CN208629338U - 一种振动输送机偏心总成轴承换装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动输送机偏心总成轴承换装装置，包括一个支撑座，在所述的支撑座上安装有轴承座，在轴承座的上方设有一个与其相对的轴承压装套，所述的轴承压装套安装在一个导向连接盘上，所述的导向连接盘与一个驱动装置配合，所述的驱动装置可驱动所述的导向连接盘带动轴承压装套上下运动。本实用新型以液压千斤顶作为动力输出，通过连接单元和执行单元力的传递，可实现偏心轴及轴承的高效精准无损安装的装置。

Description

一种振动输送机偏心总成轴承换装装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟草行业振动输送机的偏心总成轴承换装装置，用于实现偏心轴及轴承的高效精准无损安装，属于烟草机械技术领域。

背景技术

烟草行业中，振动输送机偏心总成轴承承受较大的交变载荷，因此偏心总成轴承需定期更换。在偏心总成轴承的拆装更换过程中，偏心总成中轴承的过盈配合过盈量在0.03mm-0.05mm之间，过盈量较大。导致轴承拆卸、安装时需要用较大的力进行锤击法作业。操作不当会造成轴承端盖密封、保持架等损坏，锤击产生的冲击力对轴承寿命也会产生潜在影响，增大了轴承正常使用周期中损坏的风险，且整个工作过程耗费较大的人力物力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种振动输送机偏心总成轴承换装装置，以液压千斤顶作为动力输出，通过连接单元和执行单元力的传递，可实现偏心轴及轴承的高效精准无损安装的装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术解决方案：

一种振动输送机偏心总成轴承换装装置，包括一个支撑座，在所述的支撑座上安装有轴承座，在轴承座的上方设有一个与其相对的轴承压装套，所述的轴承压装套安装在一个导向连接盘上，所述的导向连接盘与一个驱动装置配合，所述的驱动装置可驱动所述的导向连接盘带动轴承压装套上下运动。

进一步的，所述的支撑座安装在三个与其同心设置的立柱上。

进一步的，所述的三个立柱上部为丝杆，下部为光杆。

进一步的，所述的驱动装置为一个液压千斤顶，所述的液压千斤顶固定安装在一个上顶板上，所述的上顶板与立柱的丝杆部分螺纹配合，且通过螺母对上顶板的位置进行固定。

进一步的，导向连接盘安装在三个立柱上，在液压千斤顶的驱动下能沿着立柱的光杆部分上下移动。

进一步的，所述的轴承压装套与所述的导向连接盘凹凸间隙配合。

进一步的，在所述的支撑座的中心位置设有支撑盘，所述的支撑座安装在所述的支撑盘上。

本实用新型的使用方法如下：

使用时，将轴承座放置三立柱同心圆式支撑座中间支撑盘中心位置，将轴承放置在轴承座上表面。同时将轴承压装套下表面外圆与轴承外圈保持同心并贴合，轴承压装套上表面与导向连接盘下表面贴合。导向连接盘上表面放置液压千斤顶，液压千斤顶活塞轴上表面与可调上顶板贴合。按压千斤顶摆杆，千斤顶活塞杆伸出。由于可调上顶板已固定，因此液压千斤顶推动导向连接盘和轴承压装套沿着三立柱光杆轴向向下运动。以此实现液压千斤顶的压力将轴承压装于轴承座中。轴承安装完毕后，将液压千斤顶活塞杆复位。上移导向连接盘和轴承压装套并将偏心轴放置轴承上，使偏心轴外圆与轴承内圈同心并接触。按压千斤顶摆杆，千斤顶活塞杆伸出，推动偏心轴沿轴向运动，最终实现整个偏心总成的装配。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型以液压千斤顶作为动力输出，通过连接单元和执行单元力的传递，可实现偏心轴及轴承的高效精准无损安装的装置。且可根据所需安装轴承型号加工制作不同规格所述轴承压装套，以此实现对不同型号轴承的换装。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型的实施例轴承安装示意图。

