CN208650533U - 钢筋笼绑扎工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋笼绑扎工装，属于钢筋加工设备技术领域，包括支架和设置在支架上的托架，托架包括至少两个用于承托箍筋上部或主筋的托杆，至少两个托杆互相平行且均伸出支架。本实用新型通过支架和两个托杆配合将箍筋托起，由于箍筋在绑扎前就确定好了间距，而且箍筋还可以利用自身的重力保持箍筋的间距均匀，钢筋工人在绑扎时只需手持较为轻便的主筋进行绑扎即可，能够更加方便地控制主筋间距，能够有效提高绑扎效率，并提高钢筋笼的质量，省时省力。

Description

钢筋笼绑扎工装

技术领域

本实用新型属于钢筋加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钢筋笼绑扎工装。

背景技术

在生产混凝土预制板等预制构件时，经常需要在预制构件中预埋钢筋，而这些预埋钢筋通常是根据预制构件的配筋要求预制成“钢筋笼”，以增强整体性，便于装入模具中，提高生产效率。一些预制板和预制块体的钢筋笼通常采用先竖向设置若干平行的主筋，再在主筋上逐层套设若干平行的箍筋并绑扎，制成长方体钢筋笼。但是这种方式中，在主筋上套设箍筋时主筋由于倾斜等原因往往会影响箍筋的套设，而且钢筋工人在将主筋与箍筋进行绑扎时，需要一手扶住箍筋，另一手进行绑扎，此时既需要确定主筋间距又需要确定箍筋间距，而且由于箍筋不好握持及钢筋工人因双手占用而难以测量等因素的影响，往往会导致钢筋间距不均匀、绑扎不牢靠等质量问题，既费时费力，制成的钢筋笼质量又比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼绑扎工装，以解决现有技术中存在的钢筋笼绑扎费时费力且制成的钢筋笼质量较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢筋笼绑扎工装，包括支架和设置在支架上的托架，托架包括至少两个用于承托箍筋上部或主筋的托杆，至少两个托杆互相平行且均伸出支架。

进一步地，前述的钢筋笼绑扎工装中，托杆上设有用于限制箍筋上部或主筋位置的定位结构。

进一步地，前述的钢筋笼绑扎工装中，托杆为伸缩式杆件。

进一步地，前述的钢筋笼绑扎工装中，托杆包括与支架连接的第一套管、套设在第一套管内且与第一套管滑动连接的第二套管以及设在第一套管内的螺杆，螺杆一端与第二套管固定连接，第一套管内设有用于与螺杆配合的内螺纹。

进一步地，前述的钢筋笼绑扎工装中，第一套管和第二套管上分别设有用于限制箍筋上部或主筋位置的定位结构。

进一步地，前述的钢筋笼绑扎工装中，托架还包括用于调节托杆的高度的调节机构。

进一步地，前述的钢筋笼绑扎工装中，调节机构包括与支架固定连接的外套管、套设在外套管内并与外套管滑动连接的内管和用于将外套管和内管固定的紧固结构，托杆垂直固定在内管上。

进一步地，前述的钢筋笼绑扎工装中，托杆下方设有用于设置标记线的背板，背板与支架连接。

进一步地，前述的钢筋笼绑扎工装中，托架包括若干托杆，相邻的托杆之间的距离等于箍筋的间距。

进一步地，前述的钢筋笼绑扎工装中，支架外周环向设有若干托架。

本实用新型提供的钢筋笼绑扎工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过支架和两个托杆配合将箍筋托起，由于箍筋在绑扎前就确定好了间距，而且箍筋还可以利用自身的重力保持箍筋的间距均匀，钢筋工人在绑扎时只需手持较为轻便的主筋进行绑扎即可，能够更加方便地控制主筋间距，能够有效提高绑扎效率，并提高钢筋笼的质量，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢筋笼绑扎工装的侧视结构示意图，图中具有三组托架，中部托架和图左托架结构相同，均为绑扎钢筋笼时的状态，图右托架为非工作状态下的局部剖视结构；

图2为本实用新型实施例提供的钢筋笼绑扎工装的俯视结构示意图，图中点划线表示对称轴。

其中，图中各附图标记：

10-支架；

20-托杆；21-定位结构；22-第一套管；23-第二套管；24-螺杆；

30-调节机构；31-外套管；32-内管；33-紧固结构；

40-背板；

51-主筋；52-箍筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种钢筋笼绑扎工装进行说明。所述钢筋笼绑扎工装，包括支架10和设置在支架10上的托架，托架包括至少两个用于承托箍筋52上部或主筋51的托杆20，至少两个托杆20互相平行且均伸出支架10。箍筋52上部是指箍筋52竖向(即箍筋52所在平面竖直)放置时的上部。

使用方法一：请一并参阅图1及图2，将一根或多根主筋51穿入若干箍筋52后，将主筋51放置在托杆20上，使主筋51顶托箍筋52上部，而箍筋52自然下垂，接着将箍筋52按间距要求在主筋51上排布好，并用扎丝将主筋51和箍筋52进行绑扎，然后后在向箍筋52内(在托杆20下方)穿入其他主筋51，并将这些主筋51按间距要求绑扎在箍筋52上即完成绑扎，最后将绑扎好的钢筋笼从托杆20上取下即可。

