CN208644426U - 一种板管一体机定位连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板管一体机定位连接装置，属于激光切割领域。包括板材激光切割机和管材激光切割机，所述板材激光切割机和所述管材激光切割机前端通过第一板管床身连接板固定在一起，所述板材激光切割机和所述管材激光切割机后端通过第二板管床身连接板固定在一起，所述板材激光切割机上安装有横向支架，所述管材激光切割机上安装有管材卡盘；本实用新型通过板管床身连接板将板材激光切割机和管材切割机固定在一起，实现了对板材激光切割机和管材激光切割机的同时定位，保证了切割精度的同时，避免了以后每次使用都需要校正的现象。

Description

一种板管一体机定位连接装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种板管一体机定位连接装置。

背景技术

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。

对于切割行业不但需要对板材进行切割，而且需要对管材进行切割打孔等，但这些激光切割机都只能加工板材或者只能加工管材，如果要切割板材或管材，需要使用不同的切割设备，既增加成本又占用空间，并且效率也不高；同时，切割过程中会产生烟尘，部分切割机未对烟尘进行有效的处理，污染环境的同时影响也会对操作人员的健康带来危害；而且在板管一体机定位连接装置结合固定式，定位精度较差，导致切割误差非常不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种切割效率更高的板管一体机定位连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板管一体机定位连接装置，包括板材激光切割机和管材激光切割机，所述板材激光切割机和所述管材激光切割机前端通过第一板管床身连接板固定在一起，所述板材激光切割机和所述管材激光切割机后端通过第二板管床身连接板固定在一起，所述板材激光切割机上安装有横向支架，所述管材激光切割机上安装有管材卡盘。

进一步的，所述横向支架包括滑动块、立板和横板，所述滑动块上端固定有立板，所述立板上端固定有横板，所述横板、所述立板和所述滑动块组成一安装空间，所述安装空间内固定有驱动电机，所述立板上设有调节螺栓孔，所述滑动块中心设有安装槽，所述驱动电机的输出轴伸入安装槽内部。

进一步的，所述第一板管床身连接板和所述第二板管床身连接板的结构完全一致，所述第一板管床身连接板包括第一连接板、第二连接板、加强筋和连接螺栓孔，所述第一连接板和第二连接板收尾固定且垂直连接，所述第一连接板和所述第二连接板之间固定有加强筋，所述第一连接板和所述第二连接板上均设有连接螺栓孔，所述第一连接板通过连接螺栓和连接螺栓孔固定在管材激光切割机上，所述第二连接板通过连接螺栓和连接螺栓孔固定在板材激光切割机上。

进一步的，所述管材卡盘包括前卡盘支架焊板、前卡盘支架焊板、旋转套、旋转盘、前转盘、卡盘滑块、滚轮架、工装板、调节齿一、大齿轮、工装卡爪组件和前卡盘轴承盖板，所述前卡盘支架焊板中心设有大通孔，所述大通孔内安装有大轴承，所述大轴承的内圈固定有旋转套，所述旋转套一端套有旋转盘，所述旋转盘外圆周设有旋转齿，所述前卡盘支架焊板上安装有调节齿轮，所述调节齿轮与旋转盘的旋转齿啮合，所述旋转盘前端设有前转盘，所述前转盘上安装有四个卡盘滑块，所述卡盘滑块与滚轮架固定连接，所述滚轮架上安装有滚轮，所述旋转套的另一端与前卡盘轴承盖板固定连接，所述前卡盘轴承盖板与大齿轮固定连接，所述大齿轮前端与工装板固定连接，所述工装板上安装有四个工装卡爪组件。

进一步的，所述前卡盘支架焊板包括板体、大通孔、固定套一、固定孔一、安装槽一、安装槽二和固定套二，所述本体中间设有大通孔，所述大通孔的前端外侧固定有固定套一，所述大通孔的后端外侧固定有固定套二，所述板体上固定孔一，所述固定孔一中设有安装槽一和安装槽二。

