CN208647989U - 一种具有出料传送设备的抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有出料传送设备的抛丸机，包括箱本体、缓冲板、旋转装置、液压伸缩机构、传送装置和行走机构；所述箱本体为一侧开口的长方形箱体，由底板、侧板和挡板组成；底板一侧垂直于设置有侧板，所述箱本体前后各安装一块挡板，挡板与侧板固定连接围合成U形；旋转装置一端固定连接在箱本体的侧板的外侧，旋转装置的另一端与缓冲板底部连接；传送装置位于箱本体上，且与底板相互平行；液压伸缩机构位于底板下方，其底部固定安装在行走装置上。本实用新型的有益效果是：操作简单，省时省力，节省工人的劳动量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机辅助设备，特别是一种具有出料传送设备的抛丸机。
背景技术
抛丸是一种机械表面处理工艺的名称，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击工件表面，从而提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形、脆断，提高疲劳寿命，在机械设备和零部件的制造过程中抛丸机能对其表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高机械设备和零部件的涂饰质量与防腐效果。
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。
目前，对于大多数滚筒式抛丸机，厂家在抛丸时，当出料时，工人用手将抛丸好的的产品从抛丸机内取出；此种操作方式不仅劳动强度较大，且工作效率较低，尤其对小型机械配件和零件等产品在抛丸后出料时，由人工操作更是耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有出料传送设备的抛丸机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有出料传送设备的抛丸机，包括箱本体、缓冲板、旋转装置、液压伸缩机构、传送装置和行走机构；所述箱本体为一侧开口的长方形箱体，由底板、侧板和挡板组成；底板一侧垂直于设置有侧板，所述箱本体前后各安装一块挡板，挡板与侧板固定连接围合成U形；旋转装置一端固定连接在箱本体的侧板的外侧，旋转装置的另一端与缓冲板底部连接；传送装置位于箱本体上，且与底板相互平行；液压伸缩机构位于底板下方，其底部固定安装在行走装置上。
优选的，所述的缓冲板两侧设置护板。
优选的，所述旋转装置包括旋转部、支撑杆、电机A和调节按钮，所述旋转部顶部与缓冲板的底部固定连接，旋转部底部与支撑杆一端轴接；所述支撑杆另一端固定连接在电机A上，所述调节按钮设置在电机A外侧。
优选的，所述的液压伸缩机构上设置有油缸、活塞杆和调节器，所述油缸安装在箱本体的底部，活塞杆的底部设置在行走机构上，调节器安装在活塞杆外侧。
优选的，所述的液压伸缩机构为四组，箱本体底部左右两侧均设置有两组液压伸缩机构。
优选的，所述的传送装置上设有电机B、滚轴和传送带；所述电机B固定安装在侧板的外侧，电机B通过链轮与所述滚轴连接，滚轴安装在两个挡板之间，传送带安装在滚轴上。
优选的，所述的行走机构由面板和车轮组成，所述车轮安装在面板底部。
优选的，所述的车轮由两个主轮和若干辅轮组成，所述主轮位于面板两端，主轮上设置有限制车轮转动的刹车机构。
优选的，所述的行走机构还包括推手，推手固定安装在面板上。
本实用新型具有以下优点：
（1）本实用新型采用进出料传送设备代替人工操作，可以自动将抛丸后的产品通过传动装置接入到接料箱内，方便快捷，省时省力；
（2）在缓冲板两侧设置挡板，可以防止小型设备和零部件在出入料时部件掉落到外部，而造成产品的损坏，以确保产品均能进入到箱本体内。
（3）行走装置采用带有刹车装置的车轮，可以快捷的改变小车的运动方向，不需要进行转弯，这样可以适合小空间作业；刹车装置便于随时制动固定。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-箱本体，2-挡板，3-缓冲板，4-旋转部，5-支撑杆，6-旋转装置，61-调节按钮，7-电机A，8-侧板，9-电机B，10-调节器，11-主轮，12-辅轮，13-面板，14-行走机构，15-活塞杆，16-液压伸缩机构，17-底板，18-滚轴，19-传送带，20-传送装置，21-推手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种具有出料传送设备的抛丸机，包括箱本体1、缓冲板3、旋转装置6、液压伸缩机构16、传送装置20和行走机构14；所述箱本体1为一侧开口的长方形箱体，由底板17、侧板8和挡板2组成；底板17一侧垂直于设置有侧板8，所述箱本体1前后各安装一块挡板2，挡板2与侧板8固定连接围合成U形；旋转装置6一端固定连接在箱本体1的侧板8的外侧，旋转装置6的另一端与缓冲板3底部连接；传送装置20位于箱本体1上，且与底板17相互平行；液压伸缩机构16位于底板17下方，其底部固定安装在行走装置20上。
