CN208629125U - 一种工件内孔镜面抛光用的抛磨件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其包括本体、分别设置在本体两端部的抛磨头和连接轴、以及可拆卸的设置在抛磨头上的磨砂件，其中抛磨头包括连接在本体端部的连接部、设置在连接部远离连接轴端部的抛磨体，该抛磨体沿着本体的长度方向向本体外端部延伸且呈外径逐渐变小的锥台形，该锥台的锥角与待抛光面成型角度相对应，磨砂件拼接形成有与锥台形匹配内腔的磨砂头，磨砂头自内腔套设在锥台形的外周，且自与锥台形的锥面贴合的部分形成抛磨面。本实用新型根据不同的内孔选择相匹配的抛磨头和磨砂件，在锥形抛磨面的打磨下，实现内孔镜面的加工，同时，所采用的磨砂件能够更换设置，从而确保内孔镜面的加工精度，且成本低。

Description

一种工件内孔镜面抛光用的抛磨件

技术领域

本实用新型属于抛光设备领域，具体涉及一种工件内孔镜面抛光用的抛磨件。

背景技术

众所周知，在阀门行业里，阀门类机械产品工艺要求非常之高，机械加工中基本很少拥有一次成型到位达到客户满意的产品，特别是在细节上的要求就更加严格。所以，产品尺寸通过机加工到位之后，需要经过后续的打磨、抛光、及防锈处理后才能完全合格。

虽然，市场上的一些处理工具基本能满足后续处理, 可是在一些特别特殊要求的加工部位，市面上大多数的是圆柱及球形的工具,是不能满足抛光打磨等工序的要求的，所以就需要定制特别的工具由于特别定制，所以相对来说成本要高很多。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种成本低、且专用于工件内孔镜面抛光的抛磨件。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其包括本体、分别设置在本体两端部的抛磨头和连接轴、以及可拆卸的设置在抛磨头上的磨砂件，其中抛磨头包括连接在本体端部的连接部、设置在连接部远离连接轴端部的抛磨体，该抛磨体沿着本体的长度方向向本体外端部延伸且呈外径逐渐变小的锥台形，该锥台的锥角与待抛光面成型角度相对应，磨砂件拼接形成有与锥台形匹配内腔的磨砂头，磨砂头自内腔套设在锥台形的外周，且自与锥台形的锥面贴合的部分形成抛磨面。

优选地，磨砂头嵌设在抛磨头上。在此，通过嵌入的方式方便磨砂件的更换。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在抛磨体上设有自锥台形外端面向内凹陷的嵌槽，在磨砂头的内腔中设有与嵌槽匹配的嵌入部。简言之，嵌入部和嵌槽的配合，防止抛磨时候，磨砂件相对抛磨头打滑。

优选地，嵌槽沿着锥台形的长度方向延伸且自锥面的相对两侧与外界连通。

具体的，嵌槽位于锥台形的中部，且嵌槽有多个，嵌入部与嵌槽一一对应设置。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，多个嵌槽自中部相交连通设置，且将抛磨体均分多个分体，当磨砂头安装时，每个分体对应设置在相邻两个嵌入部之间。进一步确保嵌入的稳定性。

优选地，磨砂头包括形成抛磨面的锥台形磨砂件、自锥台形磨砂件的一端部继续延伸并套设在连接部外周的定位部、以及将锥台形磨砂件另一端部闭合的封口部。也就是说，真正起到抛磨作用的只有锥台形磨砂件，至于磨砂头其他部分都是用于辅助定位，以增强磨砂头的稳定性。

