CN208634102U - 一种用在蜗壳上的测压接口组件及应用其的引风机 - Google Patents

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宋双喜
陈梅霜
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Abstract

本实用新型公开了一种用在蜗壳上的测压接口组件及应用其的引风机，所述的用在蜗壳上的测压接口组件，包括测压接口(1)和安装金属片(2)，测压接口(1)中间形成测压通道(10)，测压接口(1)包括主体段(11),在主体段(11)的顶端轴向延伸出气管安装段(12)，在主体段(11)的底端径向延伸出翻边(13)，安装金属片(2)套装在主体段(11)上且与翻边(13)形成卡槽(14)。它结构简单，制造成本低，加工容易，安装方便。

Description

一种用在蜗壳上的测压接口组件及应用其的引风机
技术领域：
本实用新型涉及一种用在蜗壳上的测压接口组件及应用其的引风机。
背景技术：
现有引风机在蜗壳2b上都安装有测压接口组件100b以检测内部的气压，其结构如图1所示，测压接口组件100b的结构如图2至图3所示，气管安装段1a、中间连接段2a、桶形段3a和翻边4a，在桶形段3a和翻边4a之间形成卡槽5a，蜗壳2b的壁面卡入卡槽5a使测压接口组件100b安装固定，测压接口组件100b中间形成测压通道6a。该结构存在如下缺点：1)结构复杂，安装麻烦；2)加工工艺复杂，加工成本高，目前生产的测压接口是通过车床加工，壁厚不能过薄，导致材料成本和加工成本都较高。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种用在蜗壳上的测压接口组件及应用其的引风机，以解决上述背景技术中测压接口组件结构复杂、生产成本较高的技术问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：
一种用在蜗壳上的测压接口组件，包括测压接口和安装金属片，测压接口中间形成测压通道，测压接口包括主体段,在主体段的顶端轴向延伸出气管安装段，在主体段的底端径向延伸出翻边，安装金属片套装在主体段上且与翻边形成卡槽。
上述所述的安装金属片包括压板，在压板中间形成通孔，在压板上轴向凸出倒刺，倒刺围着通孔布局且朝向顶部方向凸出，压板与翻边形成卡槽，倒刺的顶部抵在主体段的外表面上。
上述在主体段上设置凹槽或者凸块，倒刺的顶部嵌入凹槽里面或者倒刺的顶部抵在台阶上。
上述所述的倒刺有2片，2片的倒刺围绕通孔对称布局。
上述所述的倒刺中间形成V形缺口，主体段的外表面卡在V形缺口里面。
上述所述的主体段的直径D1大于气管安装段的直径D2，主体段与气管安装段形成圆弧过渡段。
上述所述的测压接口是由金属片冲压拉伸成型。
上述所述的安装金属片是由金属片冲压成型。
一种引风机，包括蜗壳、电机、风轮和测压接口组件，蜗壳里面形成安装风轮的空腔，蜗壳上安装测压接口组件，其特征在于：所述的测压接口组件是上述所述的用在蜗壳上的测压接口组件，蜗壳的壁面嵌入到压板与翻边之间形成卡槽里面，测压通道与空腔连通。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型的测压接口组件，包括测压接口和安装金属片，测压接口中间形成测压通道，测压接口包括主体段,在主体段的顶端轴向延伸出气管安装段，在主体段的底端径向延伸出翻边，安装金属片套装在主体段上且与翻边形成卡槽，简化结构，无需用车床加工，使加工成本大幅下降。加工容易，安装方便。
2)安装金属片包括压板，在压板中间形成通孔，在压板上轴向凸出倒刺，倒刺围着通孔布局且朝向顶部方向凸出，压板与翻边形成卡槽，倒刺的顶部抵在主体段的外表面上，结构简单，安装方便。
3)倒刺中间形成V形缺口，主体段的外表面卡在V形缺口里面，安装方便，可以有效对测压接口进行定位。
4)测压接口是由金属片冲压拉伸成型，壁厚均匀且可以造成较薄的壁厚，可以大幅降低材料成本和加工成本，加工效率高。上述所述的安装金属片是由金属片冲压成型，加工成本低，材料成本低。
5)在主体段设置凹槽或者凸块，倒刺的顶部嵌入凹槽里面或者倒刺的顶部抵在台阶上，这样使安装金属片安装定位更加可靠。
附图说明：
图1是传统的引风机的结构示意立体图；
图2是图1中的测压接口组件的立体图；
图3是图1中的测压接口组件的结构剖视图；
图4是本实用新型实施例一的测压接口组件的立体图；
图5是本实用新型实施例一的测压接口组件的分解图；
图6是本实用新型实施例一的测压接口组件的结构剖视图；
图7是本实用新型实施例一的改良结构后的测压接口组件的立体图；
图8是本实用新型实施例二的引风机的立体图；
图9是本实用新型实施例二的蜗壳与测压接口组件连接的主视图；
