CN203103120U - 一种导线托架 - Google Patents

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韩志伟
范忠双
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Abstract

本实用新型属于变压器技术领域,具体涉及一种导线托架。该导线托架包括托线轴、横档、支撑杆和底座,托线轴两端通过立板与横档两端连接,横档中部通过支撑杆与底座连接,所述的托线轴两端设有端部轴肩,其轴向设置有至少一个与其垂直的挡板;所述的支撑杆为可伸缩结构。本实用新型通过上述改进,能防止导线从托线轴上滑落,并能对多根不同股导线进行分离,防止导线缠绕,托架的高度还可以根据绕线位置的变化进行调节,既保证导线不受损还提高了工作效率。本实用新型架体强度高,底座牢固,托线轴运转顺畅,大大方便了变压器线圈绕制操作。

Description

一种导线托架
技术领域
本实用新型属于变压器技术领域,具体涉及一种用于变压器线圈绕制过程的导线托架。
背景技术
在变压器线圈绕制过程中,导线通过托架的支撑,使导线保持大致水平状态,从而避免导线变形。现有的导线托架由一字型托线滚筒和托架底座组成,在使用时导线上下窜动,容易落到托线滚筒和底座连接处甚至直接跌落到地面上,使导线外包绝缘被卡坏或被污染,而且多根导线并列绕制时,导线乱窜容易缠绕在一起使操作者无法进行绕制。现有的导线托架多为固定高度,不能随变压器的高度进行调节,使用时很不方便。以上问题都大大影响了线圈绕制的效率,并且给变压器带来质量隐患。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种能梳线、挡线、防止导线窜动和缠绕且能调节高度的导线托架。
本实用新型提供的导线托架,包括托线轴、横档、支撑杆和底座,托线轴两端通过立板与横档两端连接,横档中部通过支撑杆与底座连接,所述的托线轴两端设有端部轴肩,其轴向设置有至少一个与其垂直的挡板;所述的支撑杆为可伸缩结构。立板与横档为可拆卸连接,方便安装托线轴。在托线轴两端设置端部轴肩,可以防止导线从托线轴上滑落,保护导线外包绝缘不受损。而托线轴上的挡板可以将多根导线分开,防止导线缠绕在一起,保证绕线工作的顺利进行。支撑杆的可伸缩结构使得托架的高度可调节,以适应变压器绕线位置的变化,使导线始终保持水平状态。
上述装置中,所述的托线轴包括强度轴及包裹在强度轴外面的绝缘轴套,通过增强托线轴的强度,保证架体不易损坏,绝缘轴套可防止划伤托线轴。
为使得托线轴运转顺畅,本实用新型在强度轴与立板之间设有轴承,使强度轴能自由转动,同时在强度轴与绝缘轴套之间也设有轴承,使绝缘轴套与强度轴之间也能形成相对转动。
另外,为防止绕线过程中托架倾翻,本实用新型还在底座底部设有凹部,可使得托架放置更稳固。
本实用新型通过上述改进,能防止导线从托线轴上滑落,并能对多根不同股导线进行分离,防止导线缠绕,托架的高度还可以根据绕线位置的变化进行调节,既保证导线不受损还提高了工作效率。本实用新型架体强度高,底座牢固,托线轴运转顺畅,大大方便了变压器线圈绕制操作。
附图说明
图1是本实用新型实施方式的主视图;
图2是图1中A处放大图;
图3是本实用新型实施方式的立体视图;
图中,1、托线轴,2、挡板,3、端部轴肩,4、立板,5、横档,6、支撑杆,7、底座,8、凹部,9、第一轴承,10、第二轴承,11、绝缘轴套,12、强度轴。
具体实施方式
一种导线托架,如图所示,包括托线轴1、横档5、支撑杆6和底座7,所述托线轴1包括强度轴12及包裹在强度轴外面的绝缘轴套11。托线轴1两端通过立板4与横档5两端连接,立板4与横档5通过螺栓连接。强度轴12与立板4之间设有第一轴承9,强度轴12与绝缘轴套11之间设有第二轴承10。托线轴1两端设有端部轴肩3,沿其轴向还设有四个与其垂直的挡板2。横档5中部通过支撑杆6与底座7连接,所述支撑杆6由两段相互配合的空心管组成,其中较细的管插入较粗的管中,两管通过螺栓连接,较细管下部设有多个孔,通过连接不同位置的孔可调节支撑杆的高度,进而实现托架高度的调节。底座7底部设有凹部8,便于支撑。

Claims (5)

1.一种导线托架,包括托线轴(1)、横档(5)、支撑杆(6)和底座(7),托线轴(1)两端通过立板(4)与横档(5)两端连接,横档(5)中部通过支撑杆(6)与底座(7)连接,其特征在于:所述的托线轴(1)两端设有端部轴肩(3),其轴向设置有至少一个与其垂直的挡板(2);所述的支撑杆(6)为可伸缩结构。
2.根据权利要求1所述的导线托架,其特征在于:所述的托线轴(1)包括强度轴(12)及包裹在强度轴外面的绝缘轴套(11)。
3.根据权利要求2所述的导线托架,其特征在于:所述的强度轴(12)与立板(4)之间设有轴承。
4.根据权利要求3所述的导线托架,其特征在于:所述的强度轴(12)与绝缘轴套(11)之间设有轴承。
5.根据权利要求1至4任一项所述的导线托架,其特征在于:所述的底座(7)底部设有凹部(8)。
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