CN208635668U - 一种多支臂同时检测装置 - Google Patents

Abstract

一种多支臂同时检测装置，包括安装板和检测单元，检测单元安装在安装板上，检测单元内设有检测机构和安装单元，检测机构包括检测杆安装块和检测杆，检测杆安装块固定安装在安装板沿长度方向上的中心线上，检测杆安装在检测杆安装块上，安装单元成对设置在检测机构两侧，安装单元包括安装座、定位座和固定插，安装座设置在检测杆安装块两侧，固定插设置在安装座外侧，在安装座与固定插之间设有定位座，成对设置多个支臂检测单元，在一个检测单元内可以同时对两个支臂进行尺寸检测，降少工人的重复测量次数，降低工人的劳动强度，提高尺寸检测的效率。

Description

一种多支臂同时检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种多支臂同时检测装置。

背景技术

汽车发动机支座支架只用于连接汽车发动机与车身的承载件，通常是由一金属板整体冲压成型件，具有位于中部的车身大梁安装板和位于车身大梁安装板两侧弯折并向前延伸形成的发动机支座安装板，其结构较简单，容易加工成型。

目前，对汽车支臂的检查均为单独检测，工人需对支臂进行逐件测量，这样容易使得工人在检测产品时造成精神麻痹，造成测量不精准，产生误差等现象，并且工作效率低下，无法对多件产品进行检查。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多支臂同时检测装置，用于提高产品的检查效率，提高生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种多支臂同时检测装置，包括安装板和检测单元，检测单元安装在安装板上，检测单元内设有检测机构和安装单元，检测机构包括检测杆安装块和检测杆，检测杆安装块固定安装在安装板沿长度方向上的中心线上，检测杆安装在检测杆安装块上，安装单元成对设置在检测机构两侧，安装单元包括安装座、定位座和固定插，安装座设置在检测杆安装块两侧，固定插设置在安装座外侧，在安装座与固定插之间设有定位座。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

安装座包括第一安装座和第二安装座，定位座包括第一定位座和第二定位座，在第一安装座和第二安装座之间设有第一定位座，在第一安装座的外侧设有第二定位座。

定位座包括上段、中段和下段，中段的截面面积大于下段的截面面积，下段的截面面积大于上段的截面面积，下段安装在安装板上，第一定位座的上段用于固定安装支臂的第二基台孔，第二定位座的上端用于固定安装第二安装孔，中段用于定位安装定位座，防止定位座上下滑动。

安装座和定位座关于检测杆安装块中心对称。

检测杆安装块包括安装座、定位柱和安装轴，安装座呈正方形，在安装座的角上设有螺钉沉孔，在安装座的中心位置固连接有定位柱，在定位柱上端面的中心位置设有安装轴，检测杆与安装轴连接。

检测杆包括杆体和检测头，在检测杆的中心位置设有检测杆安装孔，在检测杆的两端设有检测头安装孔，检测头通过检测头安装孔安装在检测杆上。

本实用新型的有益效果是，成对设置多个支臂检测单元，在一个检测单元内可以同时对两个支臂进行尺寸检测，降少工人的重复测量次数，降低工人的劳动强度，提高尺寸检测的效率。

附图说明

图1是多支臂同时检测装置结构示图。

图2是隐去支臂的多支臂同时检测装置结构示图。

图3是定位座结构示图。

图4是支臂的轴测图。

图5是支臂转过180°的示图。

附图标记：安装部1，卡接部2，第一安装槽3，第二安装槽4，安装凸起5，第一安装孔6，第一基台7，第一成型槽8，连接板9，第二安装孔10，第三安装孔凸起11，第三安装孔12，第二成型槽13，台阶14，台阶面15，台阶侧面16，卡接槽17，卡接凸起18，连接段19，第二基台20，第二基台孔21，第三成型槽22，凸起板23；

安装板30，检测机构31，安装单元32，检测杆安装块33，检测杆34，安装座35，定位座36，固定插37，第一安装座38，第二安装座39，第一定位座40，第二定位座41，上段42，中段43，下段44，安装块45，定位柱46，安装轴47，螺钉沉孔48，杆体49，检测头50，检测杆安装孔51，检测头安装孔52。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种发动机支臂，包括安装部1和卡接部2，卡接部1垂直固定在安装部2上，在安装部的上端设有包括第一安装槽3、第二安装槽4和安装凸起5，第一安装槽3和第二安装槽4相互对称，在第一安装槽3和第二安装槽4内均设有第一安装孔6，在同一个安装槽内第一安装孔6成对设置，不同安装槽内的第一安装孔6相互对称，安装凸起5设置在第二安装槽4的外侧，在安装部1的下端设有第一基台7和第一成型槽8，第一基台7的位置与第一安装孔6的位置对应，优选的，第一基台7和第一安装孔6的数量均为四个，第一成型槽8设置在第一基台7之间，安装凸起5包括连接板9、第二安装孔10和第三安装孔凸起11，第二安装孔10设置在连接板9的最外侧，第三安装孔凸起11设置在第二安装槽4和第二安装孔10之间，在第三安装孔凸起11内设有第三安装孔12，在连接板9的下端面上设有第二成型槽13。

在卡接部2的下端面上设有台阶14，台阶14包括台阶面15和台阶侧面16，台阶面15与台阶侧面16之间通过圆弧过渡连接，台阶面16与安装部1过度连接，通过弧形过渡连接，提高卡接部2与安装部1之间的连接强度。