使用方法二：将若干箍筋52穿设在托杆20上，使托杆20托住箍筋52上部，而箍筋52自然下垂，再向箍筋52内穿设主筋51并按间距要求进行绑扎即可，最后将绑扎好的钢筋笼从托杆20上取下即可进行下一钢筋笼的绑扎。

本实用新型提供的钢筋笼绑扎工装，与现有技术相比，通过支架10和两个托杆20配合将箍筋52托起，由于箍筋52在绑扎前就确定好了间距，而且箍筋52还可以利用自身的重力保持箍筋52的间距均匀，钢筋工人在绑扎时只需手持较为轻便的主筋51进行绑扎即可，能够更加方便地控制主筋51间距，能够有效提高绑扎效率，并提高钢筋笼的质量，省时省力。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的钢筋笼绑扎工装的一种具体实施方式，托杆20上设有用于限制箍筋52上部或主筋51位置的定位结构21，以防止绑扎时箍筋52或主筋51滑移。定位结构21可以是定位槽或定位块。托杆20上可以设有若干定位槽21，相邻的定位槽21之间的距离等于主筋51或箍筋52的间距，以便于方便地挂设主筋51或箍筋52。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的钢筋笼绑扎工装的一种具体实施方式，托杆20为伸缩式杆件，以便于调节托杆20的长度，以适用不同规格钢筋笼的绑扎需要。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的钢筋笼绑扎工装的一种具体实施方式，托杆20包括与支架10连接的第一套管22、套设在第一套管22内且与第一套管22滑动连接的第二套管23以及设在第一套管22内的螺杆24，螺杆24一端与第二套管23固定连接，第一套管22内设有用于与螺杆24配合的内螺纹。使用时，通过扭转第二套管23，带动螺杆24在内螺纹上转动，来控制第二套管23的伸缩。这种伸缩式杆件结构简单，使用方便，且第一套管22能对螺杆24形成保护，有利于延长使用寿命。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的钢筋笼绑扎工装的一种具体实施方式，第一套管22和第二套管23上分别设有用于限制箍筋52上部或主筋51位置的定位结构21，以便于适用不同间距要求的钢筋笼的绑扎。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的钢筋笼绑扎工装的一种具体实施方式，托架还包括用于调节托杆20的高度的调节机构30，以适用不同规格钢筋笼的绑扎需要。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的钢筋笼绑扎工装的一种具体实施方式，调节机构30包括与支架10固定连接的外套管31、套设在外套管31内并与外套管31滑动连接的内管32和用于将外套管31和内管32固定的紧固结构33，托杆20垂直固定在内管32上。紧固结构33可以是紧固螺栓等紧固件。需要对托杆20进行调节时，松开紧固结构33，拉动内管32使托杆20位于指定高度后，再将紧固结构33调紧即可。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的钢筋笼绑扎工装的一种具体实施方式，托杆20下方设有用于设置标记线的背板40，以便于钢筋工人通过目测主筋51或箍筋52与标记线是否对齐，就可以确定钢筋的间距是否符合要求，能够有效提高绑扎效率。背板40与支架10连接，以防止背板40移动，造成绑扎误差。

进一步地，作为本实用新型提供的钢筋笼绑扎工装的一种具体实施方式，托架包括若干托杆20，相邻的托杆20之间的距离等于箍筋52的间距。这种结构更加适合使用方法一，若干托杆20的设置能够避免在主筋51排布箍筋52时产生误差，有利于提高绑扎效率和钢筋笼质量。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的钢筋笼绑扎工装的一种具体实施方式，支架10外周环向设有若干托架，以便于多个钢筋笼的绑扎同时进行，有利于节省空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋笼绑扎工装，其特征在于：包括支架和设置在所述支架上的托架，所述托架包括至少两个用于承托箍筋上部或主筋的托杆，至少两个所述托杆互相平行且均伸出所述支架。

2.如权利要求1所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于：所述托杆上设有用于限制所述箍筋上部或主筋位置的定位结构。

3.如权利要求1所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于：所述托杆为伸缩式杆件。

4.如权利要求3所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于：所述托杆包括与所述支架连接的第一套管、套设在所述第一套管内且与所述第一套管滑动连接的第二套管以及设在所述第一套管内的螺杆，所述螺杆一端与所述第二套管固定连接，所述第一套管内设有用于与所述螺杆配合的内螺纹。

5.如权利要求4所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于：所述第一套管和所述第二套管上分别设有用于限制所述箍筋上部或主筋位置的定位结构。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于：所述托架还包括用于调节所述托杆的高度的调节机构。

7.如权利要求6所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于：所述调节机构包括与所述支架固定连接的外套管、套设在所述外套管内并与所述外套管滑动连接的内管和用于将所述外套管和所述内管固定的紧固结构，所述托杆垂直固定在所述内管上。

8.如权利要求1所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于：所述托杆下方设有用于设置标记线的背板，所述背板与所述支架连接。

9.如权利要求1所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于：所述托架包括若干个所述托杆，相邻的所述托杆之间的距离等于箍筋的间距。

10.如权利要求1所述的钢筋笼绑扎工装，其特征在于：所述支架外周环向设有若干所述托架。