CN204243642U - 线束通用装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线束通用装配工装，包括装配板和若干用于限制线束走线路径的活动支具，装配板上开设有若干条穿透装配板的槽，活动支具可在活动安装在装配板的槽上；活动支具包括立杆、横杆、下档片、支撑部、弹簧圈，所述立杆的顶端活动连接有支撑部，立杆的底部连接有垂直于立杆的横杆；横杆的长度大于槽的宽度，横杆的宽度小于槽的宽度；下挡片上设有孔下档片通过所述孔套装在立杆上横杆的上表面位置；立杆的外周表面上下档片以上套装有一段弹簧圈；下档片上的孔的直径小于弹簧圈的直径；当插杆与立杆连接形成活动支具时，弹簧圈位于下档片与支撑部之间。本实用新型使得一块装配板可以用于多种规格尺寸的线束的装配，提高了工装的通用性。

Description

线束通用装配工装

技术领域

  本实用新型属于工装技术领域，特别涉及一种线束装配工装。

背景技术

汽车内部往往需要大量的连接导线，用于将设备各部件之间、以及各部件与设备的主控制板之间的连接，实现设备的各种功能。由于需要的线束较多、而设备内部空间有限，因此，将线束按需要进行分类捆扎装配，以便于设备内部的走线，也便于在设备生产线上的接线，且保证线束的整齐规则和设备内部空间的规整。

现有线束装配大多采用装配板和活动支具的配合使用来实现，其中，活动支具固定在装配板上，用来定位和承托线束，便于操作人员按照装配要求装配线束。现有装配板是根据需装配的线束产品的要求，在需要活动支具的位置设置安装孔，然后将活动支具固定在安装孔上。这种装配板一旦开设完安装孔，将只能应用于一种线束产品，有多少种线束产品就需要多少块装配板，导致装配板通用性较差，浪费资源，装配成本较高。

另一方面，活动支具底部具有上、下两个固定螺母，在装配板上固定活动支具时，先将活动支具最底部的下固定螺母拧下，将活动支具从装配板上面插入安装孔，然后再从装配板底部将下固定螺母拧到活动支具穿过安装孔、位于装配板下面的底端，最后依靠上固定螺母和下固定螺母的定位，将活动支具固定到装配板上。在拆卸活动支具时，同样需要从装配极底部松开下固定螺母。由于活动支具的拆装均需在装配板底部操作，操作不便，尤其是在装配板面积较大时，这种拆装方式尤其不方便，降低了线束装配的整体效率。

综上所述，有必要对现有技术中的线束装配工装进一步完善。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中线束装配采用的装配板及活动支具存在的操作不便，影响效率的问题，提供了一种可以用于多种规格尺寸线束装配、降低线束装配成本的线束装配工装。其总体发明构思是利用一段弹簧的张力，将活动支具固定在装配板的槽上。

本实用新型采用的技术方案如下。

线束通用装配工装，其特征在于：包括装配板和若干用于限制线束走线路径的活动支具，所述装配板上开设有若干条穿透装配板的槽，所述活动支具可在活动安装在装配板的槽上。

所述活动支具包括立杆、横杆、下档片、支撑部、弹簧圈，所述立杆的顶端活动连接有支撑部，立杆的底部连接有垂直于立杆的横杆。

横杆的长度大于槽的宽度，横杆的宽度小于槽的宽度。

下挡片上设有孔下档片通过所述孔套装在立杆上横杆的上表面位置；立杆的外周表面上下档片以上套装有一段弹簧圈；下档片上的孔的直径小于弹簧圈的直径；当支撑部与立杆连接形成活动支具时，弹簧圈位于下档片与支撑部之间。设有弹簧圈，利用弹簧圈的张力将活动支具固定在槽上，具有自动固定，方便变换位置的特点，大大提高了活动支具的安装灵活性和移动灵活性。

进一步，立杆与支撑部之间、立杆与横杆之间至少有一处活动连接。保证有一处活动连接，是为了方便安装弹簧。

进一步，活动支具包括插杆，所述立杆为竖向设置的圆柱形钢管，立杆内设有螺纹；插杆的外周表面设有与立杆内的螺纹相适应的螺纹；插杆的顶端固定有支撑部；插杆可拧入立杆的顶端实现连接。设有插杆是为了活动连接立杆与支撑部，便于更换支撑部，便于更换弹簧，提高了装置的通用性。

