CN208644134U - 针对柱体五金配件的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对柱体五金配件的钻孔装置，包含有左立柱、右立柱和横梁，所述横梁的端部与所述左立柱的顶端和右立柱的顶端固定连接，所述左立柱的内侧设有第一电机，所述第一电机上可拆卸式连接有与加工件配合的左固定轴套，所述右立柱的内侧设有与左固定轴套相配合的右固定轴套，所述横梁上设有升降气缸，所述升降气缸的活动端端部设有第二电机，所述第二电机设有钻头；通过做固定轴套和有固定轴套实现对加工件的固定，利用第一电机带动左固定轴套转动进而带动加工件转动，配合第二电机和钻头实现在加工件不同曲面处打孔，实现加工件转动的自动化，达到提高生产效率、降低工作人员的工作负担和避免工作人员受伤的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金配件生产加工领域，具体涉及针对柱体五金配件的钻孔装置。
背景技术
在现有技术中，一些圆柱形五金配件需要在不同曲面打孔，此时需要在其中一曲面打孔之后拆卸、旋转，再安装之后才能在其他曲面处进行打孔，此举增加了工作人员的工作负担、降低了生产效率；同时由于此时钻孔设备处于工作状态，增加了工作人员受伤的风险。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了针对柱体五金配件的钻孔装置，以达到提高生产效率、降低工作人员的工作负担和避免工作人员受伤的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种针对柱体五金配件的钻孔装置，包含有左立柱、右立柱和横梁，所述横梁的端部与所述左立柱的顶端和右立柱的顶端固定连接，所述左立柱的内侧设有第一电机，所述第一电机上可拆卸式连接有与加工件配合的左固定轴套，所述右立柱的内侧设有与左固定轴套相配合的右固定轴套，所述横梁上设有升降气缸，所述升降气缸的活动端端部设有第二电机，所述第二电机设有钻头，所述第一电机、第二电机和升降气缸均由控制器进行控制。
本实用新型通过做固定轴套和有固定轴套实现对加工件的固定，利用第一电机带动左固定轴套转动进而带动加工件转动，配合第二电机和钻头实现在加工件不同曲面处打孔，实现加工件转动的自动化，达到提高生产效率、降低工作人员的工作负担和避免工作人员受伤的目的。
作为优选的，所述左立柱上设有调节气缸，所述调节气缸的活动端与所述第一电机固定连接。利用调节气缸实现第一电机的左右移动，适用于不同长度的加工件的固定。
作为优选的，所述横梁上设有移动气缸，所述移动气缸的活动端与所述升降气缸实现固定连接。利用移动气缸实现升降气缸的移动，进而满足加工件不同位置的打孔需求。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型通过做固定轴套和有固定轴套实现对加工件的固定，利用第一电机带动左固定轴套转动进而带动加工件转动，配合第二电机和钻头实现在加工件不同曲面处打孔，实现加工件转动的自动化，达到提高生产效率、降低工作人员的工作负担和避免工作人员受伤的目的。
2.本实用新型利用调节气缸实现第一电机的左右移动，适用于不同长度的加工件的固定。
3.本实用新型利用移动气缸实现升降气缸的移动，进而满足加工件不同位置的打孔需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的针对柱体五金配件的钻孔装置的主视示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.左立柱 2.右立柱 3.横梁 4.第一电机 5.加工件 6.左固定轴套
7.右固定轴套 8.升降气缸 9.第二电机 10钻头 11.调节气缸
