CN208645950U - 一种高效散热注塑机机筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热注塑机机筒，包括注塑机机筒、右侧散热装置和左侧散热装置，所述注塑机机筒的左侧镶嵌有左侧散热装置，且注塑机机筒的右侧镶嵌有右侧散热装置，所述外防护筒的上部安装有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱与右侧散热装置的上端连接有第一出水软管，且第一水箱与右侧散热装置的下端连接有第一回水软管，所述第二水箱与左侧散热装置的上端连接有第二出水软管，且第二水箱与左侧散热装置的下端连接有第二回水软管。该高效散热注塑机机筒，结构设置合理，在注塑机机筒的外部契合设置有左右散热装置，在完成注塑工作时，快速对机筒进行有效散热，避免了温度过高对注塑机机筒造成的伤害，提高了机筒使用寿命。

Description

一种高效散热注塑机机筒

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，具体为一种高效散热注塑机机筒。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用

塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、

全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具

型腔，注塑机机筒对于注塑机来讲非常重要，由于注塑机机筒长期处于外部加热的状态下，工作结束后不能进行及时的散热处理，会对注塑机机筒本身造成一定的损害，会直接影响到注塑机机筒的使用寿命，增加了机械生产的维修或是更换费用，同时也会影响到生产正常的生产效率的。

为了解决以上所提出的注塑机机筒所存在的问题，急需改善注塑机机筒的技术，提供一种高效散热注塑机机筒，以保障注塑机的正常稳定作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效散热注塑机机筒，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机机筒在长期处于外部加热的状态下，工作结束后不能进行及时的散热处理，会对注塑机机筒本身造成一定的损害，会直接影响到注塑机机筒的使用寿命，增加了机械生产的维修或是更换费用，同时也会影响到生产正常的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热注塑机机筒，包括注塑机机筒、右侧散热装置和左侧散热装置，所述注塑机机筒的外圈环设有发热箍，且注塑机机筒的内部转动有螺杆，所述注塑机机筒的左上部开设有进料口，且进料口上设置有进料筒，所述注塑机机筒的外部套置有外防护筒，且外防护筒的底部设置有筒座，所述注塑机机筒的左侧镶嵌有左侧散热装置，且注塑机机筒的右侧镶嵌有右侧散热装置，所述左侧散热装置通过左电动伸缩杆固定在外防护筒内侧左筒壁上，且右侧散热装置通过右电动伸缩杆固定在外防护筒内侧右筒壁上，所述外防护筒的上部安装有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱与右侧散热装置的上端连接有第一出水软管，且第一水箱与右侧散热装置的下端连接有第一回水软管，所述第二水箱与左侧散热装置的上端连接有第二出水软管，且第二水箱与左侧散热装置的下端连接有第二回水软管。

优选的，所述右侧散热装置包括右散热层、右传热层、右导热层和右电动伸缩杆，且由内至外依次为右导热层、右传热层和右散热层，并且右散热层的外部环设有右电动伸缩杆，同时右散热层内为冷却水，右传热层选用散热硅胶，右导热层选用石墨导热片。

优选的，所述左侧散热装置包括左散热层、左传热层、左导热层、和左电动伸缩杆，且由内至外依次为左导热层、左传热层和左散热层，并且左散热层的外部环设有左电动伸缩杆，同时左散热层内为冷却水，左传热层选用散热硅胶，左导热层选用石墨导热片。

优选的，所述外防护筒与注塑机机筒均为中空的圆柱型结构，且外防护筒与注塑机机筒之间的间隙设置为外防护筒内腔，并且右电动伸缩杆和左电动伸缩杆在外防护筒内腔内进行伸缩。

优选的，所述第一水箱与右散热层通过第一出水软管和第一回水软管构成水循环结构，且第一水箱通过第一出水软管与右散热层内相连通，并且右散热层通过第一回水软管与第一水箱内相连通。

优选的，所述第二水箱与左散热层通过第二出水软管和第二回水软管构成水循环结构，且第二水箱通过第二出水软管与左散热层相连通，并且左散热层通过第二回水软管与第二水箱相连通。