进一步，插杆的外周表面上安装有调整螺栓，调整螺栓的直径大于弹簧圈的直径；当插杆与立杆连接形成活动支具时，弹簧圈位于下档片与调整螺栓之间。设有调整螺栓，可调整弹簧圈的松紧程度。

进一步，插杆的外周表面上安装有调整螺栓；

活动支具还包括上挡片，上挡片位于调整螺栓下方，上挡片上设有孔，孔的直径小于弹簧圈的直径且小于调整螺栓的直径，当插杆与立杆连接形成活动支具时，弹簧圈位于上档片与下档片之间。设有上挡片，调整时比较方便。

进一步，活动支具还包括垫，垫套装在立柱上下档片与横杆之间；当插杆与立杆连接形成活动支具时，弹簧圈位于上档片与垫之间。设有垫，进一步提高摩阻力，提高安装效果，还可以保护面板的表面。所述垫为聚氨酯垫、橡胶垫、铁垫、尼龙垫、硅胶垫、树脂垫中的一种。

进一步，活动支具包括插杆，所述插杆为竖向设置的圆柱形钢管，插杆内设有螺纹；立杆的外周表面设有与插杆内的螺纹相适应的螺纹；插杆的顶端固定有支撑部；立杆可拧入插杆的底端实现连接。

进一步，活动支具包括插杆，所述插杆为竖向设置的圆柱形钢管，插杆内设有螺纹；插杆的底端固定有横杆；立杆的外周表面设有与插杆内的螺纹相适应的螺纹，立杆可拧入插杆的顶端实现连接。

进一步，活动支具包括插杆；所述立杆为竖向设置的圆柱形钢管，立杆内设有螺纹；插杆的底端固定有横杆；插杆的外周表面设有与立杆内的螺纹相适应的螺纹，插杆可拧入立杆的底端实现连接。

线束通用装配工装，包括装配板和若干用于限制线束走线路径的活动支具，所述装配板上开设有若干条穿透装配板的槽，所述活动支具可在活动安装在装配板的槽上；

所述活动支具包括立杆、阻挡装置、下档片、支撑部、弹簧圈，所述立杆的顶端活动连接有支撑部，立杆的底部连接有阻挡装置；下挡片上设有孔，下档片通过所述孔套装在立杆上阻挡装置的上表面位置；立杆的外周表面上下档片以上套装有一段弹簧圈；下档片上的孔的直径小于弹簧圈的直径；当支撑部与立杆连接形成活动支具时，弹簧圈位于下档片与支撑部之间。

进一步，阻挡装置包括插销；立杆的下部设有插销孔，插销孔的中轴线垂直于立杆，插销插在插销孔内。

进一步，阻挡装置包括安装在立杆的下端的可自动弹出的阻挡块，立杆的下端设有垂直于立杆的孔，孔内设有弹簧，弹簧的两端设有可自动弹出的阻挡块，两可自动弹出的阻挡块有一部位于立杆的外周表面以外。

进一步，装配板的槽上设有滑动槽，滑动槽安装有滑动板，滑动板上设有孔，孔内设有螺纹；立杆的下部的外侧面上设有螺纹，立杆的下部可拧入滑动板的孔内。

进一步，支撑部的形状为L形或W型或U型。当然，也可采用其他形状。

进一步，槽的形状为条形孔，至少在槽的一侧边设有刻度线，槽的中轴线平行于装配板的一侧边或与该侧边以一定角度斜交。

使用时，手握支具的支撑部，将横杆沿平行于槽的方向插入槽中，移动到需要位置，下压，使下档片沿立杆向上运动，旋转立杆90度，松手支具垂直固定在面板的槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的线束装配工装，改变了传统工装与支座位置固定、无法调整的结构，实现了支座和工装板之间的任意调整，可随时根据线束情况更换支具的附件、移动支具位置，使得一块装配板可以用于多种规格尺寸的线束的装配，提高了工装的通用性，降低了线束装配成本；上述结构加工制造简单，操作控制方便，容易实现且生产成本低，装配定位准确，产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型线束通用装配工装一个较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型活动支具的一个较佳实施例的结构示意图。

