CN208633308U - 一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构，涉及保温墙体领域。本实用新型包括采用钢筋混凝土制成的承重层，设在承重层外侧的保温层，以及设在保温层外侧的防护层，所述防护层和保温层之间设有固定在保温层上的压型钢丝网片，所述锚固件依次穿过防护层、压型钢丝网片、保温层、承重层并将压型钢丝网片和保温层固定在一起。本实用新型结构简单，施工方便，大大提高了施工效率。

Description

一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构

技术领域

本实用新型涉及保温墙体领域，尤其是一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构。

背景技术

我国建筑外保温系统大部分采用薄抹灰外墙外保温系统，但随着时间的推移，也暴露出了明显的弊端：一是其设计使用寿命只有25年，远低于建筑物主体设计寿命，我国将有大量的外墙外保温工程进入维修期，届时将产生资金消耗和资源浪费；二是由于薄抹灰系统在实际施工过程中容易产生偷工减料，施工过程的监督检查难度比较大等原因，极易引起外保温系统开裂、渗水、脱落等工程质量问题，严重影响了建筑物的保温隔热效果和使用功能；三是现场湿作业，施工垃圾较多，与国家主导的绿色、环保，住宅产业化等政策背离；四是无法满足日益严格的建筑防火要求，现实中引起外保温的火灾也屡见不鲜。易燃有机保温材料所引发火灾已引起全社会的广泛关注，市场急迫需要既节能又防火的建筑保温材料。现有保温材料中，泡沫玻璃、泡沫铝、泡沫陶瓷等无机保温材料虽然防火性能可达到要求，但综合考虑价格、施工可操作性、环保节能等因素，都无法成为保温材料市场主流产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构，本实用新型结构简单，施工方便，大大提高了施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构，其特征在于：包括采用钢筋混凝土制成的承重层，设在承重层外侧的保温层，以及设在保温层外侧的防护层，所述防护层和保温层之间设有固定在保温层上的压型钢丝网片，所述锚固件依次穿过防护层、压型钢丝网片、保温层、承重层并将压型钢丝网片和保温层固定在一起。

进一步的技术方案还在于，所述保温层由聚氨酯板或石墨聚氨酯板或石墨聚苯板或石墨挤塑板制成。

进一步的技术方案还在于，所述保温层的内侧和压型钢丝网片的外侧均设有圆形固定盘，所述圆形固定盘通过螺纹连接固定在锚固件上。

进一步的技术方案还在于，所述圆形固定盘采用ABS工程塑料制成，其直径为80mm。

进一步的技术方案还在于，所述压型钢丝网片的钢丝直径为3mm，相邻钢丝的间距为100mm。

进一步的技术方案还在于，所述压型钢丝网片设有向内侧凸出的梯形脊，相邻所述梯形脊之间的距离为500-1000mm，所述锚固件固定在梯形脊与保温层接触的平面上。

进一步的技术方案还在于，所述梯形脊处的压型钢丝网片其钢丝的间距为10-20mm。

进一步的技术方案还在于，每平方米所述保温墙体结构内的锚固件不少于5个，并且均匀布置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中，保温层的内侧和压型钢丝网片的外侧均设有安装在锚固件上的圆形固定盘，可以使压型钢丝网片和保温层紧密的固定在一起；压型钢丝网片设有向内侧凸出的梯形脊，锚固件固定在梯形脊与保温层接触的平面上，则压型钢丝网片的向外凸出部分伸入到防护层中，通过混凝土浇筑在一起，使压型钢丝网片和防护层牢牢的固定在一起；梯形脊处的压型钢丝网片其钢丝的间距为10-20mm，防止压型钢丝网片的钢丝间距太大，使圆形固定盘脱出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中:1、内模板；2、受力钢筋；3、承重层；4、锚固件；5、压型钢丝网片；6、外模板；7、圆形固定盘；8、梯形脊；9、保温层；10、防护层。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在图1所示的本实施例中本实用新型包括内模板1、受力钢筋2、承重层3、锚固件4、压型钢丝网片5、外模板6、圆形固定盘7、梯形脊8、保温层9、防护层10。

