CN208647419U - 一种呼吸阀驳运工装 - Google Patents

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刘京进
汤传春
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Abstract

本实用新型涉及工艺装备技术领域,其公开了一种呼吸阀驳运工装,包括公共座板,所述公共座板的上方设置有若干数量用于固定呼吸阀的固定法兰,所述固定法兰与所述公共座板之间连接有短管,所述短管的下端和上端分别与所述公共座板、固定法兰焊接连接,所述固定法兰的端面上开设有若干条用于穿越螺栓以用于紧固呼吸阀的安装槽,所述安装槽的槽对称中心线通过所述固定法兰的中心。本实用新型方便呼吸阀的驳运和放置,同时对长期放置的呼吸阀能起到良好的防锈作用。

Description

一种呼吸阀驳运工装
技术领域
本实用新型涉及工艺装备技术领域,具体涉及一种呼吸阀驳运工装。
背景技术
近年来液货船的修理占比不断提升,其配套呼吸阀的修理数量成几何倍的增加。呼吸阀中又以重力式呼吸阀占比较高,此类型的呼吸阀在驳运过程中要求阀必须处于正立状态,方可不破坏内部的阀芯和阀座,原有的将呼吸阀散放料斗的驳运方式已经不满足质量控制的要求。为此,迫切需要设计一种能够方便驳运和放置呼吸阀的工装。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种呼吸阀驳运工装,旨在方便呼吸阀的驳运和放置,具体的技术方案如下:
一种呼吸阀驳运工装,包括公共座板,所述公共座板的上方设置有若干数量用于固定呼吸阀的固定法兰,所述固定法兰与所述公共座板之间连接有短管,所述短管的下端和上端分别与所述公共座板、固定法兰焊接连接,所述固定法兰的端面上开设有若干条用于穿越螺栓以用于紧固呼吸阀的安装槽,所述安装槽的槽对称中心线通过所述固定法兰的中心。
根据重力式呼吸阀工作特点,其工作时处于正立状态,驳运时也必须处于正立状态,否则易损坏阀芯和阀座,影响阀件的质量。本实用新型利用呼吸阀底座法兰与工装上的固定法兰的螺栓连接,使得不管驳运还是放置,都能使其处于正立状态,从而可以防止呼吸阀的受损。
其中,固定法兰的端面上用于穿越螺栓的安装槽的设置,可以使得不同中心距的呼吸阀底座法兰上的螺栓孔都能适应,从而提高了呼吸阀驳运工装的通用性。
作为本实用新型的优选方案之一,所述安装槽的数量为2~4个且沿圆周方向均匀分布。
作为本实用新型的优选方案之二,所述公共座板的下方连接有若干数量的垫脚。
上述垫脚的设置可以方便用铲车对呼吸阀驳运工装进行驳运。
作为本实用新型的优选方案之三,所述垫脚为L型垫脚。
上述垫脚为L型垫脚具有重量轻、节省材料的优势。其中L型垫脚可以采用角钢制作。
作为本实用新型的优选方案之四,所述公共座板的外形为矩形,所述固定法兰在所述公共座板的上方按照矩形阵列排列布置。
作为对本实用新型的进一步改进,所述固定法兰上位于与所述呼吸阀的下端面对压的位置安装有压配式压注油杯,所述固定法兰平面上设有环形密封垫,所述环形密封垫上开设有用于容纳所述压配式压注油杯头部的通孔,在所述环形密封垫上其环形密封垫的中心内孔与所述通孔之间开设连通槽,所述压配式压注油杯的上部位于所述通孔中,且所述压配式压注油杯上的钢球上端高于所述环形密封垫的上平面,所述压配式压注油杯的下端与所述短管内腔相连通,所述短管内腔加注有气相防锈剂。
使用时,将呼吸阀安装到呼吸阀驳运工装的固定法兰上,用螺栓压紧固定。压紧时,压配式压注油杯头部的钢球会被压下,短管内腔中气相防锈剂就会通过压配式压注油杯及环形密封垫上的连通槽缓慢释放到呼吸阀的内部,从而起到良好的防锈作用,这样即使呼吸阀长久放置也不会生锈。当卸下呼吸阀时,压配式压注油杯头部的钢球向上回弹,短管内腔中气相防锈剂被封闭,其一方面节省了气相防锈剂的使用成本,另一方面使得气相防锈剂不会向外界环境释放,其环保性好。
本实用新型的有益效果是:
第一,本实用新型的一种呼吸阀驳运工装,利用呼吸阀底座法兰与工装上的固定法兰的螺栓连接,使得不管驳运还是放置,都能使其处于正立状态,从而可以防止呼吸阀的受损。
第二,本实用新型的一种呼吸阀驳运工装,固定法兰的端面上用于穿越螺栓的安装槽的设置,可以使得不同中心距的呼吸阀底座法兰上的螺栓孔都能适应,从而提高了呼吸阀驳运工装的通用性。
第三,本实用新型的一种呼吸阀驳运工装,垫脚的设置可以方便用铲车对呼吸阀驳运工装进行驳运。
第四,本实用新型的一种呼吸阀驳运工装,其固定法兰上压配式压注油杯及短管内腔中气相防锈剂的设置,能对放置在工装上的呼吸阀起到良好的防锈作用,即使呼吸阀长久放置也不会生锈。当卸下呼吸阀时,压配式压注油杯头部的钢球向上回弹,短管内腔中气相防锈剂被封闭,其一方面节省了气相防锈剂的使用成本,另一方面使得气相防锈剂不会向外界环境释放,其环保性好。
附图说明
图1是本实用新型的一种呼吸阀驳运工装的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是是在图1的一种呼吸阀驳运工装的基础上,在固定法兰上加装压配式压注油杯、在短管内腔中添加气相防锈剂的结构示意图;