图3是图2所示活动支具的使用状态图。

图4是本实用新型活动支具的一个较佳实施例的结构示意图。

图5是本实用新型活动支具一个较佳实施例在使用状态下的的结构示意图。

图6是本实用新型活动支具的一个较佳实施例的结构立体示意图。

图7是图6所示活动支具的使用状态图。

图8是图6的左视图。

图9是图6的俯视图。

图10是图6的仰视图。

图11是图6的正视图。

图12是本实用新型活动支具的一个较佳实施例的结构示意图。

图13是本实用新型活动支具的一个较佳实施例的结构示意图。

图14是本实用新型活动支具的一个较佳实施例的结构示意图。

图15是本实用新型活动支具的一个较佳实施例的结构示意图。

图16是本实用新型活动支具的一个较佳实施例的结构示意图。

图17是本实用新型线束通用装配工装一个较佳实施例的结构示意图。

图18是本实用新型线束通用装配工装一个较佳实施例的结构示意图。

图19是本实用新型线束通用装配工装一个较佳实施例的结构示意图。

图20是是本实用新型线束通用装配工装一个较佳实施例的结构示意图。

其中：1-槽；2-活动支具；3-装配板；21-支撑部；22-调整螺栓；23-上档片；24-弹簧圈；25-下档片；26-垫；27-立杆；28-横杆；29-插杆；210-插销，211-滑动板；212-可自动弹出的阻挡块。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1。如图1、图17所示，一种线束通用装配工装，包括装配板3和若干用于限制线束走线路径的活动支具2，所述装配板3上开设有若干条穿透装配板的槽1，所述活动支具可在活动安装在装配板3的槽1上。

如图2所示，所述活动支具包括立杆27、横杆28、下档片25、支撑部21、弹簧圈24。横杆28的长度大于槽1的宽度，横杆28的宽度小于槽1的宽度。

活动支具还包括插杆29，所述立杆27为竖向设置的圆柱形钢管，立杆27内设有螺纹；插杆29的外周表面设有与立杆27内的螺纹相适应的螺纹；插杆29的顶端连接有支撑部21；插杆29可拧入立杆27的顶端实现连接。

下挡片25上设有孔，下档片25通过所述孔套装在立杆27上横杆28的上表面位置；立杆27的外周表面上下档片25以上套装有一段弹簧圈24；下档片25上的孔的直径小于弹簧圈24的直径；当插杆29与立杆27连接形成活动支具时，弹簧圈24位于下档片25与支撑部21之间。所述支撑部21呈U型，支撑部21的底端与插杆29的顶端焊接在一起。插杆29可拧入立杆27的顶端实现连接，可以实现对弹簧的更换，维修方便。

如图3所示，使用时，手握活动支具的支撑部21，将横杆28沿平行于槽1的方向插入槽1中，移动到需要位置，下压，使下档片25沿立杆27向上运动，90度旋转立杆27，松手活动支具垂直固定在面板3的槽1中。

槽1的形状为条形孔，至少在槽的一侧边设有刻度线，槽1的中轴线平行于装配板的一侧边或与该侧边以一定角度斜交。

实施例2。如图4所示，种线束通用装配工装，包括装配板3和若干用于限制线束走线路径的活动支具2，所述装配板3上开设有若干条穿透装配板的槽1，所述活动支具可在活动安装在装配板3的槽1上。

所述活动支具包括立杆27、横杆28、下档片25、支撑部21、弹簧圈24。横杆的长度大于槽的宽度，横杆的宽度小于槽的宽度；

活动支具还包括插杆29，所述立杆27为竖向设置的圆柱形钢管，立杆27内设有螺纹；插杆29的外周表面设有与立杆27内的螺纹相适应的螺纹；插杆29的顶端固定有支撑部21；插杆29可拧入立杆27的顶端实现连接。

下挡片25上设有孔，下档片25通过所述孔套装在立杆27上横杆28的上表面位置；立杆27的外周表面上下档片25以上套装有一段弹簧圈24；下档片25上的孔的直径小于弹簧圈24的直径；当插杆29与立杆27连接形成活动支具时，弹簧圈24位于下档片25与支撑部21之间。所述支撑部21呈U型，支撑部21的底端与插杆29的顶端焊接在一起。

插杆29的外周表面上安装有调整螺栓22，调整螺栓的直径大于弹簧圈的直径；当插杆与立杆连接形成活动支具时，弹簧圈24位于下档片25与调整螺栓22之间。

使用时，手握活动支具的支撑部21，将横杆28沿平行于槽1的方向插入槽1中，移动到需要位置，下压，使下档片25沿立杆27向上运动，90度旋转立杆27，松手活动支具垂直固定在面板3的槽1中。