进一步的，嵌入部设置在内腔中，且嵌入部呈等腰梯形，自等腰梯形的一端部定位在所述封口部上、自两侧腰定位在锥台形磨砂件的内壁上。

具体的，该等腰梯形的高为所述锥台形的长度0.5~1倍，本例中，等腰梯形的高等于锥台形的长度。

进一步的，嵌槽还可以继续向连接部对应延伸，这样一来，嵌入部也可以对应延长，因此，在打磨过程中，使得磨砂头和抛磨头之间不会相对移动，确保工件内孔镜面度的加工精度。

此外，连接部能够沿着本体长度方向移动调节设置且可拆卸的连接在本体的端部。在此，这样设计有两点考虑，一、当针对不同的内孔镜面加工时，可以不需要将抛磨件自对接设备中拆除，只需要更换对应的抛磨头和磨砂件即可；二、针对一些特殊情况，如内孔与外端面之间的距离太长，而抛磨件的长度不够时，可以适当调整抛磨头的位置，以满足该类工矿下工件的镜面加工。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型根据不同的内孔选择相匹配的抛磨头和磨砂件，在锥形抛磨面的打磨下，实现内孔镜面的加工，同时，所采用的磨砂件能够更换设置，从而确保内孔镜面的加工精度，此外，结构简单，实施方便，且与昂贵的专用刀具比较，其使用成本非常低。

附图说明

图1为本实用新型抛磨件的结构示意图；

图2为图1中抛磨件的结构分解示意图；

图3为图2中抛磨件的局部结构右视示意图（两条嵌槽时）；

图4为图2中抛磨件的局部结构右视示意图（四条嵌槽时）；

附图中：1、本体；2、抛磨头；20、连接部；21、抛磨体；21a、嵌槽；21b、分体；3、连接轴；4、磨砂件（磨砂头）；40、嵌入部；41、锥台形磨砂件；42、定位部；43、封口部；5、工件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例提供工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其包括本体1、分别设置在本体1两端部的抛磨头2和连接轴3、以及可拆卸的设置在抛磨头2上的磨砂件4，其中抛磨头2包括连接在本体1端部的连接部20、设置在连接部20远离连接轴3端部的抛磨体21，该抛磨体21沿着本体1的长度方向向本体1外端部延伸且呈外径逐渐变小的锥台形，该锥台的锥角与待抛光面成型角度相对应（也就是与工件5的内孔待镜面角度对应），磨砂件4拼接形成有与锥台形匹配内腔的磨砂头4，该磨砂头4自内腔套设在锥台形的外周，且自与锥台形的锥面贴合的部分形成抛磨面。

磨砂头4嵌设在抛磨头2上。在此，通过嵌入的方式方便磨砂件4的更换。

具体的，在抛磨体21上设有自锥台形外端面向内凹陷的嵌槽21a，在磨砂头4的内腔中设有与嵌槽匹配的嵌入部40。简言之，嵌入部40和嵌槽21a的配合，防止抛磨时候，磨砂件4相对抛磨头2打滑。

本例中，嵌槽21a沿着锥台形的长度方向延伸且自锥面的相对两侧与外界连通。

同时，嵌槽21a位于锥台形的中部。

然后，为了便于磨砂头4稳定的嵌设在抛磨头2上，本例中，嵌槽21a有多个，嵌入部40与嵌槽一一对应设置。

结合图3所示，嵌槽21a有两条，且构成了一十字形，其中十字形的中心对应锥台形的中心。而，嵌入部40与嵌槽21a的配合，因此，嵌入部40也是呈十字形（图中虽然未显示，但不难想到）。

结合图4所示，嵌槽21a有四条，且构成了一米字形，其中米字形的中心对应锥台形的中心。而，嵌入部40与嵌槽21a的配合，因此，嵌入部40也是呈米字形（图中虽然未显示，但不难想到）。

因此，在多个嵌槽21a自中部相交连通设置，且将抛磨体21均分多个分体21b，当磨砂头4安装时，每个分体21b对应设置在相邻两个嵌入部40之间。进一步确保嵌入的稳定性。

至于磨砂头4，其包括形成抛磨面的锥台形磨砂件41、自锥台形磨砂件41的一端部继续延伸并套设在连接部20外周的定位部42、以及将锥台形磨砂件41另一端部闭合的封口部43。也就是说，真正起到抛磨作用的只有锥台形磨砂件41，至于磨砂头4其他部分都是用于辅助定位，以增强磨砂头4的稳定性。

