CN219923279U - 带有监控的锅炉电袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有监控的锅炉电袋除尘器，包括进气烟箱：滤渣室，其设置在所述进气烟箱的一侧，所述滤渣室的内部活动连接有滤渣网，且滤渣室的一侧设置有第一除尘箱，而且第一除尘箱的上方设置有降尘器，并且降尘器的内部设置有喷管。该带有监控的锅炉电袋除尘器，固定块内部含有单向阀门，其与气压监控头电性连接，当布袋被堵时，阀门开启使得气体进入到缓冲气腔，该结构避免气体一直增加，当进气速率过多的大于排气速率时，第二除尘箱内部压力升高增加安全隐患，该结构避免了这种情况的发生，排出气体的浓度在浓度监控仪的监控作用下被实时监测，进而能保证排出的烟气达到国家气体排放标准，保护周边环境居民的身体健康。

Description

带有监控的锅炉电袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为带有监控的锅炉电袋除尘器。

背景技术

锅炉电除尘器是静电除尘器，在锅炉行业应用比较普遍，静电除尘器的原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极，正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极，静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响，在对除尘器进行选型时，首先是要确切掌握粉尘的分散度，在粒径多为数微米以下，则应选用静电布袋除尘器。然而目前的锅炉电袋除尘器依然存在不足，比如申请号为CN2526690Y的 一种锅炉除尘器，该锅炉除尘器在使用时存在以下问题：

1、现有的锅炉电袋除尘器，在清除湿度比较高的烟尘时，布袋经过一段时间的使用，容易滋生出其他一些物质，导致布袋清尘效率降低，减少布袋的使用寿命；

2、现有的锅炉电袋除尘器，未设置有气流缓冲结构，当布袋被堵，进气速率过多的大于排气速率时，除尘箱内部压力升高增加安全隐患，且未设有足够的监控头监测气流情况。

针对上述问题，急需在原有锅炉电袋除尘器的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有监控的锅炉电袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉电袋除尘器，在清除湿度比较高的烟尘时，布袋经过一段时间的使用，容易滋生出其他一些物质，导致布袋清尘效率降低，减少布袋的使用寿命，未设置有气流缓冲结构，当布袋被堵，进气速率过多的大于排气速率时，除尘箱内部压力升高增加安全隐患，且未设有足够的监控头监测气流情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有监控的锅炉电袋除尘器，包括进气烟箱：

滤渣室，其设置在所述进气烟箱的一侧，所述滤渣室的内部活动连接有滤渣网，且滤渣室的一侧设置有第一除尘箱，而且第一除尘箱的上方设置有降尘器，并且降尘器的内部设置有喷管；

放电极，其设置在所述第一除尘箱的内部，所述放电极的两侧设置有集尘极，且第一除尘箱的下方设置有污水斗，而且第一除尘箱的一侧设置有干燥室，并且干燥室的一侧设置有第二除尘箱；

固定块，其设置在所述第二除尘箱的内部，所述固定块的一侧设置有固定杆，且固定杆的外壁活动连接有滑环，而且滑环的外壁设置有振动头，并且振动头的上方设置有布袋；

气压监控头，其设置在所述固定块的内部；

出气斗，其设置在所述第二除尘箱的底部，所述出气斗的一侧活动连接有连接管；

缓冲气腔，其设置在第二除尘箱的一侧，所述缓冲气腔的一侧设置有吸附室，且吸附室的内部设置有吸附板，而且吸附室的一侧设置有浓度监控仪。

优选的，所述滤渣室的中轴线与滤渣网的中轴线重合，且滤渣室的中轴线与进气烟箱的中轴线重合。

优选的，所述降尘器的下表面与第一除尘箱的上表面贴合，且第一除尘箱的下表面与污水斗的上表面贴合。

优选的，所述振动头的外表面与布袋的内表面贴合，且振动头呈等距状安装在滑环的外表面。

优选的，所述布袋呈等距状安装在第二除尘箱的内部，且布袋的中轴线与固定块的中轴线重合。

优选的，所述固定块的中轴线与固定杆的中轴线重合，且固定块通过固定杆与滑环之间构成滑动结构。

优选的，所述吸附板呈等距状安装在吸附室的内部，且吸附室通过连接管与出气斗连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了带有监控的锅炉电袋除尘器，具有以下优点：

1.设置有滤渣室、滤渣网、第一除尘箱、降尘器、喷管、放电极、集尘极、污水斗和干燥室，改进后的烟气被除尘之前，前端增加了滤渣室，在滤渣网和底部导管的作用下产生的残渣可以定期从滤渣室内排出，为了防止锅炉烟气中携带的较大颗粒残渣和固体颗粒物进入到除尘箱影响除尘效率和破坏装置内部结构，灰尘在下降时，上方的降尘器和喷管工作，灰尘与喷雾结合，增加颗粒物的重量，使得在重力的作用下灰尘沉降速度加快，同时提高集尘极吸附颗粒物的有效性，对于空气动力学直径较小的颗粒物随着气流进入到干燥室的内部，其次再进入到第二除尘箱内部的布袋中，干燥室使得初步降尘潮湿的气流能被干燥，避免使得布袋潮湿长霉，延长布袋使用寿命；