进一步的，所述旋转盘包括旋转盘一和旋转盘二，所述旋转盘一和所述旋转盘二均安装在旋转套上。

进一步的，所述固定孔一中固定有调节齿轮安装板，所述调节齿轮安装板的长度小于固定孔的长度，所述调节齿轮安装板上安装有调节齿轮一和调节齿轮二，所述调节齿轮一与旋转盘二上的旋转齿啮合，所述调节齿轮二与旋转盘一上的旋转齿啮合，所述调节齿轮一安装在安装槽二中，所述调节齿轮二安装在安装槽一中，所述调节齿轮一和所述调节齿轮二的结构完全一致，所述调节齿轮一包括固定轴、定位轴、齿轮、方轴，所述齿轮与旋转盘上的旋转齿啮合，所述齿轮与固定轴固定连接，所述固定轴与定位轴固定连接，所述定位轴与方轴固定连接。

进一步的，所述旋转套包括套体、固定孔二和挡片一，所述套体两端均设有固定孔二，所述套体一端的固定孔二与前转盘固定连接，所述套体另一端的固定孔二与大齿轮固定连接，所述套体外圆周上设有挡片一，所述挡片一与大轴承连接。

进一步的，所述旋转盘一与所述旋转盘二的结构完全一致，所述旋转盘一包括盘体一、调节槽一、旋转齿、中间孔和扇形孔，所述盘体一中心设有中间孔，所述盘体一设有两个调节槽一，所述调节槽为圆弧槽，所述盘体一设有两个扇形孔，所述调节槽一与所述扇形孔交错设置，所述调节槽一端到中间孔圆心的距离大于调节孔另一端到中间孔圆心的距离。

进一步的，所述前转盘包括盘体二、滑槽、调整槽二、固定孔三、固定孔四和挡片二，所述盘体二中心设有中间孔三，所述盘体前端设有滑槽，所述滑槽内设有调节槽二，所述滑槽和所述调节槽二均沿着前转盘的直径方向设置，所述滑槽周围设有固定孔三，所述中间孔三周围设有固定孔四，所述盘体二后端且中间孔三中卫设有挡片二。

进一步的，所述滑槽内安装有卡盘滑块，所述卡盘滑块包括本体、固定孔五、固定孔六、定位槽，所述本体下端设有定位槽，所述定位槽与调节槽垂直设置，所述定位槽两侧设有固定孔六，所述调节槽上端设有固定孔五。

进一步的，所述卡盘滑块上固定有滚轮架，所述滚轮架包括架体、固定块、安装孔、固定孔七和定位块，所述架体一端与固定块固定连接，所述固定块下端设有定位块，所述定位块安装在定位槽内，所述定位块两侧设有固定孔七，所述固定孔七与固定孔六通过螺栓固定在一起，所述架体前端设有安装槽三，所述安装槽三内设有安装孔，所述安装孔中安装有滚轮，所述滚轮架有两种，其中一种滚轮架的固定块的厚度大于另一种滚轮架的固定块的厚度。

进一步的，所述卡盘滑块固定孔五通过移动轴与前转盘的调节槽二连接，所述移动轴的另一端与小轴承连接，所述小轴承的外圈与旋转盘的调节槽接触，所述工装板包括板体、固定孔八、中间孔二，所述板体中心设有中间孔二，所述板体上设有固定孔八，所述固定孔八通过固定螺栓二与大齿轮固定。

进一步的，所述工装卡爪组件包括工装卡爪座、滑动孔、工装卡爪柄、紧固孔、紧固槽、工装卡爪头和工装卡爪套，所述所述工装卡爪座上设有滑动孔，所述滑动孔内设有工装卡爪柄，所述滑动孔上端设有紧固孔，所述工装卡爪座轴向设有紧固槽，所述紧固孔内设有紧固螺栓伸入紧固槽内，所述工装卡爪座前端固定有工装卡爪头，所述工装卡爪头上安装有工装卡爪座。

有益之处：本实用新型通过将板材激光切割机和管材切割机通过板管床身连接板固定在一起，实现了对板材激光切割机和管材激光切割机的同时定位，保证了切割精度的同时，避免了以后每次使用都需要校正的现象。

本实用新型中的管材卡盘通过旋转盘上的调节槽二和扇形孔与前转盘的配合，实现了滚轮架的微调，保证了滚轮架经过一次校正后，在以后的使用过程中无需再次校正，提高了切割效率；并通过后端的工装卡爪组件中工装卡爪柄的伸出与收回，实现了四个工装卡爪组件的最小夹持直径为零，保证了小尺寸管体切割时的夹装精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型背部的结构示意图；

