CN208645928U - 一种用于制造带卡位塑料件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种用于制造带卡位塑料件的成型模具，包括：第一动模、第二动模、第一定模、第二定模、型芯组、热流道组，所述型芯组位于所述第一定模与所述第二定模之间，所述型芯组延伸至所述第一动模与所述第二动模上，所述型芯组包括：第一抽芯、第二抽芯、第一滑块、第二滑块、第三抽芯、第四抽芯，所述热流道组包括：直流道、以及异形流道，所述直流道设于所述第一抽芯与所述第二抽芯之间，所述型芯组与所述第一动模及所述第二动模之间组成所述异形流道。本实用新型模具结构简单，设计合理，成本较低；易于脱模；动模左右同时开合，开模行程短；冷却系统设计合理，冷却效果好；实现产品批量生产。

Description

一种用于制造带卡位塑料件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种用于制造带卡位塑料件的成型模具。

背景技术

目前用于制造带卡位的塑胶件一般采用注塑成型工艺，但是普通的卡位结构简单，没有异形部分，通常用的注塑模具就能满足成型要求。但是遇到卡位结构复杂的情况，异形部分难脱模，动模开模形成长，传统模具满足不了成型要求。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的用于制造带卡位塑料件的成型模具。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种用于制造带卡位塑料件的成型模具，包括：第一动模、第二动模、第一定模、第二定模、型芯组、热流道组，所述第一定模与所述第二定模分别设于所述第一动模与所述第二动模下方，所述型芯组位于所述第一定模与所述第二定模之间，所述型芯组延伸至所述第一动模与所述第二动模上，所述型芯组包括：第一抽芯、第二抽芯、第一滑块、第二滑块、第三抽芯、第四抽芯，所述热流道组包括：直流道、以及异形流道，所述直流道设于所述第一抽芯与所述第二抽芯之间，所述型芯组与所述第一动模及所述第二动模之间组成所述异形流道。

进一步地，所述第一滑块为异形结构，所述第一滑块包括一厚度最大处，所述第一抽芯与所述第二抽芯的总厚度大于或等于所述第一滑块的所述厚度最大处的厚度。

进一步地，所述第二滑块为异形结构，所述第二滑块包括一厚度最大处，所述第一抽芯与所述第二抽芯的总厚度大于或等于所述第二滑块的所述厚度最大处的厚度。

进一步地，所述第一滑块与所述第二滑块的形状及尺寸均相同。

进一步地，所述第一抽芯、第二抽芯、第一滑块、第二滑块、第一定模、及第二定模内部设有至少一个第一冷却水孔，所述第三抽芯与所述第四抽芯内部设有至少一个第二冷却水孔。

进一步地，所述第一冷却水孔的数量为一个，所述第二冷却水孔的数量为一个。

进一步地，所述第一动模与所述第二动模左右设置且可左右滑动。

进一步地，所述第一定模与所述第二定模左右固定设置。

采用上述方案，本实用新型提供了一种用于制造带卡位塑料件的成型模具，模具结构简单，设计合理，成本较低；能够实现较复杂卡位结构的成型要求，易于脱模；动模左右同时开合，开模行程短，便于异形产品开模；冷却系统设计合理，冷却效果好；实现了带复杂卡位塑料件的批量生产。

附图说明

图1为本实用新型用于制造带卡位塑料件的成型模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型的提供一种用于制造带卡位塑料件的成型模具，包括：第一动模1、第二动模2、第一定模3、第二定模4、型芯组5、热流道组6。通过这套成型模具，可完成带有复杂结构卡位的塑料件的成型，易于开模，且开模成本较低。