2.设置有布袋、气压监控头、出气斗、连接管、缓冲气腔、吸附室、吸附板和浓度监控仪，改进后的固定块内部含有单向阀门，其与气压监控头电性连接，当布袋被堵时，阀门开启使得气体进入到缓冲气腔，该结构避免气体一直增加，当进气速率过多的大于排气速率时，第二除尘箱内部压力升高增加安全隐患，经过缓冲气腔的气体也是进入到吸附室内部，经过多层吸附板，净化后的气体由出烟斗排出，排出气体的浓度在浓度监控仪的监控作用下被实时监测，进而能保证排出的烟气达到国家气体排放标准，保护周边环境居民的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型第一除尘箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构连接示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、进气烟箱；2、滤渣室；3、滤渣网；4、第一除尘箱；5、降尘器；6、喷管；7、放电极；8、集尘极；9、污水斗；10、干燥室；11、第二除尘箱；12、固定块；13、固定杆；14、滑环；15、振动头；16、布袋；17、气压监控头；18、出气斗；19、连接管；20、缓冲气腔；21、吸附室；22、吸附板；23、浓度监控仪。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：带有监控的锅炉电袋除尘器，包括：进气烟箱1、滤渣室2、滤渣网3、第一除尘箱4、降尘器5、喷管6、放电极7、集尘极8、污水斗9、干燥室10、第二除尘箱11、固定块12、固定杆13、滑环14、振动头15、布袋16、气压监控头17、出气斗18、连接管19、缓冲气腔20、吸附室21、吸附板22和浓度监控仪23，

滤渣室2，其设置在进气烟箱1的一侧，滤渣室2的内部活动连接有滤渣网3，且滤渣室2的一侧设置有第一除尘箱4，而且第一除尘箱4的上方设置有降尘器5，并且降尘器5的内部设置有喷管6；

放电极7，其设置在第一除尘箱4的内部，放电极7的两侧设置有集尘极8，且第一除尘箱4的下方设置有污水斗9，而且第一除尘箱4的一侧设置有干燥室10，并且干燥室10的一侧设置有第二除尘箱11；

固定块12，其设置在第二除尘箱11的内部，固定块12的一侧设置有固定杆13，且固定杆13的外壁活动连接有滑环14，而且滑环14的外壁设置有振动头15，并且振动头15的上方设置有布袋16；

气压监控头17，其设置在固定块12的内部；

出气斗18，其设置在第二除尘箱11的底部，出气斗18的一侧活动连接有连接管19；

缓冲气腔20，其设置在第二除尘箱11的一侧，缓冲气腔20的一侧设置有吸附室21，且吸附室21的内部设置有吸附板22，而且吸附室21的一侧设置有浓度监控仪23。

具体的如图1和图2所示，滤渣室2的中轴线与滤渣网3的中轴线重合，且滤渣室2的中轴线与进气烟箱1的中轴线重合，锅炉产生的烟气由外部设备进入到进气烟箱1的内部，烟气被除尘之前，前端增加了滤渣室2，在滤渣网3和底部导管的作用下产生的残渣可以定期从滤渣室2内排出，为了防止锅炉烟气中携带的较大颗粒残渣和固体颗粒物进入到除尘箱影响除尘效率和破坏装置内部结构；

具体的如图2和图3所示，降尘器5的下表面与第一除尘箱4的上表面贴合，且第一除尘箱4的下表面与污水斗9的上表面贴合，灰尘在下降时，上方的降尘器5和喷管6工作，灰尘与喷雾结合，增加颗粒物的重量，使得在重力的作用下灰尘沉降速度加快，同时提高集尘极8吸附颗粒物的有效性；

具体的如图3和图4所示，振动头15的外表面与布袋16的内表面贴合，且振动头15呈等距状安装在滑环14的外表面，经过滤渣网3的气体进入到第一除尘箱4的内部，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，最终被吸附至集尘极8端；

具体的如图4和图1所示，布袋16呈等距状安装在第二除尘箱11的内部，且布袋16的中轴线与固定块12的中轴线重合，直径较大的颗粒物随着喷雾进入到污水斗9的内部完成清理，对于空气动力学直径较小的颗粒物随着气流进入到干燥室10的内部，其次再进入到第二除尘箱11内部的布袋16中，干燥室10使得初步降尘潮湿的气流能被干燥，避免使得布袋16潮湿长霉，延长布袋16使用寿命；

具体的如图1和图3所示，固定块12的中轴线与固定杆13的中轴线重合，且固定块12通过固定杆13与滑环14之间构成滑动结构，布袋16过滤完成的气体进入到出气斗18并经过连接管19到达吸附室21的内部，固定块12内部含有单向阀门，其与气压监控头17电性连接，当布袋16被堵时，阀门开启使得气体进入到缓冲气腔20，该结构避免气体一直增加；

