CN208652028U - 一种中空旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电自动化技术领域，且公开了一种中空旋转平台，包括外壳，外壳的上端设有旋转轴承，外壳的内部设有大齿轮，外壳的左侧固定连接有轴承室，轴承室的顶部通过固定片和固定螺钉固定连接有感应开关，旋转轴承的侧部对应感应开关的位置固定连接有感应片，轴承室的底部固定连接有轴承座，轴承座的内表面固定连接有滚珠轴承，滚珠轴承的内孔固定连接有小齿轮，且小齿轮与大齿轮之间啮合连接，轴承座的底部固定连接有电机安装座。通过设置感应片，旋转运动时，感应片与安装于外壳上的感应开关发出通断信号，通过可编程控制器与电机的驱动器、结合感应片和感应开关的通断信号，实现对旋转运动的角度、速度的控制。

Description

一种中空旋转平台

技术领域

本实用新型涉及电气自动化技术领域，具体为一种中空旋转平台。

背景技术

随着工业自动化的蓬勃发展，越来越多的行业需要高精密、可编程控制、性价比更优的产品。目前，市面上作这种精密角度定位、旋转的主要有分割器和直接驱动旋转马达(其它品类具有该功能的旋转装置，由于精密度不在同一等级，故不作比较)，下面我们比较下这两种装置的优缺点：

1.传统分割器具有高精密分度、高刚性、高荷载能力的突出特点，是理想的旋转分度装置。但是其可编程控制性由于受到机械结构的限制，在越来越多的智能化机电自动化行业已不能满足要求。

2.直接驱动旋转马达相对于分割器，同样具有高精密分度、高刚性的特点，且具有可编程控制的智能化特点。缺点在于荷载能力比较小，价格昂贵。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中空旋转平台，具备高荷载、高刚性和高精密等优点，解决了现有技术产品限制性多和荷载能力小的问题。

(二)技术方案

为实现上述高荷载、高刚性和高精密的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空旋转平台，包括外壳，所述外壳的上端设有旋转轴承，所述外壳的内部设有大齿轮，且大齿轮与旋转轴承固定连接，所述外壳的左侧固定连接有轴承室，所述轴承室的顶部通过固定片和固定螺钉固定连接有感应开关，所述旋转轴承的侧部对应感应开关的位置固定连接有感应片，且感应开关和感应片之间通过无线信号连接，所述轴承室的底部固定连接有轴承座，所述轴承座的内表面固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内孔固定连接有小齿轮，且小齿轮与大齿轮之间啮合连接，所述轴承座的底部固定连接有电机安装座。

优选的，所述电机安装座的内部固定连接有锁轴器，且锁轴器的型号为HK313R2。

优选的，所述轴承室的侧壁上设有治具孔，且治具孔至少设有三个。

优选的，所述外壳的四个拐角处均设有固定螺孔。

优选的，所述大齿轮和小齿轮采用研磨级斜齿轮结构。

优选的，所述旋转轴承为交叉滚柱结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中空旋转平台，具备以下有益效果：

1、该中空旋转平台，通过设置感应片，旋转运动时，感应片与安装于外壳上的感应开关发出通断信号，通过可编程控制器与电机的驱动器、结合感应片和感应开关的通断信号，实现对旋转运动的角度、速度的控制，从而实现智能化。

2、该中空旋转平台，通过设置旋转轴承，旋转轴承的交叉滚柱结构，相较于普通轴承，其零背隙的特点，具有能承受高荷载、高刚性和高精密的特点。

3、该中空旋转平台，通过设置研磨级斜齿轮结构的大齿轮和小齿轮，旋转精密度及抗疲劳能力得到大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、外壳；2、旋转轴承；3、大齿轮；4、轴承室；5、固定片；6、感应开关；7、感应片；8、轴承座；9、滚珠轴承；10、小齿轮；11、电机安装座；12、锁轴器；13、治具孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种中空旋转平台，包括外壳1，外壳1的上端设有旋转轴承2，通过设置旋转轴承2，旋转轴承2的交叉滚柱结构，相较于普通轴承，其零背隙的特点，具有能承受高荷载、高刚性和高精密的特点，外壳1的内部设有大齿轮3，且大齿轮3与旋转轴承2固定连接，外壳1的左侧固定连接有轴承室4，轴承室4的顶部通过固定片5和固定螺钉固定连接有感应开关6，旋转轴承2的侧部对应感应开关6的位置固定连接有感应片7，且感应开关6和感应片7之间通过无线信号连接，通过设置感应片7，旋转运动时，感应片7与安装于外壳1上的感应开关6发出通断信号，通过可编程控制器与电机的驱动器、结合感应片7和感应开关6的通断信号，实现对旋转运动的角度、速度的控制，从而实现智能化，轴承室4的底部固定连接有轴承座8，轴承座8的内表面固定连接有滚珠轴承9，滚珠轴承9的内孔固定连接有小齿轮10，且小齿轮10与大齿轮3之间啮合连接，轴承座8的底部固定连接有电机安装座11。

