CN208642188U - 一种静电除尘器出口气流均布系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静电除尘器技术领域，公开了一种静电除尘器出口气流均布系统，包括静电除尘器，所述静电除尘器的左端连接有进气口，所述静电除尘器的右端连接有出气口，所述出气口的外壁右侧套接有缓冲管，所述缓冲管的外壁右侧套接有气流均布管，通过安装在缓冲管壳体内的缓冲板上的缓冲通孔对经过缓冲管的气体进行缓冲和过滤，便于后期的气流均布管对其进行均布和过滤掉气体中未被电场收集的微细粉尘，提高了除尘效率，并且通过插接在气流均布管本体内的大均流管、中均流管和小均流管对气体进行均布；本实用新型能够有效的对经过出气口的气体进行过滤和均布，有效的降低了积灰现象和提高除尘的效率。

Description

一种静电除尘器出口气流均布系统

技术领域

本实用新型涉及静电除尘器技术领域，具体为一种静电除尘器出口气流均布系统。

背景技术

静电除尘器是治理大气污染的一种设备，它能收集含尘气体中的粉尘，使含尘气体得到净化，它主要由进气口、外壳、出气口、灰斗、放电极系统、收尘极系统等组成。静电除尘器的工作原理是：利用高电压使阴阳极之间形成静电场，当含尘气体通过阴阳极时，气体被电离并荷电，在电场力作用下粉尘颗粒吸附在收尘极上，然后通过振打系统将粉尘收集在灰斗中。出气口道是连接净气室与引风机之间的桥梁，一般情况下，静电除尘器的出气口是旁通烟道的一部分。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在以下问题：

(1)现有静电除尘器的出气口没有安装有效的气流均布装置，只是在出气口焊接有一个截面为楔形的烟道，使得出气口的气流比较混乱，在开启旁路时会出现因灰尘自然沉降而引起积灰的现象。

(2)现有静电除尘器在静电除尘过程中会有一些未被电场收集的微细粉尘随着气体流出的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静电除尘器出口气流均布系统，具有能够对经过出气口的气体进行均布，在旁路开启式有效的减少了因灰尘自然沉降而引起积灰的现象，并且通过缓冲管内的缓冲板对流进缓冲管内的气体进行缓冲和过滤，能够对气体中未被电场收集的微细粉尘进行过滤，提高了除尘效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电除尘器出口气流均布系统，包括静电除尘器，所述静电除尘器的左端连接有进气口，所述静电除尘器的右端连接有出气口，所述出气口的外壁右侧套接有缓冲管，所述缓冲管的外壁右侧套接有气流均布管，所述缓冲管包括缓冲管壳体，所述缓冲管壳体的左侧连接有第一管道连接口，所述缓冲管壳体的内腔纵向等距插接有缓冲板，所述缓冲板的右侧面均匀开设有缓冲通孔，所述气流均布管包括气流均布管本体，所述气流均布管本体的左侧连接有第二管道连接口，所述气流均布管本体的内腔从左到右依次插接有大均流管、中均流管和小均流管，所述中均流管的左端插接在大均流管的右端，所述小均流管的左端插接在中均流管的右端。

进一步的，所述出气口的外壁与第一管道连接口内壁的接触面开设有外螺纹，第一管道连接口的内壁开设有与出气口上的外螺纹相匹配的内螺纹，第一管道连接口通过螺纹连接安装在出气口上。

进一步的，所述缓冲板的外侧壁等距焊接有六个滑块，缓冲管壳体的内壁与缓冲板上的六个滑块的接触面开设有与缓冲板上的滑块相匹配的滑槽，缓冲板上的滑块插接在缓冲管壳体上的滑槽内，并通过螺钉将滑块固定在滑槽内。

进一步的，所述大均流管和中均流管的内壁右端均开设有内螺纹，中均流管和小均流管的外壁左端分别开设有与小均流管上的内螺纹相匹配的和中均流管上的内螺纹相匹配的外螺纹，中均流管通过螺纹插接在大均流管上，小均流管通过螺纹插接在中均流管上。