优选的，所述右侧散热装置与左侧散热装置均为等直径长度的半圆弧结构，且右侧散热装置和左侧散热装置可完全契合在注塑机机筒的外部，并构成一个完整的圆柱型结构。

优选的，所述第一出水软管、第一回水软管、第二出水软管和第二回水软管上均安装有电磁控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效散热注塑机机筒，结构设置合理，在注塑机机筒的外部契合设置有左右散热装置，在注塑机机筒完成注塑工作时，散热装置通过伸缩结构向内伸缩，相配合的契合在机筒的外部，通过导热片将注塑机机筒上的热量传递给导热硅胶，再通过导热硅胶传到外部的冷却水层，进行水冷散热，既环保有能够循环利用，节省能源节省成本，快速的对注塑机机筒进行有效散热，避免了温度过高对注塑机机筒造成的伤害，提高了机筒使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构正视剖面展开示意图；

图3为本实用新型结构侧视剖面示意图。

图中：1、外防护筒，2、筒座，3、注塑机机筒，4、发热箍，5、右侧散热装置，50、右散热层，51、右传热层，52、右导热层，53、右电动伸缩杆，6、外防护筒内腔，7、第一水箱，70、第一出水软管， 71、第一回水软管，8、第二水箱，80、第二出水软管，81、第二回水软管，9、左侧散热装置，90、左散热层，91、左传热层，92、左导热层，93、左电动伸缩杆，10、螺杆，11、进料筒，12、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效散热注塑机机筒，包括注塑机机筒3、右侧散热装置5和左侧散热装置9，右侧散热装置5包括右散热层50、右传热层51、右导热层52和右电动伸缩杆53，且由内至外依次为右导热层52、右传热层51和右散热层50，并且右散热层50的外部环设有右电动伸缩杆53，同时右散热层50内为冷却水，右传热层51选用散热硅胶，右导热层52选用石墨导热片，左侧散热装置9包括左散热层90、左传热层91、左导热层92、和左电动伸缩杆93，且由内至外依次为左导热层92、左传热层91和左散热层90，并且左散热层90的外部环设有左电动伸缩杆 93，同时左散热层90内为冷却水，左传热层91选用散热硅胶，左导热层92选用石墨导热片，注塑机机筒3的外圈环设有发热箍4，且注塑机机筒3的内部转动有螺杆10，注塑机机筒3的左上部开设有进料口12，且进料口12上设置有进料筒11，注塑机机筒3的外部套置有外防护筒1，外防护筒1与注塑机机筒3均为中空的圆柱型结构，且外防护筒1与注塑机机筒3之间的间隙设置为外防护筒内腔6，并且右电动伸缩杆53和左电动伸缩杆93在外防护筒内腔6内进行伸缩，且外防护筒1的底部设置有筒座2，注塑机机筒3的左侧镶嵌有左侧散热装置9，且注塑机机筒3的右侧镶嵌有右侧散热装置5，左侧散热装置9通过左电动伸缩杆93固定在外防护筒1内侧左筒壁上，且右侧散热装置5通过右电动伸缩杆53固定在外防护筒1内侧右筒壁上，外防护筒1的上部安装有第一水箱7和第二水箱8，第一水箱 7与右侧散热装置5的上端连接有第一出水软管70，且第一水箱7与右侧散热装置5的下端连接有第一回水软管71，第一水箱7与右散热层50通过第一出水软管70和第一回水软管71构成水循环结构，且第一水箱7的冷却水通过第一出水软管70流入右散热层50内，并且右散热层50内的热水通过第一回水软管71流回到第一水箱7内，第二水箱8与左侧散热装置9的上端连接有第二出水软管80，且第二水箱8与左侧散热装置9的下端连接有第二回水软管81，第二水箱8与左散热层90通过第二出水软管80和第二回水软管81构成水循环结构，且第二水箱8的冷却水通过第二出水软管80流入左散热层90内，并且左散热层90内的热水通过第二回水软管81流回到第二水箱8内，第一出水软管70、第一回水软管71、第二出水软管80 和第二回水软管81上均安装有电磁控制阀，右侧散热装置5与左侧散热装置9均为等直径长度的半圆弧结构，且右侧散热装置5和左侧散热装置9可完全契合在注塑机机筒3的外部，并构成一个完整的圆柱型结构。

