CN208646023U - 一种热缩管扩管生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热缩管扩管生产线，依次包括小直径管材卷筒、管材加热区、管径扩张装置，小直径管材卷筒上卷装有小直径管材，小直径管材穿过管材加热区到达管径扩张装置处进行管径扩张，小直径管材卷筒的轴芯处伸出设有一段充气管，该充气管一端与小直径管材卷筒上的小直径管材初始端端口连通，充气管的另一端与外设的高压气源连接，自上挤压辊与下挤压辊挤压出来的管材通过后续的牵引成卷装置进行收集；本实用新型整条生产线结构设计紧凑连续，扩管效率高，成型质量好，调整方便快捷，具有很好的推广使用价值。

Description

一种热缩管扩管生产线

技术领域

本实用新型涉及热缩管材生产设备技术领域，尤其是一种热缩管扩管生产线。

背景技术

传统生产的热缩管材，在生产时通常是市场客户需要哪种规格我们就生产哪种规格的产品，在生产时需要更换不同的模具以应对不同的要求，但是在实际的热缩管使用过程中，热缩管内部穿过的线束或物体直径各不相同，热缩管两端的接口处需要安装的连接件尺寸也各不相同，作为生产厂家也不可能同时生产太多种不同直径的热缩管来满足不同的客户需求，那样的话会大大增加企业的经营成本，因此开发一种能针对基础直径的热缩管进行不同扩管的设备就显得尤为必要了。

发明内容

本实用新型的目的就是针对传统的热缩管生产设备存在的上述不能满足之处，提供一种结构设计新颖，能针对不同的需求进行有效扩管的热缩管扩管生产线。

本实用新型的具体方案是：一种热缩管扩管生产线，依次包括小直径管材卷筒、管材加热区、管径扩张装置，小直径管材卷筒上卷装有小直径管材，小直径管材穿过管材加热区到达管径扩张装置处进行管径扩张，所述小直径管材卷筒的轴芯处伸出设有一段充气管，该充气管一端与小直径管材卷筒上的小直径管材初始端端口连通，充气管的另一端与外设的高压气源连接；所述管材加热区内部充装有平衡气体，该平衡气体与管材加热区内的小直径管材内的气压相同以保持小直径管材内外压强平衡；所述管径扩张装置具有门型支架，门型支架上通过两根水平布置的滑杆连接有一块安装板，安装板上设有由上模和下模组成的扩管模具，扩管模具中心处设有直径逐渐增大的模孔，该模孔的小孔径端口与管材加热区的出口端对接，模孔的大孔径端口外连接有一根定型管，该定型管的内径与模孔的大孔径端口保持一致，对应于定型管的出口位置处还设有冷却水管；位于定型管的前方设有管内空气挤压装置，所述管内空气挤压装置具有底座，底座上并排设有两个框形支架，两框形支架的下部共同架设有下挤压辊，两框形支架顶部各自向下装有一个调节丝杆，每个调节丝杆下端吊装有一滑块，滑块的两端部沿框形支架的侧框上下移动，两个滑块之间共同吊装有一个上挤压辊，上挤压辊与下挤压辊共同形成对定型管出口过来的管材内部空气的挤压，自上挤压辊与下挤压辊挤压出来的管材通过后续的牵引成卷装置进行收集。

本实用新型中位于扩管模具的下方还设有集水槽，在集水槽边缘与下挤压辊之间的空间还搭设有倾斜布置的溜水槽。

本实用新型中所述上模的两侧各设有一个滚轮，下模的两侧同样各设有一个滚轮，位于上模上方和下模下方的安装板上分别设有上皮带输送装置和下皮带输送装置，上皮带输送装置和下皮带输送装置各自均包括有五根呈W字形布置的皮带滚轮，其中一个皮带滚轮为主动滚轮且其通过设置在安装板背面的皮带电机驱动运转，上模上的滚轮及其上方的皮带滚轮上共同绕装有一根输送皮带，该输送皮带穿过扩管模具中的模孔；下模上的滚轮及其下方的皮带滚轮上共同绕装有另一根输送皮带，该输送皮带同样穿过扩管模具中的模孔；上述设备的设置，能通过输送皮带的带动拉动扩管模具中的管材向前移动，而不仅仅只是靠最前面的牵引成卷装置的拉动，使得管材的行进更加稳定均匀，扩张效果更好更圆润。