图3为本实用新型中的横向支架结构示意图；

图4为本实用新型图1中的板管床身连接板结构示意图；

图5为本实用新型中的管材卡盘结构示意图；

图6为本实用新型图1的后视结构示意图；

图7为本实用新型图1中前卡盘支架焊板的结构示意图；

图8为本实用新型图7的后视结构示意图；

图9为本实用新型图1中旋转套的结构示意图；

图10为本实用新型图1中旋转盘的结构示意图；

图11为本实用新型图1中前转盘的结构示意图；

图12为本实用新型图11的后视结构示意图；

图13为本实用新型图1中卡盘滑块的结构示意图；

图14为本实用新型图13的后视结构示意图；

图15为本实用新型图1中滚轮架的结构示意图；

图16为本实用新型图15的底部结构示意图；

图17为本实用新型图1中移动轴的结构示意图；

图18为本实用新型图1中工装盘的结构示意图；

图19为本实用新型图1中工装卡爪组件的结构示意图；

图20为本实用新型图19的俯视结构示意图；

图21为本实用新型图1中的第一板管床身连接板使用时的结构示意图。

图22为本实用新型图2中的第二板管床身连接板使用时的结构示意图。

图中：1前卡盘支架焊板，101板体，102大通孔，103固定套一， 104固定孔一，105安装槽一，106安装槽二，107固定套二，2旋转套，201套体，202固定孔二，203挡片一，3旋转盘一，301盘体一， 302调节槽一，303旋转齿，304中间孔一，305扇形孔，4旋转盘二， 5前转盘，501盘体二，502滑槽，503调整槽二，504固定孔三，505 固定孔四，506挡片二，6卡盘滑块，601本体，602固定孔五，603 固定孔六，604定位槽，7移动轴，8滚轮架，801架体，802固定块，803安装孔，804固定孔七，805定位块，9工装板，901板体，902 固定孔八，903中间孔二，10调节齿轮安装板，11调节齿轮一，1101 固定轴，1102定位轴，1103齿轮，1104方轴，12调节齿轮二，13 大齿轮，14固定螺栓二，15工装卡爪组件，1501工装卡爪座，1502 滑动孔，1503工装卡爪柄，1504紧固孔，1505紧固槽，1506工装卡爪头，1507工装卡爪套，16前卡盘轴承盖板，17板材激光切割机， 18管材激光切割机，19第一板管床身连接板，1901第一连接板，1902第二连接板，1903加强筋，1904连接螺栓孔，20第二板管床身连接板，21管材卡盘，22横向支架，23滑动块，24立板，25横板，26 滑轨，27齿条，28维修槽，29安装槽四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-20，一种板管一体机定位连接装置，包括板材激光切割机17和管材激光切割机18，所述板材激光切割机17和所述管材激光切割机18前端通过第一板管床身连接板19固定在一起，所述板材激光切割机17和所述管材激光切割机18后端通过第二板管床身连接板固定在一起，所述板材激光切割机17上安装有横向支架22，所述管材激光切割机18上安装有管材卡盘21。

所述横向支架22包括滑动块23、立板24和横板25，所述滑动块23上端固定有立板24，所述立板24上端固定有横板25，所述横板25、所述立板24和所述滑动块23组成一安装空间，所述安装空间内固定有驱动电机，所述立板24上设有调节螺栓孔，所述滑动块 23中心设有安装槽，所述驱动电机的输出轴伸入安装槽四29内部，所述立板24上设有维修槽28。

所述第一板管床身连接板19和所述第二板管床身连接板20的结构完全一致，所述第一板管床身连接板19包括第一连接板1901、第二连接板1902、加强筋1903和连接螺栓孔1904，所述第一连接板1901和第二连接板1902收尾固定且垂直连接，所述第一连接板1901和所述第二连接板1902之间固定有加强筋1903，所述第一连接板 1901和所述第二连接板1902上均设有连接螺栓孔1904，所述第一连接板1901通过连接螺栓和连接螺栓孔1904固定在管材激光切割机 18上，所述第二连接板1902通过连接螺栓和连接螺栓孔1904固定在板材激光切割机17上。