图2是本实用新型的实施例偏心轴安装示意图。

图中：1、三立柱同心圆式支撑座,2、轴承座，3、轴承，4、轴承压装套，5、导向连接盘，6、液压千斤顶，7、可调上顶板，8、偏心轴。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中在偏心总成轴承的拆装更换过程中，偏心总成中轴承的过盈配合过盈量在0.03mm-0.05mm之间，过盈量较大。导致轴承拆卸、安装时需要用较大的力进行锤击法作业。操作不当会造成轴承端盖密封、保持架等损坏，锤击产生的冲击力对轴承寿命也会产生潜在影响，增大了轴承正常使用周期中损坏的风险，且整个工作过程耗费较大的人力物力，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种新型振动输送机偏心总成轴承换装装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种新型振动输送机偏心总成轴承换装装置，包括三立柱同心圆式支撑座1、导向连接盘5、轴承压装套4、液压千斤顶6、可调上顶板7组成。

所述三立柱同心圆式支撑座包含三导向立柱、中间支撑盘和底座。三立柱上端为丝杆，下端为光杆。

可调上顶板7与三个立柱的丝杆部分螺纹配合，可调上顶板7通过螺栓紧固在所述三立柱上端丝杆部分。

液压千斤顶6安装在所述的可调上顶板7上，其动力输出端与导向连接盘5配合，驱动导向连接盘5上下移动；导向连接盘5也安装在三个立柱上，可在三立柱光杆部分轴向移动。

轴承压装套与导向连接盘为圆形凹凸间隙配合，不仅可实现对轴承压装套4精准定位，同时可方便拆装。

在支撑座2的中心位置设有支撑盘，所述的支撑座安装在所述的支撑盘上。

本实用新型使用时，将轴承座2放置三立柱同心圆式支撑座1中间支撑盘支撑板中心位置，将轴承3放置在轴承座上表面。同时将轴承压装套4下表面外圆与轴承3外圈保持同心并贴合，轴承压装套4上表面与导向连接盘5下表面贴合。按压液压千斤顶6摆杆，千斤顶活塞杆伸出。推动导向连接盘5和轴承压装套4沿着三立柱光杆轴向向下运动。以此将轴承3压装于轴承座2中。轴承安装完毕后，将液压千斤顶6活塞杆复位。上移导向连接盘5和轴承压装套4并将偏心轴8放置轴承3上，使偏心轴外圆与轴承内圈同心并接触。按压千斤顶摆杆，千斤顶活塞杆伸出，推动偏心轴沿轴向运动，最终实现整个偏心总成的装配。

本实用新型中动力方式不限于实施例所述的液压千斤顶，能够实现轴承及偏心轴的轴向运动即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种振动输送机偏心总成轴承换装装置，其特征在于，包括一个支撑座，在所述的支撑座上安装有轴承座，在轴承座的上方设有一个与其相对的轴承压装套，所述的轴承压装套安装在一个导向连接盘上，所述的导向连接盘与一个驱动装置配合，所述的驱动装置可驱动所述的导向连接盘带动轴承压装套上下运动。

2.如权利要求1所述的一种振动输送机偏心总成轴承换装装置，其特征在于，所述的支撑座安装在三个与其同心设置的立柱上。

3.如权利要求2所述的一种振动输送机偏心总成轴承换装装置，其特征在于，所述的三个立柱上部为丝杆，下部为光杆。

4.如权利要求1所述的一种振动输送机偏心总成轴承换装装置，其特征在于，所述的驱动装置为一个液压千斤顶，所述的液压千斤顶固定安装在一个上顶板上，所述的上顶板与立柱的丝杆部分螺纹配合，且通过螺母对上顶板的位置进行固定。

5.如权利要求1所述的一种振动输送机偏心总成轴承换装装置，其特征在于，导向连接盘安装在三个立柱上，在液压千斤顶的驱动下能沿着立柱的光杆部分上下移动。

6.如权利要求1所述的一种振动输送机偏心总成轴承换装装置，其特征在于，所述的轴承压装套与所述的导向连接盘凹凸间隙配合。

7.如权利要求1所述的一种振动输送机偏心总成轴承换装装置，其特征在于，在所述的支撑座的中心位置设有支撑盘，所述的支撑座安装在所述的支撑盘上。