图4是图3中的环形密封垫的结构示意图(俯视图)。
图中:1、呼吸阀,2、公共座板,3、固定法兰,4、短管,5、螺栓,6、安装槽,7、垫脚,8、压配式压注油杯,9、环形密封垫,10、环形密封垫上的通孔,11、环形密封垫上的中心内孔,12、连通槽,13、气相防锈剂,14、管路,15、加料口用螺塞,16、钢球。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至4所示为本实用新型的一种呼吸阀驳运工装的实施例,包括公共座板2,所述公共座板2的上方设置有若干数量用于固定呼吸阀1的固定法兰3,所述固定法兰3与所述公共座板2之间连接有短管4,所述短管4的下端和上端分别与所述公共座板2、固定法兰3焊接连接,所述固定法兰3的端面上开设有若干条用于穿越螺栓5以用于紧固呼吸阀1的安装槽6,所述安装槽6的槽对称中心线通过所述固定法兰3的中心。
根据重力式呼吸阀工作特点,其工作时处于正立状态,驳运时也必须处于正立状态,否则易损坏阀芯和阀座,影响阀件的质量。本实施例利用呼吸阀底座法兰与工装上的固定法兰3的螺栓5连接,使得无论驳运还是放置,都能使其处于正立状态,从而可以防止呼吸阀1的受损。
其中,固定法兰的端面上用于穿越螺栓5的安装槽的设置,可以使得不同中心距的呼吸阀1底座法兰上的螺栓孔都能适应,从而提高了呼吸阀驳运工装的通用性。
作为本实施例的优选方案之一,所述安装槽6的数量为2~4个且沿圆周方向均匀分布。
作为本实施例的优选方案之二,所述公共座板2的下方连接有若干数量的垫脚7。
上述垫脚7的设置可以方便用铲车对呼吸阀驳运工装进行驳运。
作为本实施例的优选方案之三,所述垫脚7为L型垫脚。
上述垫脚7为L型垫脚具有重量轻、节省材料的优势。其中L型垫脚可以采用角钢制作。
作为本实施例的优选方案之四,所述公共座板2的外形为矩形,所述固定法兰3在所述公共座板2的上方按照矩形阵列排列布置。
作为对本实施例的进一步改进,所述固定法兰3上位于与所述呼吸阀1的下端面对压的位置安装有压配式压注油杯8,所述固定法兰3平面上设有环形密封垫9,所述环形密封垫9上开设有用于容纳所述压配式压注油杯8头部的通孔10,在所述环形密封垫9上其环形密封垫的中心内孔11与所述通孔10之间开设连通槽12,所述压配式压注油杯8的上部位于所述通孔10中,且所述压配式压注油杯8上的钢球16上端高于所述环形密封垫9的上平面,所述压配式压注油杯8的下端与所述短管4内腔相连通,所述短管4内腔加注有气相防锈剂13。
使用时,将呼吸阀1安装到呼吸阀驳运工装的固定法兰3上,用螺栓5压紧固定。压紧时,压配式压注油杯8头部的钢球16会被压下,短管4内腔中气相防锈剂13就会通过压配式压注油杯8及环形密封垫9上的连通槽12缓慢释放到呼吸阀1的内部,从而起到良好的防锈作用,这样即使呼吸阀1长久放置也不会生锈。当卸下呼吸阀1时,压配式压注油杯8头部的钢球16向上回弹,短管4内腔中气相防锈剂13被封闭,其一方面节省了气相防锈剂13的使用成本,另一方面使得气相防锈剂13不会向外界环境释放,其环保性好。
本实施例中,压配式压注油杯8采用GB1155-89标准的油杯,通过油杯的下端通过管路14连通短管4内腔。
本实施例中,气相防锈剂13通过加料口进行加料,加料后用螺塞15封住。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种呼吸阀驳运工装,其特征在于,包括公共座板,所述公共座板的上方设置有若干数量用于固定呼吸阀的固定法兰,所述固定法兰与所述公共座板之间连接有短管,所述短管的下端和上端分别与所述公共座板、固定法兰焊接连接,所述固定法兰的端面上开设有若干条用于穿越螺栓以用于紧固呼吸阀的安装槽,所述安装槽的槽对称中心线通过所述固定法兰的中心。
2.根据权利要求1所述的一种呼吸阀驳运工装,其特征在于,所述安装槽的数量为2~4个且沿圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种呼吸阀驳运工装,其特征在于,所述公共座板的下方连接有若干数量的垫脚。
4.根据权利要求3所述的一种呼吸阀驳运工装,其特征在于,所述垫脚为L型垫脚。
5.根据权利要求1所述的一种呼吸阀驳运工装,其特征在于,所述公共座板的外形为矩形,所述固定法兰在所述公共座板的上方按照矩形阵列排列布置。
6.根据权利要求1所述的一种呼吸阀驳运工装,其特征在于,所述固定法兰上位于与所述呼吸阀的下端面对压的位置安装有压配式压注油杯,所述固定法兰平面上设有环形密封垫,所述环形密封垫上开设有用于容纳所述压配式压注油杯头部的通孔,在所述环形密封垫上其环形密封垫的中心内孔与所述通孔之间开设连通槽,所述压配式压注油杯的上部位于所述通孔中,且所述压配式压注油杯上的钢球上端高于所述环形密封垫的上平面,所述压配式压注油杯的下端与所述短管内腔相连通,所述短管内腔加注有气相防锈剂。
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