CN208643909U - 一种冲压模具同步拉料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具同步拉料机构,包括:同步装置,拉料装置,料带;所述拉料装置上设有止退零件,用于防止料带脱落;所述拉料装置上设有拉料滑块;所述拉料滑块上设有复位螺杆,用于将拉料滑块复位;所述拉料滑块上设有滚轮;所述同步装置上设有拉料插销;所述拉料插销穿过所述滚轮,通过拉料插销的上下运动带动滚轮转动,从而带动拉料滑块的前后移动。本实用新型利用上下模在成型过程中,该拉料装置与模具成型动作的时间点同步,达到模具在出料口拉料动作,减轻产品因冲床送料机送料产生的外观不良影响及误送不良。操作简单方便,且降低了生产成本,提高了工作效率。

Description

一种冲压模具同步拉料机构
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具设备,尤其涉及一种冲压模具同步拉料机构。
背景技术
现有技术是采用冲床上的送料机构送料原理,在模具的出料口位置增加拉料机构,减少冲床上送料机送料出现的误送及送偏现象,从而提高产品的合格率,进而达到提升效率,降低成本之目的。此种方法结构较为复杂,且若增设拉料机构,则生产成本也会增加,且占用空间也较大。且在工作过程中,料带也容易发生脱落,造成工作不稳定。因此,急需一种工作稳定、能提高产品质量、减少送料不良等问题的冲压模具同步拉料机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种作稳定、能提高产品质量、减少送料不良的冲压模具同步拉料机构。
为了克服工作过程中,送料不稳定、生产成本过高的问题,本实用新型涉及了一种冲压模具同步拉料机构,包括:
同步装置,拉料装置,料带;
所述拉料装置上设有止退零件,用于防止料带脱落;所述拉料装置上设有拉料滑块;所述拉料滑块上设有复位螺杆,用于将拉料滑块复位;所述拉料滑块上设有滚轮;所述同步装置上设有拉料插销;所述拉料插销穿过所述滚轮,通过拉料插销的上下运动带动滚轮转动,从而带动拉料滑块的前后移动。
本实用新型的有益效果是,上下模在成型过程中,通过同步装置使得该拉料装置与模具成型动作的时间点同步,达到模具在出料口拉料动作,减轻产品因冲床送料机送料产生的外观不良影响及误送不良,操作简单方便,且能节约生产成本。
进一步的,所述止退零件包括上止退件、下止退件;所述下止退件上设有旋转轴。料带上的产品通过下止退件将产品从下方卡住,当产品经过了工作区域后,通过旋转轴的作用,下止退件向下旋转,松开产品,等下一个产品到位后,旋转轴返回,使得下止退件端部继续卡在产品底部。
进一步的,所述上止退件上设有止退固定座;所述止退固定座上设有第一弹簧。通过止退固定座将上止退件固定,通过第一弹簧的弹性将上止退件向下顶出,进而卡住料带上的产品。
进一步的,所述下止退件端部下方设有第二弹簧。通过第二弹簧的作用,使得下止退件卡住料带上产品的下部,进一步起到固定的作用。
进一步的,所述同步装置上设有模座;所述模座上设有固定板。通过固定板将模座和拉料装置连接起来,保证工作的同步性。
进一步的,所述拉料插销上设有斜槽口;所述斜槽口处设有顶紧螺栓。通过在拉料插销上设置斜槽口,在斜槽口上设置顶紧螺栓,避免拉料插销下落。
进一步的,所述拉料插销端部设置在所述固定板内。通过固定螺栓将拉料插销固定在固定板内,使得拉料插销工作时能保持稳定,且进一步保证了同步性。
进一步的,所述复位螺杆包括手柄,复位弹簧,复位杆;所述复位杆端部固定在所述拉料滑块内。通过将复位杆端部固定在拉料滑块内,当工作结束后,可以通过手柄推动,使得复位杆向内移动,从而达到复位的效果。