嵌入部40设置在内腔中，且嵌入部40呈等腰梯形，自等腰梯形的一端部定位在封口部43上、自两侧腰定位在锥台形磨砂件41的内壁上。

本例中，等腰梯形的高等于锥台形的长度。

此外，上述的嵌槽21a还可以继续向连接部20对应延伸，这样一来，嵌入部40也可以对应延长，因此，在打磨过程中，使得磨砂头和抛磨头之间不会相对移动，确保工件内孔镜面度的加工精度。

然后，本例中，连接部20能够沿着本体1长度方向移动调节设置且可拆卸的连接在本体1的端部。在此，这样设计有两点考虑，一、当针对不同的内孔镜面加工时，可以不需要将抛磨件自对接设备中拆除，只需要更换对应的抛磨头和磨砂件即可；二、针对一些特殊情况，如内孔与外端面之间的距离太长，而抛磨件的长度不够时，可以适当调整抛磨头的位置，以满足该类工矿下工件的镜面加工。

同理，连接轴3也能够沿着本体1长度方向移动调节设置且可拆卸的连接在本体1的端部。

综上所述，本实施的加工过程如下：

1）、根据工件待镜面内孔成型角度选择与之匹配的锥形磨砂头，同时采用相匹配对接的磨砂件套设在磨砂头外周，形成抛磨面，其中在对接过程中，通过嵌入部与嵌槽的配合，将磨砂头套设在抛磨体的外周并定位在连接部上；

2）、通过连接轴选择适当定位长度后，将对应的抛磨头和磨砂头定位在加工中心，并由加工中心驱动抛磨件绕着连接轴的中心转动设置；

3）、接着驱动工件逐渐向抛磨面靠近，在设定的加工行程下，完成工件内孔的镜面加工。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其特征在于：所述的抛磨件包括本体、分别设置在所述本体两端部的抛磨头和连接轴、以及可拆卸的设置在所述抛磨头上的磨砂件，其中所述抛磨头包括连接在所述本体端部的连接部、设置在所述连接部远离所述连接轴端部的抛磨体，所述的抛磨体沿着所述本体的长度方向向所述本体外端部延伸且呈外径逐渐变小的锥台形，该锥台的锥角与待抛光面成型角度相对应，所述磨砂件拼接形成有与所述锥台形匹配内腔的磨砂头，所述的磨砂头自所述内腔套设在锥台形的外周，且自与所述锥台形的锥面贴合的部分形成抛磨面。

2.根据权利要求1所述的工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其特征在于：所述的磨砂头嵌设在所述抛磨头上。

3.根据权利要求1或2所述的工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其特征在于：在所述抛磨体上设有自锥台形外端面向内凹陷的嵌槽，在所述磨砂头的内腔中设有与所述的嵌槽匹配的嵌入部。

4.根据权利要求3所述的工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其特征在于：所述的嵌槽沿着锥台形的长度方向延伸且自锥面的相对两侧与外界连通。

5.根据权利要求4所述的工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其特征在于：所述嵌槽位于锥台形的中部，且所述的嵌槽有多个，所述的嵌入部与所述嵌槽一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其特征在于：多个所述嵌槽自中部相交连通设置，且将所述抛磨体均分多个分体，当所述磨砂头安装时，每个所述分体对应设置在相邻两个所述嵌入部之间。

7.根据权利要求3所述的工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其特征在于：所述磨砂头包括形成抛磨面的锥台形磨砂件、自所述锥台形磨砂件的一端部继续延伸并套设在所述连接部外周的定位部、以及将所述锥台形磨砂件另一端部闭合的封口部。

8.根据权利要求7所述的工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其特征在于：所述的嵌入部设置在所述内腔中，且所述嵌入部呈等腰梯形，自等腰梯形的一端部定位在所述封口部上、自两侧腰定位在所述锥台形磨砂件的内壁上。

9.根据权利要求8所述的工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其特征在于：该等腰梯形的高为所述锥台形的长度0.5~1倍。

10.根据权利要求1所述的工件内孔镜面抛光用的抛磨件，其特征在于：所述连接部能够沿着所述本体长度方向移动调节设置且可拆卸的连接在所述本体的端部。