本实用新型中牵引成卷装置包括有大直径管材卷筒和大直径管材卷筒驱动电机，在大直径管材卷筒前方还设有丝杆引导装置，该丝杆引导装置包括丝杆架，丝杆架上装有平行布置的引导丝杆和引导滑杆，引导丝杆通过装在丝杆架上的丝杆电机驱动运转，引导丝杆上还装有一丝杆座，该丝杆座同时与所述引导滑杆滑动连接，丝杆座上还设有引导套筒。

本实用新型的工作原理：直径较小的热缩管材绕装在小直径管材卷筒上，其一端穿过管材加热区到达管径扩张装置再到定型管，然后穿过管内空气挤压装置，最后到达牵引成卷装置讲管径扩张后的热缩管材进行收卷上盘；最开始的小直径管材卷筒上的小直径管材埋藏在最里面的端口从卷筒的轴芯处穿出来并通过充气管与高压气源连通，进而将整个管材内部均充满气体，同时在管材加热区内部空间中填充平衡气体，使得管材在加热区域内只是受热而不会发生变形；当加热后的管材经过管径扩张装置、定型管及后面的管内空气挤压装置时，通过上挤压辊与下挤压辊的挤压，管材内部空气聚集，倒回去将管径扩张装置的扩管模具中的管材膨胀扩大直径，再通过定型管进行定型并向前拉出，如此即可连续的将小直径管材扩张成大直径的管材，要得到不同的直径，只需更换不同的扩管模具和定型管就可以实现，非常方便，最主要的是针对某一直径尺寸区间的不同管径，只用生产一种基础直径的热缩管就可以采用本实用新型的设备扩张成所需的不同管径的管材，方便快捷，有效降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型中的扩管模具不是特定开模设计的加工模具，其实只是给管材提供了一个膨胀变形的空间，其内部的模孔设置成由小增大的锥形孔，使得管材受热之后的膨胀变形是渐变式的，更加容易，成型质量也更好。

本实用新型整条生产线结构设计紧凑连续，扩管效率高，成型质量好，调整方便快捷，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型中扩管模具处剖切结构示意图；

图3是本实用新型中管材加热区截面结构示意图。

图中：1—充气管，2—小直径管材，3—小直径管材卷筒，4—管材加热区，5—皮带滚轮，6—安装板，7—输送皮带，8—主动滚轮，9—门型支架，10—滑杆，11—冷却水管，12—调节丝杆，13—框形支架，14—上挤压辊，15—下挤压辊，16—丝杆座，17—引导套筒，18—引导丝杆，19—引导滑杆，20—丝杆架，21—大直径管材卷筒，22—大直径管材卷筒驱动电机，23—丝杆电机，24—滑块，25—溜水槽，26—集水槽，27—定型管，28—下模，29—上模，30—滚轮，31—扩张成型后的管材，32—模孔，33—扩张成型前的管材，34—平衡气体。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型是一种热缩管扩管生产线，依次包括小直径管材卷筒3、管材加热区4、管径扩张装置，小直径管材卷筒上卷装有小直径管材2，小直径管材穿过管材加热区到达管径扩张装置处进行管径扩张，所述小直径管材卷筒的轴芯处伸出设有一段充气管1，该充气管一端与小直径管材卷筒上的小直径管材初始端端口连通，充气管的另一端与外设的高压气源连接；所述管材加热区内部充装有平衡气体34，该平衡气体与管材加热区内的小直径管材内的气压相同以保持小直径管材内外压强平衡；所述管径扩张装置具有门型支架9，门型支架上通过两根水平布置的滑杆10连接有一块安装板6，安装板上设有由上模29和下模28组成的扩管模具，扩管模具中心处设有直径逐渐增大的模孔32，该模孔的小孔径端口与管材加热区的出口端对接，模孔的大孔径端口外连接有一根定型管27，该定型管的内径与模孔的大孔径端口保持一致，对应于定型管的出口位置处还设有冷却水管11；位于定型管的前方设有管内空气挤压装置，所述管内空气挤压装置具有底座，底座上并排设有两个框形支架13，两框形支架的下部共同架设有下挤压辊15，两框形支架顶部各自向下装有一个调节丝杆12，每个调节丝杆下端吊装有一滑块24，滑块的两端部沿框形支架的侧框上下移动，两个滑块之间共同吊装有一个上挤压辊14，上挤压辊与下挤压辊共同形成对定型管出口过来的管材内部空气的挤压，自上挤压辊与下挤压辊挤压出来的管材通过后续的牵引成卷装置进行收集。

