CN214233390U - 一种静电吸附废气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种静电吸附废气过滤装置，包括风管、导流单元和静电除尘单元，所述风管内两端分别设置导流单元和静电除尘单元，导流单元包括等距布设的多个导流板，相邻两个导流板之间形成锥形风道；所述静电除尘单元包括支撑框、集尘极板和电晕线，所述支撑框上插接有等距布设的若干所述集尘极板，相邻的两个集尘极板之间分布若干所述电晕线，电晕线悬吊在支撑框上，电晕线和所述风道相对应；所述风管上方设置有用于为集尘极板和电晕线供电的直流高压电源和用于除尘的振打单元；风管下方设置有集尘斗，所述集尘斗与静电除尘单元对应且连通。本实用新型在原有生产线的基础上增设本过滤装置以满足实际生产所需，可达到良好的废气过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种静电吸附废气过滤装置。
背景技术
在PCB电路板制造时产生大量废气，废气经处理达标后方可排放，废气中含有粉尘颗粒，对于气体除尘，传统多采用滤网的方式进行过滤，滤网过滤效果不佳，长时间的使用导致过滤效果降低，而且难以清理。
静电除尘作为一种气体除尘方式，其被广泛应用，而受到现有PCB电路板生产线所处环境限制，已不便加装大型静电除尘器，如若对现有生产线进行大规模改造，其投资大、耗费时间长，而且极大降低了生产进度。为此，提出一种静电吸附废气过滤装置。
发明内容
本实用新型为了解决传统废气除尘方式除尘效果差且不便清理的问题，提供一种静电吸附废气过滤装置，在原有生产线的基础上进行小规模改造，增设小型过滤装置，实现高效的废气除尘过滤，且便于清理。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种静电吸附废气过滤装置，包括风管、导流单元和静电除尘单元，所述风管内两端分别设置所述导流单元和静电除尘单元，导流单元包括等距布设的多个导流板，相邻两个所述导流板之间形成锥形风道以汇聚废气；
所述静电除尘单元包括支撑框、集尘极板和电晕线，所述支撑框上插接有等距布设的若干所述集尘极板，相邻的两个集尘极板之间分布若干所述电晕线，电晕线悬吊在支撑框上，电晕线和所述风道相对应；
所述风管上方设置有用于为集尘极板和电晕线供电的直流高压电源和用于除尘的振打单元；风管下方设置有集尘斗，所述集尘斗与静电除尘单元对应且连通。
进一步地，所述风管为两端通透的矩形管状结构，其一端为进气端、另一端为出气端；
所述导流单元和静电除尘单元沿气体流动方向依次排布。
进一步地，所述导流板截面呈“V”字形，所述风道布设方向和气体流动方向一致，风道两端口大小相异分别构成入口和出口。
进一步地，所述入口面积大于出口面积，多个风道出口之间设置有滤板以过滤。
进一步地，所述支撑框为矩形框架结构紧贴风管内壁，所述集尘极板和导流板布设方向一致，集尘极板中部呈波浪形板状，集尘极板两端为平板装插接在支撑框内。
进一步地，所述振打单元包括振打杆和电磁锤，所述振打杆包括置于风管外的直杆段和置于风管内的多个圆柱段，所述圆柱段伸入风管与集尘极板接触，多个圆柱段通过所述直杆段连接；
所述电磁锤设置在风管上方，电磁锤与直杆段位置对应。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，依据生产实际进行改进，在原有PCB电路板生产线的基础上，在废气管道上增设本过滤装置以满足实际生产所需；设置的导流板起到导流作用，废气经多个风道均匀流向电晕线，通过电晕线和集尘极板的配合，可起到良好的静电除尘效果，集尘极板呈波浪形，进而可减缓废气的流速，提高除尘过滤效果；通过振打单元可对集尘极板上的粉尘颗粒进行便捷清理，清理下来的粉尘颗粒经集尘斗收集至滤袋内。
附图说明
图1是本实用新型一种静电吸附废气过滤装置的俯视图。
图2是本实用新型一种静电吸附废气过滤装置的剖视图之一。
图3是本实用新型一种静电吸附废气过滤装置的剖视图之二。
附图中标号为：1为风管，2为导流板，3为风道，4为支撑框，5为集尘极板，6为电晕线，7为直流高压电源，8为集尘斗，9为振打杆，91为直杆段，92为圆柱段，10为电磁锤，11为滤板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
如图1~图3所示，一种静电吸附废气过滤装置，包括风管1、导流单元和静电除尘单元，所述风管1为两端通透的矩形管状结构，其一端为进气端、另一端为出气端，风管1内两端分别设置所述导流单元和静电除尘单元，导流单元和静电除尘单元沿气体流动方向依次排布，即导流单元靠近风管1进气端，静电除尘单元靠近风管1出气端。
本实施例中，所述导流单元包括等距布设的多个导流板2，所述导流板2截面呈“V”字形，相邻两个所述导流板2之间形成锥形风道3，所述风道3布设方向和气体流动方向一致，风道3的作用是汇聚废气，即将从风管1进气端进入的废气进行汇聚收集。