12.移动气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了针对柱体五金配件的钻孔装置，其工作原理是通过做固定轴套和有固定轴套实现对加工件的固定，利用第一电机带动左固定轴套转动进而带动加工件转动，配合第二电机和钻头实现在加工件不同曲面处打孔，实现加工件转动的自动化，达到提高生产效率、降低工作人员的工作负担和避免工作人员受伤的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种针对柱体五金配件的钻孔装置，包含有左立柱1、右立柱2和横梁3，所述横梁的端部与所述左立柱的顶端和右立柱的顶端固定连接，所述左立柱的内侧设有第一电机4，所述第一电机上可拆卸式连接有与加工件5配合的左固定轴套6，所述右立柱的内侧设有与左固定轴套相配合的右固定轴套7，所述横梁上设有升降气缸8，所述升降气缸的活动端端部设有第二电机9，所述第二电机设有钻头10，所述第一电机、第二电机和升降气缸均由控制器(未画出)进行控制。
本实用新型通过做固定轴套和有固定轴套实现对加工件的固定，利用第一电机带动左固定轴套转动进而带动加工件转动，配合第二电机和钻头实现在加工件不同曲面处打孔，实现加工件转动的自动化，达到提高生产效率、降低工作人员的工作负担和避免工作人员受伤的目的。
值得注意的是，所述左立柱上设有调节气缸11，所述调节气缸的活动端与所述第一电机固定连接，所述调节气缸11与所述控制器连接。利用调节气缸实现第一电机的左右移动，适用于不同长度的加工件的固定。
值得注意的是，所述横梁上设有移动气缸12，所述移动气缸的活动端与所述升降气缸实现固定连接，所述移动气缸与所述控制器连接。利用移动气缸实现升降气缸的移动，进而满足加工件不同位置的打孔需求。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在使用过程中，控制器控制调节气缸11的活动端处于初始位置，将加工件5的右端放入右固定轴套7内，控制器控制调节气缸的活动端伸出，驱动左固定轴套6向右移动，直至左固定轴套6的底部抵住加工件的左端为止。控制器调节升降气缸8的活动端伸出，使钻头10下移.同时控制器控制第二电机9 工作，使钻头处于工作状态，此时升降气缸的互动端持续伸出，以完成打孔工艺。当需要在其他曲面打孔时，控制器控制升降气缸的活动端回缩(回缩的时间可进行设定)，控制器控制第一电机4转动，带动左固定轴套6转动，直至加工件5旋转至合适的角度为止，控制器再控制升降气缸的活动端伸出以完成打孔，从而实现不同曲面的自动调节和自动打孔。
当需要对其他直径的圆柱形五金配件打孔时，只需要跟换相应的左固定轴套6即可，使左固定轴套6带动加工件转动。
当需要对圆柱形五金配件不同位置打孔时，通过移动气缸实现对钻头的调节，配合第一电机带动加工件转动即可实现。
通过以上的方式，本实用新型所提供的针对柱体五金配件的钻孔装置，通过做固定轴套和有固定轴套实现对加工件的固定，利用第一电机带动左固定轴套转动进而带动加工件转动，配合第二电机和钻头实现在加工件不同曲面处打孔，实现加工件转动的自动化，达到提高生产效率、降低工作人员的工作负担和避免工作人员受伤的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的针对柱体五金配件的钻孔装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种针对柱体五金配件的钻孔装置，其特征在于，包含有左立柱、右立柱和横梁，所述横梁的端部与所述左立柱的顶端和右立柱的顶端固定连接，所述左立柱的内侧设有第一电机，所述第一电机上可拆卸式连接有与加工件配合的左固定轴套，所述右立柱的内侧设有与左固定轴套相配合的右固定轴套，所述横梁上设有升降气缸，所述升降气缸的活动端端部设有第二电机，所述第二电机设有钻头，所述第一电机、第二电机和升降气缸均由控制器进行控制。
2.根据权利要求1所述的针对柱体五金配件的钻孔装置，其特征在于，所述左立柱上设有调节气缸，所述调节气缸的活动端与所述第一电机固定连接。
3.根据权利要求1所述的针对柱体五金配件的钻孔装置，其特征在于，所述横梁上设有移动气缸，所述移动气缸的活动端与所述升降气缸实现固定连接。
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2018
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