本实施例中位于扩管模具的下方还设有集水槽26，在集水槽边缘与下挤压辊之间的空间还搭设有倾斜布置的溜水槽25。

本实施例中所述上模的两侧各设有一个滚轮30，下模的两侧同样各设有一个滚轮，位于上模上方和下模下方的安装板上分别设有上皮带输送装置和下皮带输送装置，上皮带输送装置和下皮带输送装置各自均包括有五根呈W字形布置的皮带滚轮5，其中一个皮带滚轮为主动滚轮8且其通过设置在安装板背面的皮带电机驱动运转，上模上的滚轮及其上方的皮带滚轮上共同绕装有一根输送皮带7，该输送皮带穿过扩管模具中的模孔32；下模上的滚轮及其下方的皮带滚轮上共同绕装有另一根输送皮带，该输送皮带同样穿过扩管模具中的模孔；上述设备的设置，能通过输送皮带的带动拉动扩管模具中的管材向前移动，而不仅仅只是靠最前面的牵引成卷装置的拉动，使得管材的行进更加稳定均匀，扩张效果更好更圆润。

本实施例中牵引成卷装置包括有大直径管材卷筒21和大直径管材卷筒驱动电机22，在大直径管材卷筒前方还设有丝杆引导装置，该丝杆引导装置包括丝杆架20，丝杆架上装有平行布置的引导丝杆18和引导滑杆19，引导丝杆通过装在丝杆架上的丝杆电机23驱动运转，引导丝杆上还装有一丝杆座16，该丝杆座同时与所述引导滑杆滑动连接，丝杆座上还设有引导套筒。

本实用新型的工作原理：直径较小的热缩管材绕装在小直径管材卷筒上，其一端穿过管材加热区到达管径扩张装置再到定型管，然后穿过管内空气挤压装置，最后到达牵引成卷装置讲管径扩张后的热缩管材进行收卷上盘；最开始的小直径管材卷筒上的小直径管材埋藏在最里面的端口从卷筒的轴芯处穿出来并通过充气管与高压气源连通，进而将整个管材内部均充满气体，同时在管材加热区内部空间中填充平衡气体，使得管材在加热区域内只是受热而不会发生变形；当加热后的管材经过管径扩张装置、定型管及后面的管内空气挤压装置时，通过上挤压辊与下挤压辊的挤压，管材内部空气聚集，倒回去将管径扩张装置的扩管模具中的管材膨胀扩大直径，再通过定型管进行定型并向前拉出，如此即可连续的将小直径管材扩张成大直径的管材，要得到不同的直径，只需更换不同的扩管模具和定型管就可以实现，非常方便，最主要的是针对某一直径尺寸区间的不同管径，只用生产一种基础直径的热缩管就可以采用本实用新型的设备扩张成所需的不同管径的管材，方便快捷，有效降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型中的扩管模具不是特定开模设计的加工模具，其实只是给管材提供了一个膨胀变形的空间，其内部的模孔设置成由小增大的锥形孔，使得管材受热之后的膨胀变形是渐变式的，更加容易，成型质量也更好。

