CN204167813U - 一种线束装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束装配工装，包括装配板和若干用于限制线束走线路径的支具；支具包括立杆、底杆、支撑部、弹簧圈、套筒，底杆通过固定装置固定在装配板上；立杆的顶端连接有支撑部，立杆的底端与底杆的顶端铰接；立杆的外周表面套有弹簧圈，立杆的下部与底杆的上部的外周表面套有一套筒，弹簧圈的底端与套筒的顶端相连；套筒的底部与底杆的固定装置的顶面相接触。本实用新型使得一块装配板可以用于多种规格尺寸的线束的装配，提高了工装的通用性，降低了线束装配成本。

Description

一种线束装配工装

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，特别涉及一种线束装配工装。

背景技术

汽车内部往往需要大量的连接导线，用于将设备各部件之间、以及各部件与设备的主控制板之间的连接，实现设备的各种功能。由于需要的线束较多、而设备内部空间有限，因此，将线束按需要进行分类捆扎装配，以便于设备内部的走线，也便于在设备生产线上的接线，且保证线束的整齐规则和设备内部空间的规整。   

现有线束装配大多采用装配板和支具的配合使用来实现，其中，支具固定在装配板上，用来定位和承托线束，便于操作人员按照装配要求装配线束。现有装配板是根据需装配的线束产品的要求，在需要支具的位置设置安装孔，然后将支具固定在安装孔上。但是，现有技术中，装配板尺寸总是有限，当线路需要交叉时非常不方便，需要设置不同高度的支具才能实现，降低了支具的通用性，导致装配板通用性较差。综上所述，有必要对现有技术中的线束装配工装进一步完善。   

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种线束装配工装，有效解决线束在装配板上需要交叉时相互影响、不便的问题。

本实用新型采用的技术方案如下。

一种线束装配工装，包括装配板和若干用于限制线束走线路径的支具。支具包括立杆、底杆、支撑部、弹簧圈、套筒，底杆通过固定装置固定在装配板上；立杆的顶端连接有支撑部，立杆的底端与底杆的顶端铰接；立杆的外周表面套有弹簧圈，立杆的下部与底杆的上部的外周表面套有一套筒，弹簧圈的底端与套筒的顶端相连；套筒的底部与底杆的固定装置的顶面相接触。

进一步，装配板上开设有若干条穿透装配板的槽，固定装置包括挡片、螺栓；挡片固定在底杆上一定高度处，底杆的底端的外周表面上设有螺纹并套装由有螺栓；套筒的底端与挡片的上表面相接触。

进一步，底杆的外周表面上设有螺纹，挡片上设有孔且孔内设有与底杆外周表面相适应的螺纹，挡片套装在底杆上；底杆的下端一定高度处设有垂直于底杆的孔，孔内安装有插销。

进一步，装配板上开设有若干条穿透装配板的槽，固定装置包括挡片；底杆的外周表面设有螺纹，挡片中心设有孔，孔内设有与底杆外周表面螺纹相适应的螺纹，挡片通过螺纹固定在底杆上一定高度处，底杆的底端设有垂直于底杆的横杆，横杆的长度大于槽的宽度，横杆的宽度大于槽的长度；套筒的底端与挡片的上表面相接触。

进一步，装配板上开设有若干条穿透装配板的槽，槽两侧的装配板上设有滑槽，滑槽上安装有滑动板，滑槽、滑动板位于滑槽内部分均设有若干垂直于装配板顶面的定位孔，定位孔内设有销钉；滑动板的形心上设有垂直于滑动板顶面的孔，孔内设有螺纹；底杆的下部的外侧面上设有螺纹，立杆的下部可拧入滑动板的孔内；套筒的底端与滑动板的上表面相接触。

进一步，立杆的顶端的外周表面设有螺纹并通过该螺纹套装由调整螺栓，弹簧圈的上端与调整螺栓的底面相接处，调整螺栓的直径大于弹簧圈的直径。

进一步，立杆与支撑部之间活动连接。

进一步，立杆为管状结构，立杆上端的内壁设有螺纹，支撑部底部设有插杆，插杆的外周表面设有与立杆上的螺纹相适应的螺纹，插杆与立杆螺纹连接。

进一步，支撑部底部设有插杆，插杆为管状结构且其内壁设有螺纹，立杆的外周表面上也设有与插杆上的螺纹相适应的螺纹，插杆与立杆螺纹连接。

进一步，支撑部的形状为L形或W型或U型。

本发明的有益效果是：支具可以倾倒，降低支撑部与装配板之间距离，线束需要交叉设置时，可互不干扰。本实用新型的线束装配工装，改变了传统工装与支座位置固定、无法调整的结构，实现了支座和工装板之间的任意调整，可随时根据线束情况更换支具的附件、移动支具位置，使得一块装配板可以用于多种规格尺寸的线束的装配，提高了工装的通用性，降低了线束装配成本；上述结构加工制造简单，操作控制方便，容易实现且生产成本低，装配定位准确，产品质量稳定。   

