CN208631414U - 一种链板式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链板式输送机，包括支撑腿、主链板、辊轮和第二托板，所述第二托板共设置有两个，所述两个第二托板的两端均焊接有支撑腿，所述两个第二托板的两端之间分别转动连接有第一链轮和第二链轮。本实用新型中，将传动链板改为主链板和侧链板组合式结构，在主链板的两侧通过铰链转动连接有侧链板，然后在两个第二托板的两端焊接有水平的MYT3‑23液压推动器，并且在MYT3‑23液压推动器的端部焊接有第一托板，且第一托板的高度高于第二托板的高度，这样用户可以通过控制MYT3‑23液压推动器改变第一托板位置，从而对侧链板转动角度进行调整，这样能够可对链板输送机的整体长度进行调整，使得厂区空间利用率提高。

Description

一种链板式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种链板式输送机。

背景技术

链板输送机：又叫链板传送机，链板线。是一种利用循环往复的链条作为牵引动力，以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备。国内市场上有两种链板输送机，一种是用链条，支轴和金属板组成的输送链板做成的输送机；一种是用带弯板的链条和金属板组成的金属板输送带做成的链板输送机。链板式输送机，利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。

由于厂区内空间有限，现有的链板式输送机宽度不可调整，且占用空间比较大，使得厂区内空间利用显得局促。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链板式输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种链板式输送机，包括支撑腿、主链板、辊轮和第二托板，所述第二托板共设置有两个，所述两个第二托板的两端均焊接有支撑腿，所述两个第二托板的两端之间分别转动连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮通过减速器与第二托板外壁固定的电机传动连接，所述第一链轮和第二链轮之间传动连接有相互拼接的主链板，所述主链板的底部一侧通过固定座转动连接有与第一链轮和第二链轮齿槽卡接的辊轮，所述辊轮的外侧轴杆转动连接有连杆，且连杆与相邻位置主链板底部的辊轮轴杆卡接，所述两个第二托板的两侧通过水平焊接的MYT3-23液压推动器与第一托板连接，所述两个第一托板的上部支撑有与主链板通过铰链转动连接有侧链板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一托板的长度和第二托板的长度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一托板的上端面高于第二托板的上端面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个第二托板的外宽与主链板的长度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一链轮和第二链轮大小相同，且辊轮的宽度与第一链轮和第二链轮的厚度相同。

本实用新型中，将传动链板改为主链板和侧链板组合式结构，在主链板的两侧通过铰链转动连接有侧链板，然后在两个第二托板的两端焊接有水平的MYT3-23液压推动器，并且在MYT3-23液压推动器的端部焊接有第一托板，且第一托板的高度高于第二托板的高度，这样用户可以通过控制MYT3-23液压推动器改变第一托板位置，从而对侧链板转动角度进行调整，这样能够可对链板输送机的整体长度进行调整，使得厂区空间利用率提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种链板式输送机的主视图；

图2为本实用新型链板式输送机的俯视图；

图3为本实用新型链板式输送机的侧视图；

图4为本实用新型机架的俯视图。

图例说明：

1-支撑腿、2-第一链轮、3-主链板、4-侧链板、5-连杆、6-辊轮、 7-第二链轮、8-第一托板、9-第二托板、10-电机、11-MYT3-23液压推动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种链板式输送机，包括支撑腿1、主链板3、辊轮6和第二托板9，第二托板9共设置有两个，两个第二托板9的两端均焊接有支撑腿1，两个第二托板9的两端之间分别转动连接有第一链轮2和第二链轮7，第一链轮2通过减速器与第二托板9外壁固定的电机10传动连接，第一链轮2和第二链轮7之间传动连接有相互拼接的主链板3，主链板3的底部一侧通过固定座转动连接有与第一链轮2和第二链轮7齿槽卡接的辊轮6，辊轮6的外侧轴杆转动连接有连杆5，且连杆5与相邻位置主链板3底部的辊轮6轴杆卡接，两个第二托板9的两侧通过水平焊接的MYT3-23液压推动器11与第一托板8连接，两个第一托板8的上部支撑有与主链板3通过铰链转动连接有侧链板4。

第一托板8的长度和第二托板9的长度相同，第一托板8的上端面高于第二托板9的上端面，两个第二托板9的外宽与主链板3的长度相同，第一链轮2和第二链轮7大小相同，且辊轮6的宽度与第一链轮2和第二链轮7的厚度相同。

连杆5的长度与第一链轮2相邻齿槽中心距相同，这样在第一链轮2和第二链轮7旋转过程中，主链板3底部的辊轮6能够与齿槽卡接，同时连杆5还能够将限制主链板3，防止主链板3发生偏移。

工作原理：使用时，通过电机10带动第一链轮2旋转，然后第一链轮2旋转后通过其外壁的齿槽与主链板3底部的辊轮6进行卡合，从而带动相互拼接的主链板3进行旋转，在使用的过程中，用户可以根据实际运载货物的宽度大小改变链板式输送机的宽度，用户通过控制MYT3-23液压推动器11带动第一托板8向外移动，在第一托板8向外移动的过程中，主链板3两侧通过转动连接的侧链板4始终会与第一托板8上端面进行贴靠，从而使得侧链板4向下翻转，使得侧链板4的宽度增大，从而便于更宽货物的运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种链板式输送机，包括支撑腿(1)、主链板(3)、辊轮(6)和第二托板(9)，其特征在于，所述第二托板(9)共设置有两个，所述两个第二托板(9)的两端均焊接有支撑腿(1)，所述两个第二托板(9)的两端之间分别转动连接有第一链轮(2)和第二链轮(7)，所述第一链轮(2)通过减速器与第二托板(9)外壁固定的电机(10)传动连接，所述第一链轮(2)和第二链轮(7)之间传动连接有相互拼接的主链板(3)，所述主链板(3)的底部一侧通过固定座转动连接有与第一链轮(2)和第二链轮(7)齿槽卡接的辊轮(6)，所述辊轮(6)的外侧轴杆转动连接有连杆(5)，且连杆(5)与相邻位置主链板(3)底部的辊轮(6)轴杆卡接，所述两个第二托板(9)的两侧通过水平焊接的MYT3-23液压推动器(11)与第一托板(8)连接，所述两个第一托板(8)的上部支撑有与主链板(3)通过铰链转动连接有侧链板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种链板式输送机，其特征在于，所述第一托板(8)的长度和第二托板(9)的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种链板式输送机，其特征在于，所述第一托板(8)的上端面高于第二托板(9)的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种链板式输送机，其特征在于，所述两个第二托板(9)的外宽与主链板(3)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种链板式输送机，其特征在于，所述第一链轮(2)和第二链轮(7)大小相同，且辊轮(6)的宽度与第一链轮(2)和第二链轮(7)的厚度相同。