所述第一动模1与所述第二动模2左右设置且可左右滑动，左右同时开模，缩短了开模形成，且也可以方便异形产品脱模。所述第一定模3与所述第二定模4分别设于所述第一动模1与所述第二动模2下方，所述第一定模3与所述第二定模4左右固定设置。所述型芯组5位于所述第一定模3与所述第二定模4之间，所述型芯组5延伸至所述第一动模1与所述第二动模2上，所述型芯组5包括：第一抽芯51、第二抽芯52、第一滑块53、第二滑块54、第三抽芯55、第四抽芯56，所述型芯组5的设计，能够方便带有复杂结构卡位的塑料件的脱模。所述第一抽芯51与所述第二抽芯52位于整个所述型芯组5的中部，所述第一滑块53与所述第二滑块54分别位于所述第一抽芯51与所述第二抽芯52的左右两侧，所述第一滑块53与所述第二滑块54的顶端为异形结构，匹配塑料件的卡位结构，所述第三抽芯55与所述第四抽芯56分别位于所述第一滑块53与所述第二滑块54的左右两侧。由于所述第一滑块53与所述第二滑块54顶部为异形结构，所以所述第一滑块53和所述第二滑块54的厚度不均匀，存在厚度最大处a和b。所述第一抽芯51与所述第二抽芯52的总厚度大于或等于所述第一滑块53厚度最大处a的厚度，所述第一抽芯51与所述第二抽芯52的总厚度大于或等于所述第二滑块54厚度最大处b的厚度。具体地，在本实施例中，所述第一滑块53与所述第二滑块54的形状及尺寸均相同。所述型芯组5的每个部件都独立设置，满足了异形复杂结构的成型及脱模要求，降低了脱模成本。所述热流道组6包括：直流道61、以及异形流道62，所述直流道61设于所述第一抽芯51与所述第二抽芯52之间，所述型芯组5与所述第一动模1及所述第二动模2之间组成所述异形流道62。所述异形流道62部分成型后最终形成产品。所述第一抽芯51、第二抽芯52、第一滑块53、第二滑块54、第一定模3、及第二定模4内部设有至少一个第一冷却水孔7，所述第三抽芯55与所述第四抽芯56内部设有至少一个第二冷却水孔8，设置冷却水孔能够有效降低成型过程中的模具温度，防止熔体温度过高，造成成品质量问题。具体地，本实施例中优选所述第一冷却水孔7的数量为一个，所述第二冷却水孔8的数量为一个。

具体成型过程如下：使用时，将第一动模1、第二动模2、第一定模3、第二定模4、型芯组5、热流道组6处于合模状态；从浇口(图中未画出)注入熔融的塑料流体，塑料流体通过所述直流道61流至所述异形流道62，形成带有卡位的塑料件；冷却固化，开模，首先将所述第一动模1与所述第二动模2向左右开模，再退出所述第一抽芯51和所述第二抽芯52，再将所述第一滑块53向右滑动退出，再将所述第二滑块54向左滑动退出，最后抽出所述第三抽芯55和所述第四抽芯56，完成脱模，最终取出制品，进入下一成型周期。

综上所述，本实用新型提供了一种用于制造带卡位塑料件的成型模具，模具结构简单，设计合理，成本较低；能够实现较复杂卡位结构的成型要求，易于脱模；动模左右同时开合，开模行程短，便于异形产品开模；冷却系统设计合理，冷却效果好；实现了带复杂卡位塑料件的批量生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于制造带卡位塑料件的成型模具，其特征在于，包括：第一动模、第二动模、第一定模、第二定模、型芯组、热流道组，所述第一定模与所述第二定模分别设于所述第一动模与所述第二动模下方，所述型芯组位于所述第一定模与所述第二定模之间，所述型芯组延伸至所述第一动模与所述第二动模上，所述型芯组包括：第一抽芯、第二抽芯、第一滑块、第二滑块、第三抽芯、第四抽芯，所述热流道组包括：直流道、以及异形流道，所述直流道设于所述第一抽芯与所述第二抽芯之间，所述型芯组与所述第一动模及所述第二动模之间组成所述异形流道。

2.如权利要求1所述的用于制造带卡位塑料件的成型模具，其特征在于，所述第一滑块为异形结构，所述第一滑块包括一厚度最大处，所述第一抽芯与所述第二抽芯的总厚度大于或等于所述第一滑块的所述厚度最大处的厚度。

3.如权利要求2所述的用于制造带卡位塑料件的成型模具，其特征在于，所述第二滑块为异形结构，所述第二滑块包括一厚度最大处，所述第一抽芯与所述第二抽芯的总厚度大于或等于所述第二滑块的所述厚度最大处的厚度。

4.如权利要求3所述的用于制造带卡位塑料件的成型模具，其特征在于，所述第一滑块与所述第二滑块的形状及尺寸均相同。

5.如权利要求1所述的用于制造带卡位塑料件的成型模具，其特征在于，所述第一抽芯、第二抽芯、第一滑块、第二滑块、第一定模、及第二定模内部设有至少一个第一冷却水孔，所述第三抽芯与所述第四抽芯内部设有至少一个第二冷却水孔。

6.如权利要求5所述的用于制造带卡位塑料件的成型模具，其特征在于，所述第一冷却水孔的数量为一个，所述第二冷却水孔的数量为一个。

7.如权利要求1所述的用于制造带卡位塑料件的成型模具，其特征在于，所述第一动模与所述第二动模左右设置且可左右滑动。

8.如权利要求1所述的用于制造带卡位塑料件的成型模具，其特征在于，所述第一定模与所述第二定模左右固定设置。