附图说明

图1是本实用新型线束装配工装一个较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型支具的一个较佳实施例的结构示意图。

图3是图2所示活动支具的使用状态图。

图4是本实用新型支具的一个较佳实施例的结构示意图。

图5是本实用新型一个较佳实施例在使用状态下的结构示意图。

图6是本实用新型支具的一个较佳实施例的结构立体示意图。

图7是本实用新型支具的一个较佳实施例的结构示意图。

图8是本实用新型支具的一个较佳实施例的结构示意图。

图9是本实用新型支具的一个较佳实施例的结构示意图。

图10是本实用新型支具的一个较佳实施例的结构示意图。

其中：支具-1；支撑部-11；立杆-12；弹簧圈-13；套筒-14；底杆-15；挡片-16；螺栓-17；插销-18；滑动板-19；调整螺栓-110；插杆-111；槽-2；横杆20；滑槽-21；销钉-22；装配板-3；连接绞-4。

具体实施方式

实施例1。如图1、图2、图3所示，一种线束装配工装，包括装配板3和若干用于限制线束走线路径的支具1。

支具1包括立杆12、底杆15、支撑部11、弹簧圈13、套筒14，底杆15通过固定装置固定在装配板3上；立杆12的顶端连接有支撑部11，立杆12的底端与底杆15的顶端铰接；立杆12的外周表面套有弹簧圈13，立杆12的下部与底杆15的上部的外周表面套有一套筒14，弹簧圈13的底端与套筒14的顶端相连；套筒14的底部与底杆15的固定装置的顶面相接触。

装配板3上开设有若干条穿透装配板3的槽2，固定装置包括挡片16、螺栓17；挡片16固定在底杆15上一定高度处，底杆15的底端的外周表面上设有螺纹并套装由有螺栓17；套筒14的底端与挡片16的上表面相接触。槽2的方向可以与装配板3的长边平行，也可以与装配板3的长边斜交。

使用时，将底杆15插入槽2中，下压支撑部11，使挡片16沿底杆15向上运动，套筒14挤压弹簧圈13收缩，在底杆15上拧上螺栓17并与装配板3接触，松手，此时，立杆12、底杆15被固定在套筒14中，支具1被固定在装配板3的槽2上，可以在支撑部11上绕线。需要移动支具1，可松开螺栓17，调整支具1位置并再次拧紧螺栓17。这样，支具1是活动的，可调整位置，提高了装置的通用性。槽的边上还可以设置刻度，方便精确调整位置。当线束需要交叉走线时，已经走线完毕的立杆可以倾覆。其具体的操作步骤是：用手上拔套筒14，继续压缩弹簧圈13，使套筒14的底部位于立杆12、底杆15的连接绞4以上，转动套筒14，此时，立杆12可以以一定角度与底杆15斜交，使支撑部与装配板3之间的距离减少，为要斜交的线束腾出走线空间。

实施例2。如图4所示，本实施例与实施例1的不同在于：底杆15的外周表面上设有螺纹，挡片16上设有孔且孔内设有与底杆外周表面相适应的螺纹，挡片16套装在底杆15上；底杆15的下端一定高度处设有垂直于底杆15的孔，孔内安装有插销18。采用这一方案，可以通过调整挡片16的高度，实现对装配板的加紧。

实施例3。如图10所示，本实施例与实施例1的不同在于：装配板3上开设有若干条穿透装配板3的槽2，固定装置包括挡片16；底杆15的外周表面设有螺纹，挡片16中心设有孔，孔内设有与底杆外周表面螺纹相适应的螺纹，挡片16通过螺纹固定在底杆15上一定高度处，底杆15的底端设有垂直于底杆的横杆20，横杆20的长度大于槽的宽度，横杆20的宽度大于槽的长度；套筒14的底端与挡片16的上表面相接触。

实施例4。如图5所示，本实施例与实施例1的不同在于：装配板3上开设有若干条穿透装配板的槽2，槽2两侧的装配板上设有滑槽21，滑槽21上安装有滑动板19，滑槽21、滑动板19位于滑槽内部分均设有若干垂直于装配板顶面的定位孔，定位孔内设有销钉22；滑动板19的形心上设有垂直于滑动板19顶面的孔，孔内设有螺纹；底杆15的下部的外侧面上设有螺纹，立杆12的下部可拧入滑动板19的孔内；套筒14的底端与滑动板19的上表面相接触。当滑动板移动到需要位置时，将销钉22插入滑动板19位于滑槽内部分的孔和滑槽21的孔内，实现定位。

实施例5。如图6所示，本实施例与实施例1的不同在于：支撑部111的形状为L形。本实施例适用于装配板边部的立杆。立杆15的顶端的外周表面设有螺纹并通过该螺纹套装由调整螺栓110，弹簧圈12的上端与调整螺栓110的底面相接处，调整螺栓110的直径大于弹簧圈12的直径。