进一步的,所述复位弹簧设置在所述手柄和所述复位杆中间。复位弹簧既能起到一个缓冲的作用,也通过复位弹簧的弹力使得复位螺杆在复位工作时更加简易。
进一步的,所述复位弹簧端部设有连接板;所述连接板另一端与所述拉料滑块固定连接。通过连接板的作用,使得复位弹簧在释放弹力时,作用力可以不浪费的全施加在拉料滑块上,在复位过程中更加简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种冲压模具同步拉料机构的结构示意图;
图2是本实用新型一种冲压模具同步拉料机构的螺纹杆图;
图3是本实用新型一种冲压模具同步拉料机构的旋转钮图。
图中数字所表示的相应的部件名称:
1、同步装置;2、拉料装置;3、料带;4、拉料插销;5、模座;6、固定板;7、斜槽口;8、顶紧螺栓;9、拉料滑块;10、复位螺杆;11、滚轮;12、上止退件;13、下止退件;14、旋转轴;15、止退固定座;16、第一弹簧;17、第二弹簧;18、连接板;19、手柄;20、复位弹簧;21、复位杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本实用新型的内容做进一步的详细说明:
本实用新型要解决的问题在于提供一种作稳定、能提高产品质量、减少送料不良的冲压模具同步拉料机构。
如图1所示,为了克服工作过程中,送料不稳定、生产成本过高的问题,本实用新型涉及了一种冲压模具同步拉料机构,包括:
同步装置1,拉料装置2,料带3;
所述拉料装置2上设有止退零件,用于防止料带3脱落;所述拉料装置2上设有拉料滑块9;所述拉料滑块9上设有复位螺杆10,用于将拉料滑块9复位;所述拉料滑块9上设有滚轮11;所述同步装置1上设有拉料插销4;所述拉料插销4穿过所述滚轮11,通过拉料插销4的上下运动带动滚轮11转动,从而带动拉料滑块9的前后移动。
本实用新型的有益效果是,上下模在成型过程中,通过同步装置1使得该拉料装置2与模具成型动作的时间点同步,达到模具在出料口拉料动作,减轻产品因冲床送料机送料产生的外观不良影响及误送不良,操作简单方便,且能节约生产成本。
如图2所示,进一步的,所述止退零件包括上止退件12、下止退件13;所述下止退件13上设有旋转轴14。料带上的产品通过下止退件13将产品从下方卡住,当产品经过了工作区域后,通过旋转轴14的作用,下止退件13向下旋转,松开产品,等下一个产品到位后,旋转轴14返回,使得下止退件13端部继续卡在产品底部。
进一步的,所述上止退件12上设有止退固定座15;所述止退固定座15上设有第一弹簧16。通过止退固定座15将上止退件12固定,通过第一弹簧16的弹性将上止退件12向下顶出,进而卡住料带3上的产品。
进一步的,所述下止退件13端部下方设有第二弹簧17。通过第二弹簧17的作用,使得下止退件13卡住料带3上产品的下部,进一步起到固定的作用。
在实际操作中,为了保证在工作过程中,料带3上的零件可以固定在料带3上不松动,通过设置上止退件12、下止退件13来固定料带3上的产品。上止退件12底端设置有第一弹簧16,头部紧贴着料带3,通过料带3上的固定孔来固定定位。下止退件13上设有一旋转轴14,通过旋转轴14的作用来控制下止退件13的工作状态。当工作到位时,一个步距结束后,旋转轴14旋转下止退件13,使得下止退件13脱离原工位,到下个工位时,下止退件13旋转上去,进行固定定位。下止退件13上设有第二弹簧17,通过第二弹簧17的弹力作用,更加简单容易的进行固定定位。
进一步的,所述同步装置1上设有模座5;所述模座5上设有固定板6。通过固定板6将模座5和拉料装置2连接起来,保证工作的同步性。