进一步地，所述的缓冲板3两侧设置护板。
进一步地，所述旋转装置6包括旋转部4、支撑杆5、电机A7和调节按钮61，所述旋转部4顶部与缓冲板3的底部固定连接，旋转部4底部与支撑杆5一端轴接；所述支撑杆5另一端固定连接在电机A7上，所述调节按钮61设置在电机A7外侧。
进一步地，所述的液压伸缩机构16上设置有油缸22、活塞杆15和调节器10，所述油缸22安装在箱本体1的底部，活塞杆15的底部设置在行走机构14上，调节器10安装在活塞杆15外侧。
进一步地，所述的液压伸缩机构16为四组，箱本体1底部左右两侧均设置有两组液压伸缩机构16。
进一步地，所述的传送装置20上设有电机B9、滚轴18和传送带19；所述电机B9固定安装在侧板8的外侧，电机B9通过链轮与所述滚轴18连接，滚轴18安装在两个挡板2之间，传送带19安装在滚轴18上。
进一步地，所述的行走机构14由面板13和车轮组成，所述车轮安装在面板13底部。
进一步地，所述的车轮由两个主轮11和若干辅轮12组成，所述主轮11位于面板13两端，主轮11上设置有限制车轮转动的刹车机构。
进一步地，所述的行走机构14还包括推手21，推手21固定安装在面板13上。
本实用新型的工作过程如下：抛丸处理完成后的小型零部件进入出料口之前，将本实用新型的缓冲板3调节到抛丸机出料口进行对接，启动传送装置20，开启出料口，抛丸后的产品通过缓冲板3进入箱本体1中的传送带19上，放置在箱本体1开口端的接料箱自动接住掉落的产品。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有出料传送设备的抛丸机，其特征在于：包括箱本体（1）、缓冲板（3）、旋转装置（6）、液压伸缩机构（16）、传送装置（20）和行走机构（14）；所述箱本体（1）为一侧开口的长方形箱体，由底板（17）、侧板（8）和挡板（2）组成；底板（17）一侧垂直于设置有侧板（8），所述箱本体（1）前后各安装一块挡板（2），挡板（2）与侧板（8）固定连接围合成U形；旋转装置（6）一端固定连接在箱本体（1）的侧板（8）的外侧，旋转装置（6）的另一端与缓冲板（3）底部连接；传送装置（20）位于箱本体（1）上，且与底板（17）相互平行；液压伸缩机构（16）位于底板（17）下方，其底部固定安装在传送装置（20）上。
2.根据权利要求1所述的一种具有出料传送设备的抛丸机，其特征在于：所述的缓冲板（3）两侧设置护板。
3.根据权利要求1所述的一种具有出料传送设备的抛丸机，其特征在于：所述旋转装置（6）包括旋转部（4）、支撑杆（5）、电机A（7）和调节按钮（61），所述旋转部（4）顶部与缓冲板（3）的底部固定连接，旋转部（4）底部与支撑杆（5）一端轴接；所述支撑杆（5）另一端固定连接在电机A（7）上，所述调节按钮（61）设置在电机A（7）外侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有出料传送设备的抛丸机，其特征在于：所述的液压伸缩机构（16）上设置有油缸（22）、活塞杆（15）和调节器（10），所述油缸（22）安装在箱本体（1）的底部，活塞杆（15）的底部设置在行走机构（14）上，调节器（10）安装在活塞杆（15）外侧。
5.根据权利要求4所述的一种具有出料传送设备的抛丸机，其特征在于：所述的液压伸缩机构（16）为四组，箱本体（1）底部左右两侧均设置有两组液压伸缩机构（16）。
6.根据权利要求1所述的一种具有出料传送设备的抛丸机，其特征在于：所述的传送装置（20）上设有电机B（9）、滚轴（18）和传送带（19）；所述电机B（9）固定安装在侧板（8）的外侧，电机B（9）通过链轮与所述滚轴（18）连接，滚轴（18）安装在两个挡板（2）之间，传送带（19）安装在滚轴（18）上。
7.根据权利要求1所述的一种具有出料传送设备的抛丸机，其特征在于：所述的行走机构（14）由面板（13）和车轮组成，所述车轮安装在面板（13）底部。
8.根据权利要求7所述的一种具有出料传送设备的抛丸机，其特征在于：所述的车轮由两个主轮（11）和若干辅轮（12）组成，所述主轮（11）位于面板（13）两端，主轮（11）上设置有限制车轮转动的刹车机构。
9.根据权利要求7或8所述的一种具有出料传送设备的抛丸机，其特征在于：所述的行走机构（14）还包括推手（21），推手（21）固定安装在面板（13）上。
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