进一步的，所述大均流管的内径比中均流管的内径大2-3mm并且中均流管的内径比小均流管的内径大2-3mm。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果：一种静电除尘器出口气流均布系统，通过安装在缓冲管壳体内的缓冲板上的缓冲通孔对经过缓冲管的气体进行缓冲和过滤，便于后期的气流均布管对其进行均布和过滤掉气体中未被电场收集的微细粉尘，提高了除尘效率，并且通过插接在气流均布管本体内的大均流管、中均流管和小均流管对气体进行均布；本实用新型能够有效的对经过出气口的气体进行过滤和均布，有效的降低了积灰现象和提高除尘的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一种静电除尘器出口气流均布系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种静电除尘器出口气流均布系统的缓冲管剖视图；

图3是本实用新型一种静电除尘器出口气流均布系统的缓冲板右视；

图4是本实用新型一种静电除尘器出口气流均布系统的气流均布管剖视图；

图5是本实用新型一种静电除尘器出口气流均布系统的气流均布管右视图。

图中标号说明：1静电除尘器、2进气口、3出气口、4缓冲管、41缓冲管壳体、42第一管道连接口、43缓冲板、5气流均布管、51气流均布管本体、 52第二管道连接口、53大均流管、54中均流管、55小均流管、6缓冲通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5：一种静电除尘器出口气流均布系统，包括静电除尘器1，静电除尘器1的左端连接有进气口2，气体从进气口2进入到静电除尘器1内，进入到静电除尘器1的气体经过静电除尘器1的除尘后流到出气口3内，静电除尘器1的右端连接有出气口3，经过除尘的气体通过出气口3流到缓冲管 4内，出气口3的外壁右侧套接有缓冲管4，经过除尘后的气体通过出气口3 流到缓冲管4内，经过缓冲管5的缓冲收集后流到气流均布管5，缓冲管4的外壁右侧套接有气流均布管5，经过缓冲管4缓冲后的气体流到气流均布管5 内，通过气流均布管5对气体进行均布，缓冲管4包括缓冲管壳体41，缓冲管壳体41的左侧连接有第一管道连接口42，第一管道连接口42通过螺纹与静电除尘器1上的出气口3连接，经过除尘的气体通过出气口3和第一管道连接口42的连接处流到缓冲管壳体41内，缓冲管壳体41的内腔纵向等距插接有缓冲板43，缓冲板43的右侧面均匀开设有缓冲通孔6，除尘后的气体流到缓冲管壳体41内后，经过缓冲板43上的缓冲通孔6对气体进行缓冲，能够使得气体慢慢的淤积在缓冲管壳体41内，方便气流均布管5对其进行均布，并且缓冲板43上的缓冲通孔6能够对气体中未被电场收集的微细粉尘进行过滤，提高了除尘效率，气流均布管5包括气流均布管本体51，气流均布管本体51的左侧连接有第二管道连接口52，第二管道连接口52的内壁开设有内螺纹，缓冲管壳体41的外壁右端与第二管道连接口52的连接处开设有与第二管道连接口52上的内螺纹相匹配的外螺纹，气流均布管本体51通过第二管道连接口52与缓冲管4螺纹连接，气流均布管本体51的内腔从左到右依次插接有大均流管53、中均流管54和小均流管55，中均流管54的左端插接在大均流管53的右端，小均流管55的左端插接在中均流管54的右端，经过缓冲管4缓冲过滤后的气体经过第二管道连接口52流到气流均布管本体51内，通过插接在气流均布管本体51内的大均流管53、中均流管54和小均流管55对气体进行均布，大均流管53的内径大于中均流管54的内径，中均流管54的内径大于小均流管55的内径，使得经过大均流管53、中均流管54和小均流管55的气体被层层压缩，能够有效的将气体进行均布，保障了每个净气室的流量的均匀性；

出气口3的外壁与第一管道连接口42内壁的接触面开设有外螺纹，第一管道连接口42的内壁开设有与出气口3上的外螺纹相匹配的内螺纹，第一管道连接口42通过螺纹连接安装在出气口3上，第一管道连接口42与出气口3 通过螺纹连接，便于后期的维修和拆卸，方便维修和清洗；

缓冲板43的外侧壁等距焊接有六个滑块，缓冲管壳体41的内壁与缓冲板43上的六个滑块的接触面开设有与缓冲板43上的滑块相匹配的滑槽，缓冲板43上的滑块插接在缓冲管壳体41上的滑槽内，并通过螺钉将滑块固定在滑槽内，能够快速有效的对缓冲板43进行拆卸，长时间使用后方便对缓冲板43进行拆卸清洗；