实施例6。如图7所示，本实施例与实施例1的不同在于：支撑部111的形状为W型。立杆15的顶端的外周表面设有螺纹并通过该螺纹套装由调整螺栓110，弹簧圈12的上端与调整螺栓110的底面相接处，调整螺栓110的直径大于弹簧圈12的直径。

实施例7。如图8所示，本施例与实施例1的不同在于：立杆12为管状结构，立杆12上端的内壁设有螺纹，支撑部11底部设有插杆111，插杆111的外周表面设有与立杆12上的螺纹相适应的螺纹，插杆111与立杆12螺纹连接。本实施例的优点在于，容易拆装。

实施例8。如图9所示，本施例与实施例1的不同在于：支撑部11底部设有插杆111，插杆111为管状结构且其内壁设有螺纹，立杆12的外周表面上也设有与插杆上的螺纹相适应的螺纹，插杆111与立杆12螺纹连接。本实施例的优点在于，容易拆装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种线束装配工装，其特征在于：包括装配板（3）和若干用于限制线束走线路径的支具（1）；

支具（1）包括立杆（12）、底杆（15）、支撑部（11）、弹簧圈（13）、套筒（14），底杆（15）通过固定装置固定在装配板（3）上；立杆（12）的顶端连接有支撑部（11），立杆（12）的底端与底杆（15）的顶端铰接；立杆（12）的外周表面套有弹簧圈（13），立杆（12）的下部与底杆（15）的上部的外周表面套有一套筒（14），弹簧圈（13）的底端与套筒（14）的顶端相连；套筒（14）的底部与底杆（15）的固定装置的顶面相接触。

2.如权利要求1所述的一种线束装配工装，其特征在于：装配板（3）上开设有若干条穿透装配板（3）的槽（2），固定装置包括挡片（16）、螺栓（17）；挡片（16）固定在底杆（15）上一定高度处，底杆（15）的底端的外周表面上设有螺纹并套装由有螺栓（17）；套筒（14）的底端与挡片（16）的上表面相接触。

3.如权利要求2所述的一种线束装配工装，其特征在于：底杆（15）的外周表面上设有螺纹，挡片（16）上设有孔且孔内设有与底杆外周表面相适应的螺纹，挡片（16）套装在底杆（15）上；底杆（15）的下端一定高度处设有垂直于底杆（15）的孔，孔内安装有插销（18）。

4.如权利要求2所述的一种线束装配工装，其特征在于：装配板（3）上开设有若干条穿透装配板（3）的槽（2），固定装置包括挡片（16）；底杆（15）的外周表面设有螺纹，挡片（16）中心设有孔，孔内设有与底杆外周表面螺纹相适应的螺纹，挡片（16）通过螺纹固定在底杆（15）上一定高度处，底杆（15）的底端设有垂直于底杆的横杆（20），横杆（20）的长度大于槽的宽度，横杆（20）的宽度大于槽的长度；套筒（14）的底端与挡片（16）的上表面相接触。

5.如权利要求1所述的一种线束装配工装，其特征在于：装配板（3）上开设有若干条穿透装配板的槽（2），槽（2）两侧的装配板上设有滑槽（21），滑槽（21）上安装有滑动板（19），滑槽（21）、滑动板（19）位于滑槽内部分均设有若干垂直于装配板顶面的定位孔，定位孔内设有销钉（22）；滑动板（19）的形心上设有垂直于滑动板（19）顶面的孔，孔内设有螺纹；底杆（15）的下部的外侧面上设有螺纹，立杆（12）的下部可拧入滑动板（19）的孔内；套筒（14）的底端与滑动板（19）的上表面相接触。

6.如权利要求2到5任意一权利要求所述的一种线束装配工装，其特征在于： 立杆（15）的顶端的外周表面设有螺纹并通过该螺纹套装由调整螺栓（110），弹簧圈（12）的上端与调整螺栓（110）的底面相接处，调整螺栓（110）的直径大于弹簧圈（12）的直径。

7.如权利要求2到5任意一权利要求所述的一种线束装配工装，其特征在于：立杆（12）与支撑部（11）之间活动连接。

8.如权利要求7所述的一种线束装配工装，其特征在于：立杆（12）为管状结构，立杆（12）上端的内壁设有螺纹，支撑部（11）底部设有插杆（111），插杆（111）的外周表面设有与立杆（12）上的螺纹相适应的螺纹，插杆（111）与立杆（12）螺纹连接。

9.如权利要求7所述的一种线束装配工装，其特征在于：支撑部（11）底部设有插杆（111），插杆（111）为管状结构且其内壁设有螺纹，立杆（12）的外周表面上也设有与插杆上的螺纹相适应的螺纹，插杆（111）与立杆（12）螺纹连接。

10.如权利要求7所述的一种线束装配工装，其特征在于：支撑部（111）的形状为L形或W型或U型。