在卡接部1端面上设有卡接槽17，卡接槽17延卡接部长度方向设置。

在卡接部1上设有卡接凸起18，卡接凸起18设置在卡接部上端面的中部。

在一些优选的方式中，卡接部1的上端面与安装部2的上端面处于同一水平面内。

在第一安装槽3和第二安装槽4之间设有连接段19，在连接段19的上端面设有第二基台20，在第二基台20内设有第二基台孔21。

在连接板9和第二安装槽4侧壁的连接处设有第三成型槽22，第三成型槽22设置在第二成型槽13的内侧。

在一些优选的方式中，在第三安装孔凸起11的侧壁上设有凸起板23，凸起板23成对平行设置，凸起板23设置在第三安装孔凸起11靠近第二安装槽4和第二安装孔10的侧壁上。

一种多支臂同时检测装置，包括安装板30和检测单元，检测单元安装在安装板30上，检测单元内设有检测机构31和安装单元32，检测机构31包括检测杆安装块33和检测杆34，检测杆安装块33固定安装在安装板30沿长度方向上的中心线上，检测杆34安装在检测杆安装块33上，安装单元32成对设置在检测机构31两侧，安装单元32包括安装座35、定位座36和固定插37，安装座35设置在检测杆安装块33两侧，固定插37设置在安装座35外侧，在安装座35与固定插37之间设有定位座36，固定插37用于固定安装卡接部2，安装座35用于固定安装第一安装槽3和第二安装槽4，定位座36分别与第二基台孔和第二安装孔。

安装座35包括第一安装座38和第二安装座39，定位座36包括第一定位座40和第二定位座41，在第一安装座38和第二安装座39之间设有第一定位座40，在第一安装座38的外侧设有第二定位座41。

在一些优选的方式中，第一安装座38和第二安装座39的形状与第一安装槽3和第二安装槽4的形状一致，并且间距一致。

安装座和定位座关于检测杆安装块中心对称，在安装完成后，支臂的安装部1始终靠近检测单元，便于本检测装置对支臂的安装部1进行尺寸检测，提高工作效率。

定位座36包括上段42、中段43和下段44，中段43的截面面积大于下段44的截面面积，下段44的截面面积大于上段42的截面面积，下段11安装在安装板30上，第一定位座40的上段用于固定安装支臂的第二基台孔20，第二定位座41的上端用于固定安装第二安装孔10，中段用于定位安装定位座，防止定位座上下滑动。

检测杆安装块33包括安装块45、定位柱46和安装轴47，安装块45呈正方形，在安装块45的角上设有螺钉沉孔48，在安装块45的中心位置固连接有定位柱46，在定位柱46上端面的中心位置设有安装轴47，检测杆34与安装轴47连接。

在一些优选的方式中，检测杆34的相对高度可以进行调节，便于将待检测支臂安装至安装单元内，优选的，检测杆34可转动安装在检测杆安装块33上，在安装待检测支臂时，可以转动检测杆34，防止检测杆34与支臂之间发生干涉导致的无法安装的现象。

检测杆34包括杆体49和检测头50，在检测杆34的中心位置设有检测杆安装孔51，在检测杆34的两端设有检测头安装孔52，检测头50通过检测头安装孔52安装在检测杆34上。

在一些优选的方式中，检测头50的下端面上设有第一凸起和第二凸起，在第一凸起和第二凸起之间设有安装孔，安装孔与检测头安装孔52连接，优选的，在检测杆34上包括第一检测头安装孔和第二检测头安装孔，通过与不同的检测头安装孔连接来检测不同规格的零件，提高本装置的实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种多支臂同时检测装置，其特征在于，包括安装板和检测单元，检测单元安装在安装板上，检测单元内设有检测机构和安装单元，检测机构包括检测杆安装块和检测杆，检测杆安装块固定安装在安装板沿长度方向上的中心线上，检测杆安装在检测杆安装块上，安装单元成对设置在检测机构两侧，安装单元包括安装座、定位座和固定插，安装座设置在检测杆安装块两侧，固定插设置在安装座外侧，在安装座与固定插之间设有定位座。

2.根据权利要求1所述的一种多支臂同时检测装置，其特征在于，安装座包括第一安装座和第二安装座，定位座包括第一定位座和第二定位座，在第一安装座和第二安装座之间设有第一定位座，在第一安装座的外侧设有第二定位座。

3.根据权利要求2所述的一种多支臂同时检测装置，其特征在于，定位座包括上段、中段和下段，中段的截面面积大于下段的截面面积，下段的截面面积大于上段的截面面积，下段安装在安装板上。

4.根据权利要求2所述的一种多支臂同时检测装置，其特征在于，安装座和定位座关于检测杆安装块中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种多支臂同时检测装置，其特征在于，检测杆安装块包括安装块、定位柱和安装轴，安装块呈正方形，在安装块的角上设有螺钉沉孔，在安装块的中心位置固连接有定位柱，在定位柱上端面的中心位置设有安装轴，检测杆与安装轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种多支臂同时检测装置，其特征在于，检测杆包括杆体和检测头，在检测杆的中心位置设有检测杆安装孔，在检测杆的两端设有检测头安装孔，检测头通过检测头安装孔安装在检测杆上。