所述管材卡盘21包括前卡盘支架焊板1、前卡盘支架焊板1、旋转套2、旋转盘、前转盘5、卡盘滑块6、滚轮架8、工装板9、调节齿一、大齿轮13、工装卡爪组件15和前卡盘轴承盖板16，所述前卡盘支架焊板1中心设有大通孔102，所述大通孔102内安装有大轴承，所述大轴承的内圈固定有旋转套2，所述旋转套2一端套有旋转盘，所述旋转盘外圆周设有旋转齿303，所述前卡盘支架焊板1上安装有调节齿轮1103，所述调节齿轮1103与旋转盘的旋转齿303啮合，所述旋转盘前端设有前转盘5，所述前转盘5上安装有四个卡盘滑块6，所述卡盘滑块6与滚轮架8固定连接，所述滚轮架8上安装有滚轮，所述旋转套2的另一端与前卡盘轴承盖板16固定连接，所述前卡盘轴承盖板16与大齿轮13固定连接，所述大齿轮13前端与工装板9 固定连接，所述工装板9上安装有四个工装卡爪组件15。

所述前卡盘支架焊板1包括板体、大通孔102、固定套一103、固定孔一104、安装槽一105、安装槽二106和固定套二107，所述本体601中间设有大通孔102，所述大通孔102的前端外侧固定有固定套一103，所述大通孔102的后端外侧固定有固定套二107，所述板体上固定孔一104，所述固定孔一104中设有安装槽一105和安装槽二106。

所述旋转盘包括旋转盘一3和旋转盘二4，所述旋转盘一3和所述旋转盘二4均安装在旋转套2上。

所述固定孔一104中固定有调节齿轮安装板10，所述调节齿轮安装板10的长度小于固定孔的长度，所述调节齿轮安装板10上安装有调节齿轮一11和调节齿轮二12，所述调节齿轮一11与旋转盘二4 上的旋转齿303啮合，所述调节齿轮二12与旋转盘一3上的旋转齿303啮合，所述调节齿轮一11安装在安装槽二106中，所述调节齿轮二12安装在安装槽一105中，所述调节齿轮一11和所述调节齿轮二12的结构完全一致，所述调节齿轮一11包括固定轴1101、定位轴1102、齿轮1103、方轴1104，所述齿轮1103与旋转盘上的旋转齿303啮合，所述齿轮1103与固定轴1101固定连接，所述固定轴 1101与定位轴1102固定连接，所述定位轴1102与方轴1104固定连接。

所述旋转套2包括套体201、固定孔二202和挡片一203，所述套体201两端均设有固定孔二202，所述套体201一端的固定孔二202 与前转盘5固定连接，所述套体201另一端的固定孔二202与大齿轮 13固定连接，所述套体201外圆周上设有挡片一203，所述挡片一203与大轴承连接。

所述旋转盘一3与所述旋转盘二4的结构完全一致，所述旋转盘一3包括盘体一301、调节槽一302、旋转齿303、中间孔和扇形孔305，所述盘体一301中心设有中间孔，所述盘体一301设有两个调节槽一302，所述调节槽为圆弧槽，所述盘体一301设有两个扇形孔305，所述调节槽一302与所述扇形孔305交错设置，所述调节槽一 302端到中间孔圆心的距离大于调节孔另一端到中间孔圆心的距离。

所述前转盘5包括盘体二501、滑槽502、调整槽二503、固定孔三504、固定孔四505和挡片二506，所述盘体二501中心设有中间孔三，所述盘体前端设有滑槽502，所述滑槽502内设有调节槽二，所述滑槽502和所述调节槽二均沿着前转盘5的直径方向设置，所述滑槽502周围设有固定孔三504，所述中间孔三周围设有固定孔四 505，所述盘体二501后端且中间孔三中卫设有挡片二506。

所述滑槽502内安装有卡盘滑块6，所述卡盘滑块6包括本体 601、固定孔五602、固定孔六603、定位槽604，所述本体601下端设有定位槽604，所述定位槽604与调节槽垂直设置，所述定位槽604 两侧设有固定孔六603，所述调节槽上端设有固定孔五602。

所述卡盘滑块6上固定有滚轮架8，所述滚轮架8包括架体801、固定块802、安装孔803、固定孔七804和定位块805，所述架体801 一端与固定块802固定连接，所述固定块802下端设有定位块805，所述定位块805安装在定位槽604内，所述定位块805两侧设有固定孔七804，所述固定孔七804与固定孔六603通过螺栓固定在一起，所述架体801前端设有安装槽三，所述安装槽三内设有安装孔803，所述安装孔803中安装有滚轮，所述滚轮架8有两种，其中一种滚轮架8的固定块802的厚度大于另一种滚轮架8的固定块802的厚度。