具体的如图2和图4所示，吸附板22呈等距状安装在吸附室21的内部，且吸附室21通过连接管19与出气斗18连接，经过缓冲气腔20的气体也是进入到吸附室21内部，经过多层吸附板22，净化后的气体由出烟斗排出，排出气体的浓度在浓度监控仪23的监控作用下被实时监测，进而能保证排出的烟气达到国家气体排放标准。

工作原理：在使用该带有监控的锅炉电袋除尘器时，根据图1、图2、图3和图4，首先锅炉产生的烟气由外部设备进入到进气烟箱1的内部，烟气被除尘之前，前端增加了滤渣室2，在滤渣网3和底部导管的作用下产生的残渣可以定期从滤渣室2内排出，为了防止锅炉烟气中携带的较大颗粒残渣和固体颗粒物进入到除尘箱影响除尘效率和破坏装置内部结构，经过滤渣网3的气体进入到第一除尘箱4的内部，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，最终被吸附至集尘极8端，灰尘在下降时，上方的降尘器5和喷管6工作，灰尘与喷雾结合，增加颗粒物的重量，使得在重力的作用下灰尘沉降速度加快，同时提高集尘极8吸附颗粒物的有效性，直径较大的颗粒物随着喷雾进入到污水斗9的内部完成清理，对于空气动力学直径较小的颗粒物随着气流进入到干燥室10的内部，其次再进入到第二除尘箱11内部的布袋16中，干燥室10使得初步降尘潮湿的气流能被干燥，避免使得布袋16潮湿长霉，延长布袋16使用寿命，布袋16过滤完成的气体进入到出气斗18并经过连接管19到达吸附室21的内部，固定块12内部含有单向阀门，其与气压监控头17电性连接，当布袋16被堵时，阀门开启使得气体进入到缓冲气腔20，该结构避免气体一直增加，当进气速率过多的大于排气速率时，第二除尘箱11内部压力升高增加安全隐患，经过缓冲气腔20的气体也是进入到吸附室21内部，经过多层吸附板22，净化后的气体由出烟斗排出，排出气体的浓度在浓度监控仪23的监控作用下被实时监测，进而能保证排出的烟气达到国家气体排放标准，减少空气污染，保护周边环境居民的身体健康。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.带有监控的锅炉电袋除尘器，包括进气烟箱（1），其特征在于：

滤渣室（2），其设置在所述进气烟箱（1）的一侧，所述滤渣室（2）的内部活动连接有滤渣网（3），且滤渣室（2）的一侧设置有第一除尘箱（4），而且第一除尘箱（4）的上方设置有降尘器（5），并且降尘器（5）的内部设置有喷管（6）；

放电极（7），其设置在所述第一除尘箱（4）的内部，所述放电极（7）的两侧设置有集尘极（8），且第一除尘箱（4）的下方设置有污水斗（9），而且第一除尘箱（4）的一侧设置有干燥室（10），并且干燥室（10）的一侧设置有第二除尘箱（11）；

固定块（12），其设置在所述第二除尘箱（11）的内部，所述固定块（12）的一侧设置有固定杆（13），且固定杆（13）的外壁活动连接有滑环（14），而且滑环（14）的外壁设置有振动头（15），并且振动头（15）的上方设置有布袋（16）；

气压监控头（17），其设置在所述固定块（12）的内部；

出气斗（18），其设置在所述第二除尘箱（11）的底部，所述出气斗（18）的一侧活动连接有连接管（19）；

缓冲气腔（20），其设置在第二除尘箱（11）的一侧，所述缓冲气腔（20）的一侧设置有吸附室（21），且吸附室（21）的内部设置有吸附板（22），而且吸附室（21）的一侧设置有浓度监控仪（23）。

2.根据权利要求1所述的带有监控的锅炉电袋除尘器，其特征在于：所述滤渣室（2）的中轴线与滤渣网（3）的中轴线重合，且滤渣室（2）的中轴线与进气烟箱（1）的中轴线重合。

3.根据权利要求1所述的带有监控的锅炉电袋除尘器，其特征在于：所述降尘器（5）的下表面与第一除尘箱（4）的上表面贴合，且第一除尘箱（4）的下表面与污水斗（9）的上表面贴合。

4.根据权利要求1所述的带有监控的锅炉电袋除尘器，其特征在于：所述振动头（15）的外表面与布袋（16）的内表面贴合，且振动头（15）呈等距状安装在滑环（14）的外表面。

5.根据权利要求1所述的带有监控的锅炉电袋除尘器，其特征在于：所述布袋（16）呈等距状安装在第二除尘箱（11）的内部，且布袋（16）的中轴线与固定块（12）的中轴线重合。

6.根据权利要求1所述的带有监控的锅炉电袋除尘器，其特征在于：所述固定块（12）的中轴线与固定杆（13）的中轴线重合，且固定块（12）通过固定杆（13）与滑环（14）之间构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的带有监控的锅炉电袋除尘器，其特征在于：所述吸附板（22）呈等距状安装在吸附室（21）的内部，且吸附室（21）通过连接管（19）与出气斗（18）连接。