本实用新型扩张成型后的热缩管材，由于热缩管材材料本身具有记忆性，在使用时只需采用辐照或吹热风的形式，即可实现管材的回缩，即先扩张其管径，待到把线缆或者需要穿过扩张后的管材内部的材料填装好之后，再通过辐照或是向其吹热风，使其回缩，直径变小，就可以使得管材牢牢包覆住线缆或者其它材料；因此此种扩管方式大大拓展了热缩管材的使用途径和使用效果。

Claims (4)

1.一种热缩管扩管生产线，依次包括小直径管材卷筒、管材加热区、管径扩张装置，小直径管材卷筒上卷装有小直径管材，小直径管材穿过管材加热区到达管径扩张装置处进行管径扩张，其特征在于：所述小直径管材卷筒的轴芯处伸出设有一段充气管，该充气管一端与小直径管材卷筒上的小直径管材初始端端口连通，充气管的另一端与外设的高压气源连接；所述管材加热区内部充装有平衡气体，该平衡气体与管材加热区内的小直径管材内的气压相同以保持小直径管材内外压强平衡；所述管径扩张装置具有门型支架，门型支架上通过两根水平布置的滑杆连接有一块安装板，安装板上设有由上模和下模组成的扩管模具，扩管模具中心处设有直径逐渐增大的模孔，该模孔的小孔径端口与管材加热区的出口端对接，模孔的大孔径端口外连接有一根定型管，该定型管的内径与模孔的大孔径端口保持一致，对应于定型管的出口位置处还设有冷却水管；位于定型管的前方设有管内空气挤压装置，所述管内空气挤压装置具有底座，底座上并排设有两个框形支架，两框形支架的下部共同架设有下挤压辊，两框形支架顶部各自向下装有一个调节丝杆，每个调节丝杆下端吊装有一滑块，滑块的两端部沿框形支架的侧框上下移动，两个滑块之间共同吊装有一个上挤压辊，上挤压辊与下挤压辊共同形成对定型管出口过来的管材内部空气的挤压，自上挤压辊与下挤压辊挤压出来的管材通过后续的牵引成卷装置进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管生产线，其特征在于：位于扩管模具的下方还设有集水槽，在集水槽边缘与下挤压辊之间的空间还搭设有倾斜布置的溜水槽。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管生产线，其特征在于：所述上模的两侧各设有一个滚轮，下模的两侧同样各设有一个滚轮，位于上模上方和下模下方的安装板上分别设有上皮带输送装置和下皮带输送装置，上皮带输送装置和下皮带输送装置各自均包括有五根呈W字形布置的皮带滚轮，其中一个皮带滚轮为主动滚轮且其通过设置在安装板背面的皮带电机驱动运转，上模上的滚轮及其上方的皮带滚轮上共同绕装有一根输送皮带，该输送皮带穿过扩管模具中的模孔；下模上的滚轮及其下方的皮带滚轮上共同绕装有另一根输送皮带，该输送皮带同样穿过扩管模具中的模孔。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管扩管生产线，其特征在于：牵引成卷装置包括有大直径管材卷筒和大直径管材卷筒驱动电机，在大直径管材卷筒前方还设有丝杆引导装置，该丝杆引导装置包括丝杆架，丝杆架上装有平行布置的引导丝杆和引导滑杆，引导丝杆通过装在丝杆架上的丝杆电机驱动运转，引导丝杆上还装有一丝杆座，该丝杆座同时与所述引导滑杆滑动连接，丝杆座上还设有引导套筒。