所述卡盘滑块6固定孔五602通过移动轴7与前转盘5的调节槽二连接，所述移动轴7的另一端与小轴承连接，所述小轴承的外圈与旋转盘的调节槽接触，所述工装板9包括板体、固定孔八902、中间孔二903，所述板体中心设有中间孔二903，所述板体上设有固定孔八902，所述固定孔八902通过固定螺栓二14与大齿轮13固定。

所述工装卡爪组件15包括工装卡爪座1501、滑动孔1502、工装卡爪柄1503、紧固孔1504、紧固槽1505、工装卡爪头1506和工装卡爪套1507，所述所述工装卡爪座1501上设有滑动孔1502，所述滑动孔1502内设有工装卡爪柄1503，所述滑动孔1502上端设有紧固孔1504，所述工装卡爪座1501轴向设有紧固槽1505，所述紧固孔 1504内设有紧固螺栓伸入紧固槽1505内，所述工装卡爪座1501前端固定有工装卡爪头1506，所述工装卡爪头1506上安装有工装卡爪座1501。

工作原理：需要切割管材时，首先需要通过调节齿轮一11和调节齿轮二12来分别控制旋转盘二4和旋转盘一3的旋转，旋转盘二 4的调节槽一302和旋转盘一3扇形孔305重合设置，且扇形孔305 的大小远大于调节槽一302的大小，且安装时，两种固定块802厚度不同的滚轮架8，厚度相同的两个滚轮架8位于同一直径上，当调节齿轮一11通过旋转带动旋转盘二4转动，旋转盘二4上的调节槽也跟着转动，那么与调节槽中的小轴承连接的移动轴7也就随着移动，由于调节槽的两端距离中间孔的距离不一样，在移动的同时，移动轴 7在调节槽二中移动的同时带着卡盘滑块6在前转盘5的滑槽502中移动，这样就使得一组滚轮起到了微调的作用；另一组滚轮通过当通过调节齿轮二12旋转带动旋转盘一3转动，旋转盘一3上的调节槽也跟着转动，那么与调节槽中的小轴承连接的移动轴7也就随着移动，由于调节槽的两端距离中间孔的距离不一样，在移动的同时，移动轴7在调节槽二中移动的同时带着卡盘滑块6在前转盘5的滑槽 502中移动，这样就起到了对两组滚轮微调的作用；同时旋转盘一3 和旋转盘二4旋转的同时，旋转套2会带动后端的大齿轮13和工装板9转动，工装板9上也设有两组不同的工装卡爪组件15，这两组工装卡爪组件15的工装卡爪座1501的厚度不同，其中一组工装卡转组件工装卡爪座1501的厚度远大于另一组工装卡装组件的工装卡爪座1501的厚度，当切割截面积很小的管体时，通过松动工装卡爪座 1501上紧固孔1504中的紧固螺栓，使得工装卡爪柄1503在滑动孔 1502中滑动，当四个工装卡爪座1501的工装卡爪套1507均与管体接触后，用紧固螺栓将工装卡爪柄1503固定在滑动孔1502中，使其无法移动。

需要切割板材时，滑动支架在床身上来回移动对板材进行切割，滑动支架使用时，将驱动电机固定在滑动块23上，将驱动电机的输出轴伸入滑动块23的安装槽四29中，输出轴上固定有驱动齿轮，驱动电机带动驱动齿轮与齿条27结合，使得滑动块23和移动架在基座的滑轨26上来回移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板管一体机定位连接装置，其特征在于，包括第一板管床身连接板和第二板管床身连接板，所述第一板管床身连接板用于固定板材激光切割机和管材激光切割机的前端，所述第二板管床身连接板用于固定连接板材激光切割机和管材激光切割机的后端，所述第一板管床身连接板和所述第二板管床身连接板的结构完全一致，所述第一板管床身连接板包括第一连接板、第二连接板、加强筋和连接螺栓孔，所述第一连接板和第二连接板收尾固定且垂直连接，所述第一连接板和所述第二连接板之间固定有加强筋，所述第一连接板和所述第二连接板上均设有连接螺栓孔，所述第一连接板通过连接螺栓和连接螺栓孔固定在管材激光切割机上，所述第二连接板通过连接螺栓和连接螺栓孔固定在板材激光切割机上。

