CN208645520U - 气动自动切断机用前后行走装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动自动切断机用前后行走装置，包括底座、气缸、轨道，所述底座的后端设有轨道，轨道上架设有导滑座，所述导滑座的上方设置有夹持机构，所述导滑座可沿轨道上滑动，所述底座前端设置有管道支撑座和气缸，管道支撑座上放置待切断的管道，且所述管道的管壁通过夹持机构夹持，所述气缸位于管道支撑座和轨道之间且气缸的伸出端与导滑座连接，所述轨道的前端设置有夹紧开关，所述轨道的末端设置有限位块，所述限位块的前部设置有复位开关，限位块的背部设置有延时继电器。本实用新型的目的在于提供一种气动自动切断机用前后行走装置，能实现管道的自动进给以提高切割效率，省去了人工进行移动进给的麻烦。

Description

气动自动切断机用前后行走装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术，具体涉及一种气动自动切断机用前后行走装置。

背景技术

随着社会的不断发展，我国对塑料管道的需求也不断增长，自2010年起，全国的塑料管道产量已超过800万吨。塑料管道的广泛使用一方面是由于其兼具有金属管道和混凝土管道所没有的特点，另一方面，使用塑料管道大大降低了经济成本，管道生产过程中都需要对管道进行切割，通常在切割过程中都是人工进给，效率较慢，且由于管道为圆形切割时不易掌控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动自动切断机用前后行走装置，能实现管道的自动进给以提高切割效率，省去了人工进行移动进给的麻烦。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动自动切断机用前后行走装置，包括底座、气缸、轨道，所述底座的后端设有轨道，轨道上架设有导滑座，所述导滑座的上方设置有夹持机构，所述导滑座可沿轨道上滑动，所述底座前端设置有管道支撑座和气缸，管道支撑座上放置待切断的管道，且所述管道的管壁通过夹持机构夹持，所述气缸位于管道支撑座和轨道之间且气缸的伸出端与导滑座连接，所述轨道的前端设置有夹紧开关，所述轨道的末端设置有限位块，所述限位块的前部设置有复位开关，限位块的背部设置有延时继电器。

进一步的，所述管道支撑座和限位块均通过螺钉连接在底座两侧，所述底座两侧上间隔排列有螺钉连接孔。

进一步的，所述限位块顶部设置有水平调节撑板，所述水平调节撑板的前后侧面为倾斜结构。

进一步的，所述复位开关与延时继电器电连接，且所述延时继电器分别与气缸和夹持机构电连接。

进一步的，所述夹紧开关与夹持机构电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便有较好的稳定性，通过气缸完成对管道的进给，动作灵活可靠，在底座上设有管道支撑座和水平调节撑板均能对管道起支撑作用，管道末端由于受重力影响使得末端稍有弯曲，而通过水平调节撑板能使得管道末端调节到水平位置，且本实用新型设置的限位块可根据需要调节其位置，以便于对不同管长的切割需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-底座、2-管道支撑座、3-管道、4-气缸、5-水平调节撑板、6-轨道、7-螺钉、8-导滑座、9-限位块、10-夹紧开关、11-复位开关、12-延时继电器、13-夹持机构、14-螺钉连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供一种气动自动切断机用前后行走装置，包括底座1、气缸4、轨道6，所述底座1的后端设有轨道6，轨道6上架设有导滑座8，所述导滑座8的上方设置有夹持机构13，所述导滑座8可沿轨道6上滑动，所述底座1前端设置有管道支撑座2和气缸4，管道支撑座2上放置待切断的管道3，且所述管道3的管壁通过夹持机构13夹持，气缸4将导滑座8顶出，夹持机构13夹持管道3并使管道向前牵引，所述气缸4位于管道支撑座2和轨道6之间且气缸4的伸出端与导滑座8连接，所述轨道6的前端设置有夹紧开关10，气缸4复位时，导滑座8触动夹紧开关10使得夹持机构13能做出夹紧管道3的动作，所述轨道6的末端设置有限位块9，所述限位块9的前部设置有复位开关11，限位块9的背部设置有延时继电器12，导滑座8顶出时触动复位开关11，经过延时后，气缸4复位同时夹持机构13松开对管道3的夹持。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了能对限位块9的位置进行调整，所述管道支撑座2和限位块9均通过螺钉7连接在底座1两侧，所述底座1两侧上间隔排列有螺钉连接孔14。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，由于管道3的末端受重力作用使得末端向下偏移从而使得限位块9阻挡住管道3的末端，为了矫正末端使其位于水平位置上，所述限位块9顶部设置有水平调节撑板5，所述水平调节撑板5的前后侧面为倾斜结构，当管道3末端向下偏移时，末端会顺着斜面上移直至水平位置。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了能在切割后对气缸4进行复位，同时松开夹持机构13的夹持，所述复位开关11与延时继电器12电连接，且所述延时继电器12分别与气缸4和夹持机构13电连接。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述夹紧开关10与夹持机构13电连接，气缸4复位后触动夹紧开关10，此时夹持机构13重新对管道3进行夹持。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型通过气缸4对管道3进行进给，气缸4伸出时导滑座8推出，同时，夹持机构13夹紧管道3往前移动，移动至限位块9时导滑座8触动复位开关11，经过延时继电器12延时一端时间后，气缸4进行复位同时夹持机构13松开对管道3的夹持，在延时的这段时间即为切割机对管道3切割的工作时间。气缸4复位后导滑座8触动夹紧开关10对管道下一段进行夹持，并重复上述过程。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种气动自动切断机用前后行走装置，包括底座（1）、气缸（4）、轨道（6），其特征在于：所述底座（1）的后端设有轨道（6），轨道（6）上架设有导滑座（8），所述导滑座（8）的上方设置有夹持机构（13），所述导滑座（8）可沿轨道（6）上滑动，所述底座（1）前端设置有管道支撑座（2）和气缸（4），管道支撑座（2）上放置待切断的管道（3），且所述管道（3）的管壁通过夹持机构（13）夹持，所述气缸（4）位于管道支撑座（2）和轨道（6）之间且气缸（4）的伸出端与导滑座（8）连接，所述轨道（6）的前端设置有夹紧开关（10），所述轨道（6）的末端设置有限位块（9），所述限位块（9）的前部设置有复位开关（11），限位块（9）的背部设置有延时继电器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种气动自动切断机用前后行走装置，其特征在于：所述管道支撑座（2）和限位块（9）均通过螺钉（7）连接在底座（1）两侧，所述底座（1）两侧上间隔排列有螺钉连接孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种气动自动切断机用前后行走装置，其特征在于：所述限位块（9）顶部设置有水平调节撑板（5），所述水平调节撑板（5）的前后侧面为倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种气动自动切断机用前后行走装置，其特征在于：所述复位开关（11）与延时继电器（12）电连接，且所述延时继电器（12）分别与气缸（4）和夹持机构（13）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种气动自动切断机用前后行走装置，其特征在于：所述夹紧开关（10）与夹持机构（13）电连接。