本实用新型中，承重层3采用钢筋混凝土浇筑而成。保温层9位于承重层3的外侧，采用聚氨酯板或石墨聚氨酯板或石墨聚苯板或石墨挤塑板。保温层9的外侧固定有压型钢丝网片5，压型钢丝网片5的钢丝直径为3mm，相邻钢丝的间距为100mm，压型钢丝网片5设有向内侧凸出的梯形脊8，相邻梯形脊8之间的距离为500-1000mm，梯形脊8处的压型钢丝网片5其钢丝的间距为10-20mm。压型钢丝网片5的外侧设有防护层10，防护层10采用混凝土浇筑。锚固件4的直径为8mm，其依次穿过防护层10，压型钢丝网片5、保温层9和承重层3。锚固件4上通过螺纹连接安装有圆形固定盘7，保温层9的内侧和压型钢丝网片5的外侧均紧固有圆形固定盘7，使压型钢丝网片5固定在保温层9的外侧。同时，锚固件4安装在梯形脊8与保温层9接触的平面，使其更牢固在固定在保温层9上。承重层3的内侧设有内模板1，防护层10的外侧设有外模板6，锚固件4的两端还可以作为内模板1和外模板6的支撑。

本实用新型在施工时需要进行以下步骤：

A、根据图纸要求绑扎墙体承重层3的受力钢筋2。

B、保温层9用的保温板的定制加工：根据图纸要求承重墙尺寸在工厂内加工保温板，长宽同承重墙。布置锚固件4的孔洞，安装圆形固定盘7，采用压型钢丝网片5将保温层9连接为一体，按照图纸做好编号。

C、保温板运输到施工作业面后，根据编号确定墙体位置，置于墙体受力钢筋2外侧。安装保温板及压型钢丝网片5，将锚固件4、受力钢筋2与圆形固定盘7连接为一体，并且安装锚固件4位于受力钢筋2两侧阻锈隔热封帽。

D、安装内模板1和外模板6并且加固至规范要求。

E、浇筑承重层及保护层混凝土。混凝土强度达到要求后，拆除模板进行混凝土养护。

Claims (8)

1.一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构，其特征在于：包括采用钢筋混凝土制成的承重层(3)，设在承重层(3)外侧的保温层(9)，以及设在保温层(9)外侧的防护层(10)，所述防护层(10)和保温层(9)之间设有固定在保温层(9)上的压型钢丝网片(5)，锚固件(4)依次穿过防护层(10)、压型钢丝网片(5)、保温层(9)、承重层(3)并将压型钢丝网片(5)和保温层(9)固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构，其特征在于：所述保温层(9)由聚氨酯板或石墨聚氨酯板或石墨聚苯板或石墨挤塑板制成。

3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构，其特征在于：所述保温层(9)的内侧和压型钢丝网片(5)的外侧均设有圆形固定盘(7)，所述圆形固定盘(7)通过螺纹连接固定在锚固件(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构，其特征在于：所述圆形固定盘(7)采用ABS工程塑料制成，其直径为80mm。

5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构，其特征在于：所述压型钢丝网片(5)的钢丝直径为3mm，相邻钢丝的间距为100mm。

6.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构，其特征在于：所述压型钢丝网片(5)设有向内侧凸出的梯形脊，相邻所述梯形脊之间的距离为500-1000mm，所述锚固件(4)固定在梯形脊与保温层(9)接触的平面上。

7.根据权利要求6所述的一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构，其特征在于：所述梯形脊处的压型钢丝网片(5)其钢丝的间距为10-20mm。

8.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土夹芯保温墙体结构，其特征在于：每平方米所述保温墙体结构内的锚固件(4)不少于5个，并且均匀布置。