CN207551301U - 一种无缸式截料拉板供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供料装置技术领域，具体涉及一种无缸式截料拉板供料装置，包括机架和沿机架横向依次连接的多个供料装置单元，所述供料装置单元包括沿机架纵向间隔排布的多个供料管道单体，供料管道单体包括截料拉板，截料拉板的上端、下端分别开设有上通孔、下通孔，所述供料管道单体还包括嵌套于上通孔内的第一流通管、嵌套于下通孔内的第二流通管、依次套接于第一流通管末端的第一软管、第三流通管和第二软管，第二软管与相邻的第二流通管连接，由于软管与流通管是水平套设，减少了拥堵的机率；维修时直接拆卸软管更换，省时省力且由于有多条管道备用，故障时不会影响产线运转；利用一条管道可给多台吸料机供料，极大的减少了车间布管数量。

Description

一种无缸式截料拉板供料装置

技术领域

本实用新型属于供料装置技术领域，具体涉及一种无缸式截料拉板供料装置。

背景技术

随着社会的发展和人工的紧缺，自动化生产已是必备技术，中央供料已被广泛应用于车间，目前供料管道一般采用三通截料挡阀供料模式，三通截料挡阀成本相对较低，但三通截料挡阀由于阀体和输送管道需要焊接成一定斜角，这就会存在物料冲击过头的现象，每次吸料都会在管道中残留一点点余料，时间长了容易堵管，影响后面注塑机吸料。因此亟待开发一种不易拥堵且容易维修的供料管道。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种无缸式截料拉板供料装置，利用该装置供料，不易出现拥堵，维修方便，且故障时，可使用备用管道，不会影响生产，另外一条管道可给多个吸料机供料，极大减少车间布管数量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种无缸式截料拉板供料装置，包括一种无缸式截料拉板供料装置，包括机架和沿机架横向依次连接的多个供料装置单元，所述供料装置单元包括沿机架纵向间隔排布的多个供料管道单体，所述供料管道单体包括截料拉板，截料拉板的上端、下端分别开设有上通孔、下通孔，所述供料管道单体还包括嵌套于上通孔内的第一流通管、嵌套于下通孔内的第二流通管、套接于第一流通管末端的第一软管、套接于第一软管末端的第三流通管、以及套接于第三流通管末端的第二软管，一个供料装置单元中的第二软管与相邻供料装置单元中相应的第二流通管连接。

进一步的，所述第一软管、第二软管为软钢丝管。

进一步的，所述机架包括平行设置的骨架及垂直安装于骨架的若干C型钢架，所述截料拉板固定于C型钢架上。

进一步的，所述骨架为不锈钢架。

进一步的，还包括P型夹，第一流通管、第二流通管及第三流通管通过P型夹固定于C型钢架上。

进一步的，所述供料装置单元包括沿机架纵向间隔排布的三个供料管道单体。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过于机架上固定连接截料拉板，在截料拉板上开设上通孔与下通孔，分别在上通孔与下通孔内嵌设第一流通管、第二流通管，于第一流通管的两端连接软管，使用更加灵活，一方面由于软管与流通管是水平套设，减少了拥堵的机率，另一方面，维修时可直接拆卸软管更换，省时省力且由于有多条管道可以备用，故障时不会影响产线运转，再一方面，利用一条管道可给多台吸料机供料，极大的减少了车间布管数量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图标记为：

1-机架； 2-截料拉板； 3-第一流通管；

4-第二流通管； 5-第一软管； 6-第三流通管；

7-第二软管； 8-P型夹； 11-骨架；

12-C型钢架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅附图1，

一种无缸式截料拉板供料装置，包括机架1和沿机架1横向依次连接的多个供料装置单元，所述供料装置单元包括沿机架1纵向间隔排布的多个供料管道单体，所述供料管道单体包括截料拉板2，截料拉板2的上端、下端分别开设有上通孔、下通孔，所述供料管道单体还包括嵌套于上通孔内的第一流通管3、嵌套于下通孔内的第二流通管4、套接于第一流通管3末端的第一软管5、套接于第一软管5末端的第三流通管6、以及套接于第三流通管6末端的第二软管7，一个供料装置单元中的第二软管7与相邻供料装置单元中相应的第二流通管4连接。

本实用新型实际使用时，将物料桶与第二流通管4的一端连通，于第二流通管4的另一端连接吸料机，或者物料桶与第一流通管3的一端连通，使物料流经第一软管5、第三流通管6、第二软管7，然后将第二软管7与相邻的第二流通管4连通，使物料从第二流通管4的另一端流向吸料机，这样一个物料桶可以给多台吸料机供料。

本实用新型通过于机架1上固定连接截料拉板2，在截料拉板2上开设上通孔与下通孔，分别在上通孔与下通孔内嵌设第一流通管3、第二流通管4，于第一流通管3的两端连接软管，使用更加灵活，一方面由于软管与流通管是水平套设，减少了拥堵的机率，另一方面，维修时可直接拆卸软管更换，省时省力且由于有多条管道可以备用，故障时不会影响产线运转，再一方面，利用一条管道可给多台吸料机供料，极大的减少了车间布管数量。

进一步的，所述第一软管5、第二软管7均为软钢丝管。

本实施例中，软钢丝管易弯折、耐腐蚀，将第一软管5、第二软管7设为软钢丝管，使得管体经久耐用，减少更换频率。

进一步的，所述机架1包括平行设置的骨架11及垂直安装于骨架11的若干C型钢架12，所述截料拉板2固定于C型钢架12上。

进一步的，所述骨架11为不锈钢骨架。

进一步的，还包括P型夹8，第一流通管3、第二流通管4及第三流通管6通过P型夹8固定于C型钢架12上。

本实用新型通过P型夹8将第一流通管3、第二流通管4及第三流通管6固定于C型钢架12上，固定与拆卸均方便，省时。

进一步的，所述供料装置单元包括沿机架1纵向间隔排布的三个供料管道单体。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无缸式截料拉板供料装置，其特征在于：包括机架和沿机架横向依次连接的多个供料装置单元，所述供料装置单元包括沿机架纵向间隔排布的多个供料管道单体，所述供料管道单体包括截料拉板，截料拉板的上端、下端分别开设有上通孔、下通孔，所述供料管道单体还包括嵌套于上通孔内的第一流通管、嵌套于下通孔内的第二流通管、套接于第一流通管末端的第一软管、套接于第一软管末端的第三流通管、以及套接于第三流通管末端的第二软管，一个供料装置单元中的第二软管与相邻供料装置单元中相应的第二流通管连接。

2.根据权利要求1所述的一种无缸式截料拉板供料装置，其特征在于：所述第一软管、第二软管为软钢丝管。

3.根据权利要求1所述的一种无缸式截料拉板供料装置，其特征在于：所述机架包括平行设置的骨架及垂直安装于骨架的若干C型钢架，所述截料拉板固定于C型钢架上。

4.根据权利要求3所述的一种无缸式截料拉板供料装置，其特征在于：所述骨架为不锈钢架。

5.根据权利要求3或4中任一所述的一种无缸式截料拉板供料装置，其特征在于：还包括P型夹，第一流通管、第二流通管及第三流通管通过P型夹固定于C型钢架上。

6.根据权利要求1所述的一种无缸式截料拉板供料装置，其特征在于：所述供料装置单元包括沿机架纵向间隔排布的三个供料管道单体。