2.根据权利要求1所述的一种板管一体机定位连接装置，其特征在于，所述板材激光切割机上安装有横向支架，所述管材激光切割机上安装有管材卡盘。

3.根据权利要求2所述的一种板管一体机定位连接装置，其特征在于，所述横向支架包括滑动块、立板和横板，所述滑动块上端固定有立板，所述立板上端固定有横板，所述横板、所述立板和所述滑动块组成一安装空间，所述安装空间内固定有驱动电机，所述立板上设有调节螺栓孔，所述滑动块中心设有安装槽，所述驱动电机的输出轴伸入安装槽内部。

4.根据权利要求2所述的一种板管一体机定位连接装置，其特征在于，所述管材卡盘包括前卡盘支架焊板、前卡盘支架焊板、旋转套、旋转盘、前转盘、卡盘滑块、滚轮架、工装板、调节齿一、大齿轮、工装卡爪组件和前卡盘轴承盖板，所述前卡盘支架焊板中心设有大通孔，所述大通孔内安装有大轴承，所述大轴承的内圈固定有旋转套，所述旋转套一端套有旋转盘，所述旋转盘外圆周设有旋转齿，所述前卡盘支架焊板上安装有调节齿轮，所述调节齿轮与旋转盘的旋转齿啮合，所述旋转盘前端设有前转盘，所述前转盘上安装有四个卡盘滑块，所述卡盘滑块与滚轮架固定连接，所述滚轮架上安装有滚轮，所述旋转套的另一端与前卡盘轴承盖板固定连接，所述前卡盘轴承盖板与大齿轮固定连接，所述大齿轮前端与工装板固定连接，所述工装板上安装有四个工装卡爪组件。

5.根据权利要求4所述的一种板管一体机定位连接装置，其特征在于，所述前卡盘支架焊板包括板体、大通孔、固定套一、固定孔一、安装槽一、安装槽二和固定套二，所述本体中间设有大通孔，所述大通孔的前端外侧固定有固定套一，所述大通孔的后端外侧固定有固定套二，所述板体上固定孔一，所述固定孔一中设有安装槽一和安装槽二。

6.根据权利要求4所述的一种板管一体机定位连接装置，其特征在于，所述旋转盘包括旋转盘一和旋转盘二，所述旋转盘一和所述旋转盘二均安装在旋转套上。

7.根据权利要求5所述的一种板管一体机定位连接装置，其特征在于，所述固定孔一中固定有调节齿轮安装板，所述调节齿轮安装板的长度小于固定孔的长度，所述调节齿轮安装板上安装有调节齿轮一和调节齿轮二，所述调节齿轮一与旋转盘二上的旋转齿啮合，所述调节齿轮二与旋转盘一上的旋转齿啮合，所述调节齿轮一安装在安装槽二中，所述调节齿轮二安装在安装槽一中，所述调节齿轮一和所述调节齿轮二的结构完全一致，所述调节齿轮一包括固定轴、定位轴、齿轮、方轴，所述齿轮与旋转盘上的旋转齿啮合，所述齿轮与固定轴固定连接，所述固定轴与定位轴固定连接，所述定位轴与方轴固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种板管一体机定位连接装置，其特征在于，所述旋转套包括套体、固定孔二和挡片一，所述套体两端均设有固定孔二，所述套体一端的固定孔二与前转盘固定连接，所述套体另一端的固定孔二与大齿轮固定连接，所述套体外圆周上设有挡片一，所述挡片一与大轴承连接。

9.根据权利要求6所述的一种板管一体机定位连接装置，其特征在于，所述旋转盘一与所述旋转盘二的结构完全一致，所述旋转盘一包括盘体一、调节槽一、旋转齿、中间孔和扇形孔，所述盘体一中心设有中间孔，所述盘体一设有两个调节槽一，所述调节槽为圆弧槽，所述盘体一设有两个扇形孔，所述调节槽一与所述扇形孔交错设置，所述调节槽一端到中间孔圆心的距离大于调节孔另一端到中间孔圆心的距离。

10.根据权利要求4所述的一种板管一体机定位连接装置，其特征在于，所述前转盘包括盘体二、滑槽、调整槽二、固定孔三、固定孔四和挡片二，所述盘体二中心设有中间孔三，所述盘体前端设有滑槽，所述滑槽内设有调节槽二，所述滑槽和所述调节槽二均沿着前转盘的直径方向设置，所述滑槽周围设有固定孔三，所述中间孔三周围设有固定孔四，所述盘体二后端且中间孔三中卫设有挡片二。