CN208629818U - 一种改良型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改良型注塑模具，包括上模和下模，下模靠近上模的一面上设置有第一铜带槽和第二铜带槽，第一铜带槽与第二铜带槽之间设置有若干个塑胶本体槽，上模设置有导向孔和导向柱，导向柱插入导向孔内，导向柱靠近下模的一端设置有凸起和用于定位封胶直边的封胶槽，塑胶本体槽与第一铜带槽之间以及塑胶本体槽与第二铜带槽之间均设置有定位槽，凸起插入定位槽内，下模设置有塑胶导流主槽和塑胶导流副槽，塑胶导流副槽的两端分别与塑胶导流主槽和塑胶本体槽相通。该改良型注塑模具注塑成型方便，能够注塑出带有铜带边料的塑胶物料，使用该注塑模具所制造的塑胶物料的整体性能极强，后续边料的切割简便。

Description

一种改良型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种改良型注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑料注塑是注塑成型的其中一种工艺方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种改良型注塑模具，该改良型注塑模具注塑成型方便，能够注塑出带有铜带边料的塑胶物料，使用该注塑模具所制造的塑胶物料的整体性能极强，后续边料的切割简便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种改良型注塑模具，包括上模和下模，所述下模靠近所述上模的一面上设置有第一铜带槽和第二铜带槽，所述第一铜带槽与所述第二铜带槽相互平行，所述第一铜带槽与所述第二铜带槽之间连接有铜片槽，所述第一铜带槽与所述第二铜带槽之间设置有若干个塑胶本体槽，所述上模设置有导向孔和导向柱，所述导向孔的两端分别贯穿所述上模的靠近所述下模的一端和所述上模的远离所述下模的一端，所述导向柱插入所述导向孔内，所述导向柱靠近所述下模的一端设置有凸起和用于定位封胶直边的封胶槽，所述塑胶本体槽与所述第一铜带槽之间以及所述塑胶本体槽与所述第二铜带槽之间均设置有定位槽，所述凸起插入所述定位槽内，所述下模设置有塑胶导流主槽和塑胶导流副槽，所述塑胶导流主槽位于所述下模靠近所述上模的一面的中部，所述塑胶导流副槽的两端分别与所述塑胶导流主槽和所述塑胶本体槽相通。

作为一种优选的技术方案，所述上模设置有辅助孔和辅助导流块，所述辅助孔的两端分别贯穿所述上模的靠近所述下模的一端和所述上模的远离所述下模的一端，所述下模上设置有辅助槽，所述辅助槽与所述塑胶导流副槽相通，所述辅助导流块插入所述辅助孔，所述辅助导流块固定在所述辅助槽上，所述辅助导流块上设置有塑胶导流槽。

作为一种优选的技术方案，所述塑胶导流槽的两侧设置有出胶孔，所述出胶孔贯穿所述辅助导流块的侧壁。

作为一种优选的技术方案，所述辅助孔和所述辅助导流块均为方块状。

作为一种优选的技术方案，所述上模设置有定位孔和定位柱，所述定位孔的两端分别贯穿所述上模的靠近所述下模的一端和所述上模的远离所述下模的一端，所述定位柱插入所述定位孔，所述定位孔的一端位于所述第一铜带槽上。

作为一种优选的技术方案，所述定位孔与所述定位柱均为圆柱状。

本实用新型的有益效果为：提供一种改良型注塑模具，该改良型注塑模具注塑成型方便，能够注塑出带有铜带边料的塑胶物料，使用该注塑模具所制造的塑胶物料的整体性能极强，后续边料的切割简便。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种改良型注塑模具的整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种改良型注塑模具的局部结构示意图。

图1至图2中：

1、上模；2、下模；3、铜带边料；4、塑胶本体槽；5、导向柱；6、定位槽；7、塑胶导流主槽；8、塑胶导流副槽；9、辅助导流块；10、出胶孔；11、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，于本实施例中，一种改良型注塑模具，包括上模1和下模2，所述下模2靠近所述上模1的一面上设置有第一铜带槽和第二铜带槽，所述第一铜带槽与所述第二铜带槽相互平行，所述第一铜带槽与所述第二铜带槽之间连接有铜片槽，所述第一铜带槽与所述第二铜带槽之间设置有若干个塑胶本体槽4，所述上模1设置有导向孔和导向柱5，所述导向孔的两端分别贯穿所述上模1的靠近所述下模2的一端和所述上模1的远离所述下模2的一端，所述导向柱5插入所述导向孔内，所述导向柱5靠近所述下模2的一端设置有凸起和用于定位封胶直边的封胶槽，所述塑胶本体槽4与所述第一铜带槽之间以及所述塑胶本体槽4与所述第二铜带槽之间均设置有定位槽6，所述凸起插入所述定位槽6内，所述下模2设置有塑胶导流主槽7和塑胶导流副槽8，所述塑胶导流主槽7位于所述下模2靠近所述上模1的一面的中部，所述塑胶导流副槽8的两端分别与所述塑胶导流主槽7和所述塑胶本体槽4相通。