实施例3。如图5所示，本实施例与实施例2唯一的不同在于：插杆的外周表面上安装有调整螺栓22；

活动支具还包括上挡片23，上挡片23位于调整螺栓22下方。上挡片23上设有孔，孔的直径小于弹簧圈的直径且小于调整螺栓的直径，当插杆29与立杆27连接形成活动支具时，弹簧圈位于上档片23与下档片25之间。设有调整螺栓22，可调整弹簧圈的松紧程度。

实施例4。如图6到图11所示，本实施例与实施例2唯一的不同在于：活动支具还包括垫26。垫26套装在立柱27上下档片25与横杆28之间。垫26上设有孔，孔的直径小于弹簧圈24的直径；当插杆29与立杆27连接形成活动支具时，弹簧圈24位于上档片23与下档片25之间。

使用时，手握活动支具的支撑部21，将横杆28沿平行于槽1的方向插入槽1中，移动到需要位置，下压，使下档片25沿立杆27向上运动，90度旋转立杆27，松手活动支具垂直固定在面板3的槽1中。

由于垫26的存在，活动支具与装配板3之间摩擦力更大，垫有一定弹性，可以防止刮伤装配板3上表面。

实施例5。如图12所示，本实施例与实施例4唯一的不同在于：支撑部的形状为W形。

实施例6。如图13所示，本实施例与实施例4唯一的不同在于：支撑部的形状为U形。

实施例7。如图14所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于：活动支具包括插杆29，所述插杆29为竖向设置的圆柱形钢管，插杆29内设有螺纹；立杆27的外周表面设有与插杆内的螺纹相适应的螺纹；插杆29的顶端固定有支撑部；立杆27可拧入插杆29的底端实现连接。

实施例8。如图15所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于：活动支具包括插杆29，所述插杆29为竖向设置的圆柱形钢管，插杆29内设有螺纹；插杆29的底端焊接有横杆28；立杆27的外周表面设有与插杆29内的螺纹相适应的螺纹，立杆27可拧入插杆29的顶端实现连接。

实施例9。如图16所示，本实施例与实施例1唯一的不同在于：活动支具包括插杆29；所述立杆27为竖向设置的圆柱形钢管，立杆27内设有螺纹；插杆29的底端焊接有横杆28；插杆29的外周表面设有与立杆27内的螺纹相适应的螺纹，插杆29可拧入立杆27的底端实现连接。

实施例10。如图1、图18所示，线束通用装配工装，包括装配板3和若干用于限制线束走线路径的活动支具2，所述装配板3上开设有若干条穿透装配板的槽1，所述活动支具2可在活动安装在装配板3的槽1上；

所述活动支具包括立杆27、阻挡装置、下档片25、支撑部21、弹簧圈24，所述立杆27的顶端活动连接有支撑部21，立杆27的底部连接有阻挡装置；下挡片21上设有孔，下档片25通过所述孔套装在立杆27上阻挡装置的上表面位置；立杆27的外周表面上下档片25以上套装有一段弹簧圈24；下档片25上的孔的直径小于弹簧圈的直径；当支撑部21与立杆27连接形成活动支具时，弹簧圈24位于下档片25与支撑部21之间。

阻挡装置包括安装在立杆的下端的可自动弹出的阻挡块212，立杆的下端设有垂直于立杆的孔，孔内设有弹簧213，弹簧213的两端设有可自动弹出的阻挡块212，两可自动弹出的阻挡块212有一部位于立杆27的外周表面以外。

实施例11。如图19所示，本实施例与实施例10唯一的不同在于：阻挡装置包括插销210；立杆27的下部设有插销孔，插销孔的中轴线垂直于立杆27，插销210插在插销孔内。使用时，取下插销，手握活动支具的支撑部21，立杆27插入槽1中，移动到需要位置，插入插销，松手活动支具垂直固定在面板3的槽1中。

实施例12。如图20所示，装配板的槽1上设有滑动槽，滑动槽安装有滑动板211，滑动板211上设有孔，孔内设有螺纹；立杆27的下部的外侧面上设有螺纹，立杆27的下部可拧入滑动板211的孔内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.线束通用装配工装，其特征在于：包括装配板和若干用于限制线束走线路径的活动支具，所述装配板上开设有若干条穿透装配板的槽，所述活动支具可在活动安装在装配板的槽上；