进一步的,所述拉料插销4上设有斜槽口7;所述斜槽口7处设有顶紧螺栓8。通过在拉料插销4上设置斜槽口7,在斜槽口7上设置顶紧螺栓8,避免拉料插销4下落。
进一步的,所述拉料插销4端部设置在所述固定板6内。通过固定螺栓将拉料插销4固定在固定板6内,使得拉料插销4工作时能保持稳定,且进一步保证了同步性。
在实际操作中,为了保证机械设备工作的同步性,通过固定板6将模座5和拉料装置2连接起来,通过模座5的工作运动带动拉料装置2的工作运动。通过固定螺栓将拉料插销4固定在固定板6内,为了避免拉料插销4掉落,在拉料插销4上设置斜槽口7,通过顶紧螺栓8将拉料插销4从斜方向固定。
如图3所示,进一步的,所述复位螺杆10包括手柄19,复位弹簧20,复位杆21;所述复位杆21端部固定在所述拉料滑块9内。通过将复位杆21端部固定在拉料滑块9内,当工作结束后,可以通过手柄19推动,使得复位杆21向内移动,从而达到复位的效果。
进一步的,所述复位弹簧20设置在所述手柄19和所述复位杆21中间。复位弹簧20既能起到一个缓冲的作用,也通过复位弹簧20的弹力使得复位螺杆10在复位工作时更加简易。
进一步的,所述复位弹簧20端部设有连接板18;所述连接板18另一端与所述拉料滑块9固定连接。通过连接板18的作用,使得复位弹簧20在释放弹力时,作用力可以不浪费的全施加在拉料滑块9上,在复位过程中更加简单方便。
在实际操作中,拉料装置2与模座5固定连接,由于模座5固定在冲床上,因此拉料装置2与冲床上下同步运动。拉料插销4通过冲床的上下运动,拉料插销4的斜面触碰到滚轮11,使得滚轮11进行前后运动,由于止退件的将料带3固定,止退件将料带3拉动,从而完成拉料工作。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冲压模具同步拉料机构,其特征在于,包括:同步装置,拉料装置,料带;
所述拉料装置上设有止退零件,用于防止料带脱落;所述拉料装置上设有拉料滑块;所述拉料滑块上设有复位螺杆,用于将拉料滑块复位;所述拉料滑块上设有滚轮;所述同步装置上设有拉料插销;所述拉料插销穿过所述滚轮,通过拉料插销的上下运动带动滚轮转动,从而带动拉料滑块的前后移动。
2.根据权利要求1所述的冲压模具同步拉料机构,其特征在于:所述止退零件包括上止退件、下止退件;所述下止退件上设有旋转轴。
3.根据权利要求2所述的冲压模具同步拉料机构,其特征在于:所述上止退件上设有止退固定座;所述止退固定座上设有第一弹簧。
4.根据权利要求2所述的冲压模具同步拉料机构,其特征在于:所述下止退件端部下方设有第二弹簧。
5.根据权利要求1所述的冲压模具同步拉料机构,其特征在于:所述同步装置上设有模座;所述模座上设有固定板。
6.根据权利要求5所述的冲压模具同步拉料机构,其特征在于:所述拉料插销上设有斜槽口;所述斜槽口处设有顶紧螺栓。
7.根据权利要求5所述的冲压模具同步拉料机构,其特征在于:所述拉料插销端部设置在所述固定板内。
8.根据权利要求1所述的冲压模具同步拉料机构,其特征在于:所述复位螺杆包括手柄,复位弹簧,复位杆;所述复位杆端部固定在所述拉料滑块内。
9.根据权利要求8所述的冲压模具同步拉料机构,其特征在于:所述复位弹簧设置在所述手柄和所述复位杆中间。
10.根据权利要求8所述的冲压模具同步拉料机构,其特征在于:所述复位弹簧端部设有连接板;所述连接板另一端与所述拉料滑块固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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