图10是图8的A-A剖视图；
图11是图9的B-B局部放大图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图4至图6所示，本实施例一是一种用在蜗壳上的测压接口组件，包括测压接口1和安装金属片2，测压接口1中间形成测压通道10，测压接口1包括主体段11,在主体段11的顶端轴向延伸出气管安装段12，在主体段11的底端径向延伸出翻边13，安装金属片2套装在主体段11上且与翻边13形成卡槽14。安装金属片2包括压板22，在压板22中间形成通孔21，在压板22上轴向凸出倒刺23，倒刺23围着通孔21布局且朝向顶部方向凸出，压板22与翻边13形成卡槽14，倒刺23的顶部抵在主体段11的外表面上。倒刺23有2片，2片的倒刺23围绕通孔21对称布局。倒刺23中间形成V形缺口231，主体段11的外表面卡在V形缺口231里面。主体段11的直径D1大于气管安装段12的直径D2，主体段11与气管安装段12形成圆弧过渡段15。测压接口1是由金属片冲压拉伸成型，安装金属片2是由金属片冲压成型。
为了使安装金属片2安装定位更加可靠，申请人对主体段11的结构作了改良，如图7所示，在主体段11上设置凹槽16，倒刺23的顶部嵌入凹槽16里面。作为本领域的普通技术人员也可以容易想到在在主体段11上设置凸块，倒刺23的顶部抵在台阶上。
实施例二：
如图8、图9、图10、图11所示，一种引风机，包括蜗壳100、电机300、风轮和测压接口组件200，蜗壳100里面形成安装风轮的空腔，蜗壳100上安装测压接口组件200，所述的测压接口组件200是采用实施例一所述的一种用在蜗壳上的测压接口组件，蜗壳的壁面嵌入到压板22与翻边13之间形成卡槽14里面，测压通道10与空腔连通。
安装时，测压接口1先从蜗壳100内穿过蜗壳上的预留安装孔，再使用安装金属片2压向测压接口1，由于安装金属片2的通孔21的宽度比主体段11的直径D1直径小安装金属片2会往上变形形成倒刺23，蜗壳的壁面嵌入到压板22与翻边13之间形成卡槽14里面，倒刺23起倒扣的作用从而固定测压接口1，安装简便。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用在蜗壳上的测压接口组件，其特征在于：包括测压接口(1)和安装金属片(2)，测压接口(1)中间形成测压通道(10)，测压接口(1)包括主体段(11),在主体段(11)的顶端轴向延伸出气管安装段(12)，在主体段(11)的底端径向延伸出翻边(13)，安装金属片(2)套装在主体段(11)上且与翻边(13)形成卡槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用在蜗壳上的测压接口组件，其特征在于：安装金属片(2)包括压板(22)，在压板(22)中间形成通孔(21)，在压板(22)上轴向凸出倒刺(23)，倒刺(23)围着通孔(21)布局且朝顶部方向凸出，压板(22)与翻边(13)形成卡槽(14)，倒刺(23)的顶部抵在主体段(11)的外表面上。
3.根据权利要求2所述的一种用在蜗壳上的测压接口组件，其特征在于：在主体段(11)上设置凹槽(16)或者凸块，倒刺(23)的顶部嵌入凹槽(16)里面或者倒刺(23)的顶部抵在台阶上。
4.根据权利要求3所述的一种用在蜗壳上的测压接口组件，其特征在于：倒刺(23)有2片，2片的倒刺(23)围绕通孔(21)对称布局。
5.根据权利要求4所述的一种用在蜗壳上的测压接口组件，其特征在于：倒刺(23)中间形成V形缺口(231)，主体段(11)的外表面卡在V形缺口(231)里面。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种用在蜗壳上的测压接口组件，其特征在于：主体段(11)的直径D1大于气管安装段(12)的直径D2，主体段(11)与气管安装段(12)形成圆弧过渡段(15)。
7.根据权利要求6所述的一种用在蜗壳上的测压接口组件，其特征在于：测压接口(1)是由金属片冲压拉伸成型。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种用在蜗壳上的测压接口组件，其特征在于：安装金属片(2)是由金属片冲压成型。
9.一种引风机，包括蜗壳(100)、电机(300)、风轮和测压接口组件(200)，蜗壳(100)里面形成安装风轮的空腔，蜗壳(100)上安装测压接口组件(200)，其特征在于：所述的测压接口组件(200)是权利要求2至8任何一项所述的一种用在蜗壳上的测压接口组件，蜗壳的壁面嵌入到压板(22)与翻边(13)之间形成卡槽(14)里面，测压通道(10)与空腔连通。
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