所述活动支具包括立杆、横杆、下档片、支撑部、弹簧圈，所述立杆的顶端活动连接有支撑部，立杆的底部连接有垂直于立杆的横杆；横杆的长度大于槽的宽度，横杆的宽度小于槽的宽度；

下挡片上设有孔，下档片通过所述孔套装在立杆上横杆的上表面位置；立杆的外周表面上下档片以上套装有一段弹簧圈；下档片上的孔的直径小于弹簧圈的直径；当支撑部与立杆连接形成活动支具时，弹簧圈位于下档片与支撑部之间。

2.如权利要求1所述的线束通用装配工装，其特征在于：立杆与支撑部之间、立杆与横杆之间至少有一处活动连接。

3.如权利要求2所述的线束通用装配工装，其特征在于：活动支具包括插杆，插杆的顶端固定有支撑部；

所述立杆为竖向设置的圆柱形钢管，立杆内设有螺纹；插杆的外周表面设有与立杆内的螺纹相适应的螺纹；插杆可拧入立杆的顶端实现连接。

4.如权利要求3所述的线束通用装配工装，其特征在于：插杆的外周表面上安装有调整螺栓，调整螺栓的直径大于弹簧圈的直径；当插杆与立杆连接形成活动支具时，弹簧圈位于下档片与调整螺栓之间。

5.如权利要求3所述的线束通用装配工装，其特征在于：插杆的外周表面上安装有调整螺栓；

活动支具还包括上挡片，上挡片位于调整螺栓下方，上挡片上设有孔，孔的直径小于弹簧圈的直径且小于调整螺栓的直径，当插杆与立杆连接形成活动支具时，弹簧圈位于上档片与下档片之间。

6.如权利要求5所述的线束通用装配工装，其特征在于：活动支具还包括垫，垫套装在立柱上下档片与横杆之间；当插杆与立杆连接形成活动支具时，弹簧圈位于上档片与下档片之间。

7.如权利要求2所述的线束通用装配工装，其特征在于：活动支具包括插杆，所述插杆为竖向设置的圆柱形钢管，插杆内设有螺纹；立杆的外周表面设有与插杆内的螺纹相适应的螺纹；插杆的顶端固定有支撑部；立杆可拧入插杆的底端实现连接。

8.如权利要求2所述的线束通用装配工装，其特征在于：活动支具包括插杆，插杆的底端固定有横杆；

所述插杆为竖向设置的圆柱形钢管，插杆内设有螺纹；立杆的外周表面设有与插杆内的螺纹相适应的螺纹，立杆可拧入插杆的顶端实现连接，

或者，所述立杆为竖向设置的圆柱形钢管，立杆内设有螺纹；插杆的外周表面设有与立杆内的螺纹相适应的螺纹，插杆可拧入立杆的底端实现连接。

9.线束通用装配工装，其特征在于：包括装配板和若干用于限制线束走线路径的活动支具，所述装配板上开设有若干条穿透装配板的槽，所述活动支具可在活动安装在装配板的槽上；

所述活动支具包括立杆、阻挡装置、下档片、支撑部、弹簧圈，所述立杆的顶端活动连接有支撑部，立杆的底部连接有阻挡装置；下挡片上设有孔，下档片通过所述孔套装在立杆上阻挡装置的上表面位置；立杆的外周表面上下档片以上套装有一段弹簧圈；下档片上的孔的直径小于弹簧圈的直径；当支撑部与立杆连接形成活动支具时，弹簧圈位于下档片与支撑部之间。

10.如权利要求9所述的线束通用装配工装，其特征在于：阻挡装置包括插销；立杆的下部设有插销孔，插销孔的中轴线垂直于立杆，插销插在插销孔内。

11.如权利要求9所述的线束通用装配工装，其特征在于：阻挡装置包括安装在立杆的下端的可自动弹出的阻挡块；立杆的下端设有垂直于立杆的孔，孔内设有弹簧，弹簧的两端设有可自动弹出的阻挡块，两可自动弹出的阻挡块有一部位于立杆的外周表面以外。

12.如权利要求9所述的线束通用装配工装，其特征在于：装配板的槽上设有滑动槽，滑动槽安装有滑动板，滑动板上设有孔，孔内设有螺纹；立杆的下部的外侧面上设有螺纹，立杆的下部可拧入滑动板的孔内。