在生产过程中，将铜带边料3放置在所述第一铜带槽、所述第二铜带槽以及两者之间的所述铜片槽中，然后所述上模1与所述下模2合拢到一起，把铜带边料3夹持在中间，将塑胶从所述塑胶导流主槽7进入，从所述塑胶导流副槽8分流出去，直至流入所述塑胶本体槽4，在所述塑胶本体槽4内成型并与铜带边料3一并结合为一体，铜带边料3上还有封胶直边，对后续的生产工艺具有重要意义。

于本实施例中，所述上模1设置有辅助孔和辅助导流块9，所述辅助孔的两端分别贯穿所述上模1的靠近所述下模2的一端和所述上模1的远离所述下模2的一端，所述下模2上设置有辅助槽，所述辅助槽与所述塑胶导流副槽8相通，所述辅助导流块9插入所述辅助孔，所述辅助导流块9固定在所述辅助槽上，所述辅助导流块9上设置有塑胶导流槽。

利用从所述上模1插进的所述辅助导流块9，将从所述塑胶导流副槽8内的塑胶流体引导至所述塑胶本体槽4内，限制了流动的位置，对物料的整体成型起到重要作用。

于本实施例中，所述塑胶导流槽的两侧设置有出胶孔10，所述出胶孔10贯穿所述辅助导流块9的侧壁。

从所述塑胶导流副槽8上流动的塑胶流体经过所述出胶孔10落入所述塑胶本体槽4中，成型效果更好，物料的稳定性更加稳定。

于本实施例中，所述辅助孔和所述辅助导流块9均为方块状。

方块状的所述辅助导流块9更容易从所述上模1上定位，不容易移位并且落入所述辅助槽时更加便捷。

于本实施例中，所述上模1设置有定位孔和定位柱11，所述定位孔的两端分别贯穿所述上模1的靠近所述下模2的一端和所述上模1的远离所述下模2的一端，所述定位柱11插入所述定位孔，所述定位孔的一端位于所述第一铜带槽上。

利用所述定位孔与所述定位柱11对铜带边料3进行定位，防止铜带边料3在所述上模1与所述下模2合并时移位，影响了后续的物料成型。

于本实施例中，所述定位孔与所述定位柱11均为圆柱状。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种改良型注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模靠近所述上模的一面上设置有第一铜带槽和第二铜带槽，所述第一铜带槽与所述第二铜带槽相互平行，所述第一铜带槽与所述第二铜带槽之间连接有铜片槽，所述第一铜带槽与所述第二铜带槽之间设置有若干个塑胶本体槽，所述上模设置有导向孔和导向柱，所述导向孔的两端分别贯穿所述上模的靠近所述下模的一端和所述上模的远离所述下模的一端，所述导向柱插入所述导向孔内，所述导向柱靠近所述下模的一端设置有凸起和用于定位封胶直边的封胶槽，所述塑胶本体槽与所述第一铜带槽之间以及所述塑胶本体槽与所述第二铜带槽之间均设置有定位槽，所述凸起插入所述定位槽内，所述下模设置有塑胶导流主槽和塑胶导流副槽，所述塑胶导流主槽位于所述下模靠近所述上模的一面的中部，所述塑胶导流副槽的两端分别与所述塑胶导流主槽和所述塑胶本体槽相通。

2.根据权利要求1所述的一种改良型注塑模具，其特征在于，所述上模设置有辅助孔和辅助导流块，所述辅助孔的两端分别贯穿所述上模的靠近所述下模的一端和所述上模的远离所述下模的一端，所述下模上设置有辅助槽，所述辅助槽与所述塑胶导流副槽相通，所述辅助导流块插入所述辅助孔，所述辅助导流块固定在所述辅助槽上，所述辅助导流块上设置有塑胶导流槽。

3.根据权利要求2所述的一种改良型注塑模具，其特征在于，所述塑胶导流槽的两侧设置有出胶孔，所述出胶孔贯穿所述辅助导流块的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种改良型注塑模具，其特征在于，所述辅助孔和所述辅助导流块均为方块状。

5.根据权利要求1所述的一种改良型注塑模具，其特征在于，所述上模设置有定位孔和定位柱，所述定位孔的两端分别贯穿所述上模的靠近所述下模的一端和所述上模的远离所述下模的一端，所述定位柱插入所述定位孔，所述定位孔的一端位于所述第一铜带槽上。

6.根据权利要求5所述的一种改良型注塑模具，其特征在于，所述定位孔与所述定位柱均为圆柱状。