壁上设有环形槽52，在环形槽52上套接有密封环30，密封环30的外壁上设有依次排列的若干个隔绝圆环301，该隔绝圆环301与插环10的内壁相抵接，同时插环10的外壁上设有环形均布的插入板102，该插入板102沿插环10的长度方向设置，插入板102的端部设有倾斜状的滑入面1021。
插环10靠近端面的内壁上设有台阶103，该台阶103上设有环形的卡块1031，在该台阶103与高压骨架5上的护套8之间形成卡接槽40，在卡接槽40内设有堵塞环50，堵塞环50的外壁上设有与卡块1031相匹配的环形卡槽501，堵塞环50端面与高压骨架5和插环10内壁之间的间隙相对应，堵塞环50端面上设有环形且向上开口的伸缩口502。这样的结构可防止产生的高压电进入壳体1内腔中，进一步提高高压电输送安全。
本实用新型的这种结构，笔式点火线圈上的插环10插入气缸上的插口内后，同时防漏环20可抵接在气缸插口与插环10之间的间隙位置，而防漏环20的内壁还包裹住气缸插口的外壁部分，使得有效隔绝了高压电，使的笔式点火线圈的使用更加安全，这样便实现了有效防止高压电泄露以及结构可靠的技术效果。
Claims (5)
1.一种安全型笔式点火线圈，包括壳体、电子模块、铁芯、低压骨架、高压骨架、高压头以及弹簧，所述的壳体上设有插座，插座内的插针与所述的电子模块连接，所述壳体内设有安装槽，所述的电子模块放置在该安装槽内，其特征在于：所述的壳体下方设有圆环状的插环，插环靠近壳体底部的外壁上设有环状凸缘，在所述插环的外壁上套接有防漏环，所述的防漏环下端开口的内壁上向内侧延伸出断面为弧形的包围壁，所述高压骨架和所述低压骨架分别呈圆管状，所述的高压骨架的端面上设有插杆，所述壳体内的安装槽槽底上设有插孔，所述的插杆插入所述的插孔内，在所述的高压骨架靠近所述插杆的外壁上设有环形槽，在所述的环形槽上套接有密封环，所述密封环的外壁上设有依次排列的若干个隔绝圆环，该隔绝圆环与所述插环的内壁相抵接。
2.根据权利要求1所述的安全型笔式点火线圈，其特征在于：所述的高压骨架上套接有护套，所述的插环靠近端面的内壁上设有台阶，该台阶上设有环形的卡块，在该台阶与所述高压骨架上的护套之间形成卡接槽，在所述的卡接槽内设有堵塞环，所述堵塞环的外壁上设有与所述卡块相匹配的环形卡槽，所述的堵塞环端面与所述高压骨架和所述插环内壁之间的间隙相对应。
3.根据权利要求2所述的安全型笔式点火线圈，其特征在于：所述的堵塞环端面上设有环形且向上开口的伸缩口。
4.根据权利要求1所述的安全型笔式点火线圈，其特征在于：所述插环的外壁上设有环形均布的插入板，该插入板沿所述插环的长度方向设置，所述插入板的端部设有倾斜状的滑入面。
5.根据权利要求1所述的安全型笔式点火线圈，其特征在于：所述的铁芯放置在所述低压骨架的内孔中，所述的低压骨架插接在所述高压骨架的内孔内，在所述低压骨架的外壁上绕设有初级线圈，在所述高压骨架的外壁上绕设有次级线圈，所述的高压头通过导电板与所述低压骨架上的初级线圈连接，所述弹簧一端与所述高压头相接触，在所述弹簧的外围设有高压套。
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