具体的，电机安装座11的内部固定连接有锁轴器12，且锁轴器12的型号为HK313R2，能防止轴在高速转动时脱出，造成不可挽回的损失。

具体的，轴承室4的侧壁上设有治具孔13，且治具孔13至少设有三个，方便散热，增加零件的使用寿命。

具体的，外壳1的四个拐角处均设有固定螺孔，方便固定。

具体的，大齿轮3和小齿轮10采用研磨级斜齿轮结构，旋转精密度及抗疲劳能力得到大幅提升，

具体的，旋转轴承2为交叉滚柱结构，具有能承受高荷载、高刚性和高精密的特点。

该文中出现的电器元件均为常规已知设备。

在使用时，用户将工件安装于旋转轴承2上，将伺服电机或者步进电机安装于电机安装座11上，旋转运动时，感应片7与感应开关6发出通断信号，通过可编程控制器与电机的驱动器，结合感应片7和感应开关6的通断信号，实现对旋转运动的角度、速度的控制，从而实现智能化；大齿轮3和小齿轮10采用研磨级斜齿轮结构，旋转精密度及抗疲劳能力得到大幅提升，旋转轴承2的交叉滚柱结构，相较于普通轴承，其零背隙的特点，具有能承受高荷载、高刚性和高精密的特点，本实用新型在某些精密行业，如3C、智能化生产线等，可完美替代分割器、直接驱动旋转马达，以更高的性价比为用户创造效益。

综上所述，该中空旋转平台，通过设置旋转轴承2，旋转轴承2的交叉滚柱结构，相较于普通轴承，其零背隙的特点，具有能承受高荷载、高刚性和高精密的特点；通过设置感应片7，旋转运动时，感应片7与安装于外壳1上的感应开关6发出通断信号，通过可编程控制器与电机的驱动器、结合感应片7和感应开关6的通断信号，实现对旋转运动的角度、速度的控制，从而实现智能化；通过设置大齿轮3和小齿轮10采用研磨级斜齿轮结构，旋转精密度及抗疲劳能力得到大幅提升。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中空旋转平台，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上端设有旋转轴承(2)，所述外壳(1)的内部设有大齿轮(3)，且大齿轮(3)与旋转轴承(2)固定连接，所述外壳(1)的左侧固定连接有轴承室(4)，所述轴承室(4)的顶部通过固定片(5)和固定螺钉固定连接有感应开关(6)，所述旋转轴承(2)的侧部对应感应开关(6)的位置固定连接有感应片(7)，且感应开关(6)和感应片(7)之间通过无线信号连接，所述轴承室(4)的底部固定连接有轴承座(8)，所述轴承座(8)的内表面固定连接有滚珠轴承(9)，所述滚珠轴承(9)的内孔固定连接有小齿轮(10)，且小齿轮(10)与大齿轮(3)之间啮合连接，所述轴承座(8)的底部固定连接有电机安装座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种中空旋转平台，其特征在于：所述电机安装座(11)的内部固定连接有锁轴器(12)，且锁轴器(12)的型号为HK313R2。

3.根据权利要求1所述的一种中空旋转平台，其特征在于：所述轴承室(4)的侧壁上设有治具孔(13)，且治具孔(13)至少设有三个。

4.根据权利要求1所述的一种中空旋转平台，其特征在于：所述外壳(1)的四个拐角处均设有固定螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种中空旋转平台，其特征在于：所述大齿轮(3)和小齿轮(10)采用研磨级斜齿轮结构。

6.根据权利要求1所述的一种中空旋转平台，其特征在于：所述旋转轴承(2)为交叉滚柱结构。