工作原理：在使用该高效散热注塑机机筒时，在注塑机机筒3完成注塑工作后，利用右电动伸缩杆53和左电动伸缩杆93的伸缩结构，通过伸长右电动伸缩杆53将右侧散热装置5向前移动，直至契合在注塑机机筒3外的右半边，此时利用右侧散热装置5内的右导热层52将注塑机机筒3上的热量传递到右传热层51上，再利用右传热层 51将热量传递到右散热层50内开始进行水冷却，第一水箱7通过第一出水软管70将冷却水流入到右散热层50内进行水冷工作，再通过第一回水软管71将右散热层50内的水流回第一水箱7内，通过伸长左电动伸缩杆93将左侧散热装置9向前移动，直至契合在注塑机机筒3外的左半边，此时利用左侧散热装置9内的左导热层92将注塑机机筒3上的热量传递到左传热层91上，再利用左传热层91将热量传递到左散热层90内开始进行水冷却，第二水箱8通过第二出水软管80将冷却水流入到左散热层90内进行水冷工作，再通过第二回水软管81将左散热层90内的水流回第二水箱8内，如此往复循环进行散热，散热快速，避免了温度过高对注塑机机筒造成的伤害，提高了机筒使用寿命，这就是该高效散热注塑机机筒工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效散热注塑机机筒，包括注塑机机筒(3)、右侧散热装置(5)和左侧散热装置(9)，其特征在于：所述注塑机机筒(3)的外圈环设有发热箍(4)，且注塑机机筒(3)的内部转动有螺杆(10)，所述注塑机机筒(3)的左上部开设有进料口(12)，且进料口(12)上设置有进料筒(11)，所述注塑机机筒(3)的外部套置有外防护筒(1)，且外防护筒(1)的底部设置有筒座(2)，所述注塑机机筒(3)的左侧镶嵌有左侧散热装置(9)，且注塑机机筒(3)的右侧镶嵌有右侧散热装置(5)，所述左侧散热装置(9)通过左电动伸缩杆(93)固定在外防护筒(1)内侧左筒壁上，且右侧散热装置(5)通过右电动伸缩杆(53)固定在外防护筒(1)内侧右筒壁上，所述外防护筒(1)的上部安装有第一水箱(7)和第二水箱(8)，所述第一水箱(7)与右侧散热装置(5)的上端连接有第一出水软管(70)，且第一水箱(7)与右侧散热装置(5)的下端连接有第一回水软管(71)，所述第二水箱(8)与左侧散热装置(9)的上端连接有第二出水软管(80)，且第二水箱(8)与左侧散热装置(9)的下端连接有第二回水软管(81)。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热注塑机机筒，其特征在于：所述右侧散热装置(5)包括右散热层(50)、右传热层(51)、右导热层(52)和右电动伸缩杆(53)，且由内至外依次为右导热层(52)、右传热层(51)和右散热层(50)，并且右散热层(50)的外部环设有右电动伸缩杆(53)，同时右散热层(50)内为冷却水，右传热层(51)选用散热硅胶，右导热层(52)选用石墨导热片。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热注塑机机筒，其特征在于：所述左侧散热装置(9)包括左散热层(90)、左传热层(91)、左导热层(92)、和左电动伸缩杆(93)，且由内至外依次为左导热层(92)、左传热层(91)和左散热层(90)，并且左散热层(90)的外部环设有左电动伸缩杆(93)，同时左散热层(90)内为冷却水，左传热层(91)选用散热硅胶，左导热层(92)选用石墨导热片。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热注塑机机筒，其特征在于：所述外防护筒(1)与注塑机机筒(3)均为中空的圆柱型结构，且外防护筒(1)与注塑机机筒(3)之间的间隙设置为外防护筒内腔(6)，并且右电动伸缩杆(53)和左电动伸缩杆(93)在外防护筒内腔(6)内进行伸缩。

5.根据权利要求1所述的一种高效散热注塑机机筒，其特征在于：所述第一水箱(7)与右散热层(50)通过第一出水软管(70)和第一回水软管(71)构成水循环结构，且第一水箱(7)通过第一出水软管(70)与右散热层(50)内相连通，并且右散热层(50)通过第一回水软管(71)与第一水箱(7)内相连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效散热注塑机机筒，其特征在于：所述第二水箱(8)与左散热层(90)通过第二出水软管(80)和第二回水软管(81)构成水循环结构，且第二水箱(8)通过第二出水软管(80)与左散热层(90)相连通，并且左散热层(90)通过第二回水软管(81)与第二水箱(8)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效散热注塑机机筒，其特征在于：所述右侧散热装置(5)与左侧散热装置(9)均为等直径长度的半圆弧结构，且右侧散热装置(5)和左侧散热装置(9)可完全契合在注塑机机筒(3)的外部，并构成一个完整的圆柱型结构。

8.根据权利要求1所述的一种高效散热注塑机机筒，其特征在于：所述第一出水软管(70)、第一回水软管(71)、第二出水软管(80)和第二回水软管(81)上均安装有电磁控制阀。