大均流管53和中均流管54的内壁右端均开设有内螺纹，中均流管54和小均流管55的外壁左端分别开设有与小均流管55上的内螺纹相匹配的和中均流管54上的内螺纹相匹配的外螺纹，中均流管54通过螺纹插接在大均流管53上，小均流管55通过螺纹插接在中均流管54上，通过螺纹连接保障了大均流管53、中均流管54和小均流管55之间的气密性，防止气体经过大均流管53、中均流管54和小均流管55之间的连接处时会出现漏气现象，扰乱对气体的均布；

大均流管53的内径比中均流管54的内径大2-3mm并且中均流管54的内径比小均流管55的内径大2-3mm，气体通过内径不断减小的均流管，能够有效的对气体进行压缩，有效的保障了对气体的均布。

本实用新型的工作原理：废气通过进气口2进入到静电除尘器1内，经过静电除尘器1对其进行静电除尘，经过除尘的气体通过出气口3排到缓冲管4内，缓冲管4的内腔插接有缓冲板43，气体经过缓冲板43上的缓冲通孔 6对气体进行缓冲和过滤，将气体缓慢的集中在缓冲管壳体41内并将气体中未被电场收集的微细粉尘进行过滤，提高了除尘效率和便于后期对气体的均布，经过缓冲管4的缓冲和过滤后的气体流到气流均布管5内，通过插接在气流均布管5内的大均流管53、中均流管54和小均流管55对流入到气流均布管本体51内的气体进行均布，大均流管53的内径大于中均流管54的内径并且中均流管54的内径大于小均流管55的内径，通过内径不断减小的均布管，将通过均布管的气体进行压缩，能够有效的将流到气流均布管5内的气体进行均布，有效的保证了每个净气室的流量的均匀性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种静电除尘器出口气流均布系统，其特征在于：包括静电除尘器(1)，所述静电除尘器(1)的左端连接有进气口(2)，所述静电除尘器(1)的右端连接有出气口(3)，所述出气口(3)的外壁右侧套接有缓冲管(4)，所述缓冲管(4)的外壁右侧套接有气流均布管(5)，所述缓冲管(4)包括缓冲管壳体(41)，所述缓冲管壳体(41)的左侧连接有第一管道连接口(42)，所述缓冲管壳体(41)的内腔纵向等距插接有缓冲板(43)，所述缓冲板(43)的右侧面均匀开设有缓冲通孔(6)，所述气流均布管(5)包括气流均布管本体(51)，所述气流均布管本体(51)的左侧连接有第二管道连接口(52)，所述气流均布管本体(51)的内腔从左到右依次插接有大均流管(53)、中均流管(54)和小均流管(55)，所述中均流管(54)的左端插接在大均流管(53)的右端，所述小均流管(55)的左端插接在中均流管(54)的右端。

2.根据权利要求1所述的静电除尘器出口气流均布系统，其特征在于：所述出气口(3)的外壁与第一管道连接口(42)内壁的接触面开设有外螺纹，第一管道连接口(42)的内壁开设有与出气口(3)上的外螺纹相匹配的内螺纹，第一管道连接口(42)通过螺纹连接安装在出气口(3)上。

3.根据权利要求1所述的静电除尘器出口气流均布系统，其特征在于：所述缓冲板(43)的外侧壁等距焊接有六个滑块，缓冲管壳体(41)的内壁与缓冲板(43)上的六个滑块的接触面开设有与缓冲板(43)上的滑块相匹配的滑槽，缓冲板(43)上的滑块插接在缓冲管壳体(41)上的滑槽内，并通过螺钉将滑块固定在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的静电除尘器出口气流均布系统，其特征在于：所述大均流管(53)和中均流管(54)的内壁右端均开设有内螺纹，中均流管(54)和小均流管(55)的外壁左端分别开设有与小均流管(55)上的内螺纹相匹配的和中均流管(54)上的内螺纹相匹配的外螺纹，中均流管(54)通过螺纹插接在大均流管(53)上，小均流管(55)通过螺纹插接在中均流管(54)上。

5.根据权利要求1所述的静电除尘器出口气流均布系统，其特征在于：所述大均流管(53)的内径比中均流管(54)的内径大2-3mm并且中均流管(54)的内径比小均流管(55)的内径大2-3mm。