具体的，所述风道3两端口大小相异分别构成入口和出口，所述入口面积大于出口面积，进而可将废气便捷汇聚；
为了对进入风管1内的废气进行初步过滤，多个风道3出口之间设置有滤板11，滤板11为方形，废气经风道3后受到滤板11作用，可将废气初步过滤。
本实施例中，所述静电除尘单元包括支撑框4、集尘极板5和电晕线6，所述支撑框4为矩形框架结构紧贴风管1内壁，支撑框4用于安装集尘极板5和电晕线6；
具体的，所述支撑框4上插接有等距平行布设的若干所述集尘极板5，所述集尘极板5和导流板2布设方向一致，相邻的两个集尘极板5之间分布若干所述电晕线6，电晕线6悬吊在支撑框4上，电晕线6和所述风道3相对应。
为了便于为静电除尘单元供电，所述风管1上方设置有用于为集尘极板5和电晕线6供电的直流高压电源7；
经风道3汇聚的废气流向电晕线6，即流向相邻两个集尘极板5之间，当直流高压电源7向集尘极板5和电晕线6供电后，集尘极板5和电晕线6配合工作，电晕线6通电后产生电晕进而将附近空气电离，当废气流过时，废气中的粉尘颗粒被负离子碰撞后而形成负电荷，负电荷在电场力作用下向集尘极板5运动，进而被吸附在集尘极板5上，达到静电除尘的效果。
为了进一步增加集尘极板5的吸附效果，所述集尘极板5中部呈波浪形板状，集尘极板5两端为平板装插接在支撑框4内，废气流经时，受到相邻两个波浪形集尘极板5的阻挡，废气曲折流动，进而可减缓废气的流速，有效提高除尘过滤效果。
为了便于对集尘极板5上的粉尘科技颗粒进行收集，所述风管1上方设置有用于除尘的振打单元，所述振打单元包括振打杆9和电磁锤10，所述振打杆9包括置于风管1外的直杆段91和置于风管1内的多个圆柱段92，多个圆柱段92通过所述直杆段91连接，圆柱段92和所述集尘极板5一一对应，所述圆柱段92伸入风管1与集尘极板5接触；
本实施例中，所述电磁锤10设置在风管1上方，电磁锤10与直杆段91位置对应，电磁锤10的数量为两个。
需要对粉尘颗粒进行清理时，关闭直流高压电源7，而后启动电磁锤10，两个电磁锤10同时作业：电磁锤10击打直杆段91进而产生振动，通过圆柱段92将振动直接传递至集尘极板5上，从而可便捷将集尘极板5上的粉尘颗粒清理。
为了对清理后的粉尘颗粒进行收集，所述风管1下方设置有集尘斗8，所述集尘斗8呈锥形螺栓连接在风管1上，集尘斗8与静电除尘单元对应且连通；
实际作业时，集尘斗8下端连接有滤袋，清理后的粉尘颗粒经集尘斗8后落入滤袋内。
本实用新型在原有生产线的基础上进行小规模改造，在原有废气管道上增设本废气过滤装置，安装便捷，达到良好的过滤效果，满足实际生产所需。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种静电吸附废气过滤装置，其特征在于，包括风管（1）、导流单元和静电除尘单元，所述风管（1）内两端分别设置所述导流单元和静电除尘单元，导流单元包括等距布设的多个导流板（2），相邻两个所述导流板（2）之间形成锥形风道（3）以汇聚废气；
所述静电除尘单元包括支撑框（4）、集尘极板（5）和电晕线（6），所述支撑框（4）上插接有等距布设的若干所述集尘极板（5），相邻的两个集尘极板（5）之间分布若干所述电晕线（6），电晕线（6）悬吊在支撑框（4）上，电晕线（6）和所述风道（3）相对应；
所述风管（1）上方设置有用于为集尘极板（5）和电晕线（6）供电的直流高压电源（7）和用于除尘的振打单元；风管（1）下方设置有集尘斗（8），所述集尘斗（8）与静电除尘单元对应且连通。
2.根据权利要求1所述的一种静电吸附废气过滤装置，其特征在于，所述风管（1）为两端通透的矩形管状结构，其一端为进气端、另一端为出气端；
所述导流单元和静电除尘单元沿气体流动方向依次排布。
3.根据权利要求1所述的一种静电吸附废气过滤装置，其特征在于，所述导流板（2）截面呈“V”字形，所述风道（3）布设方向和气体流动方向一致，风道（3）两端口大小相异分别构成入口和出口。
4.根据权利要求3所述的一种静电吸附废气过滤装置，其特征在于，所述入口面积大于出口面积，多个风道（3）出口之间设置有滤板（11）以过滤。
5.根据权利要求1所述的一种静电吸附废气过滤装置，其特征在于，所述支撑框（4）为矩形框架结构紧贴风管（1）内壁，所述集尘极板（5）和导流板（2）布设方向一致，集尘极板（5）中部呈波浪形板状，集尘极板（5）两端为平板装插接在支撑框（4）内。
6.根据权利要求1所述的一种静电吸附废气过滤装置，其特征在于，所述振打单元包括振打杆（9）和电磁锤（10），所述振打杆（9）包括置于风管（1）外的直杆段（91）和置于风管（1）内的多个圆柱段（92），所述圆柱段（92）伸入风管（1）与集尘极板（5）接触，多个圆柱段（92）通过所述直杆段（91）连接；
所述电磁锤（10）设置在风管（1）上方，电磁锤（10）与直杆段（91）位置对应。
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