CN208628881U - 一种用于钢结构生产的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢结构生产的切割装置,包括横板、竖杆和连接块,所述横板的上表面滑动连接有固定杆,所述滑轨上连接有固定板,所述竖杆分别位于横板的左右两端,所述竖杆的外表面焊接有连接板,所述齿轮的中心位置固定连接有把手,所述连接块位于连接板的下方,所述限位块的右端设置有复位杆,所述固定槽的下端连接有底板,且底板的上方滑动连接有承托板,所述承托板的上表面固定连接有固定装置。该用于钢结构生产的切割装置,解决了大多数钢结构切割装置不方便调整切割位置的问题,且一般的钢结构切割装置不能根据钢结构的厚度来调节切割位置深浅的问题,并且普通的钢结构切割装置不方便废屑收集的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构生产相关技术领域,具体为一种用于钢结构生产的切割装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,材料强度高,自身重量轻,钢材韧性,塑性好,材质均匀,结构可靠性高等优点,所以应用较为广泛,在钢结构结构生产过程中,通常需要对钢结构进行切割,但是当今市场上现有的钢结构切割装置往往不方便调整切割位置,且一般的钢结构切割装置不能根据钢结构的厚度来调节切割位置的深浅,并且普通的钢结构切割装置不方便废屑的收集,本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构生产的切割装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上钢结构切割装置的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构生产的切割装置,以解决上述背景技术中提出的大多数钢结构切割装置不方便调整切割位置,且不能根据钢结构的厚度来调节切割位置的深浅,并且不方便废屑收集的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钢结构生产的切割装置,包括横板、竖杆和连接块,所述横板的上表面滑动连接有固定杆,且横板的左右内表面均安装有滑轨,所述滑轨上连接有固定板,且固定板的下方设置有电机,并且电机的右端固定连接有刀片,所述竖杆分别位于横板的左右两端,且竖杆与横板的连接方式为固定连接,所述竖杆的外表面焊接有连接板,且连接板的外侧连接有齿轮,所述齿轮的中心位置固定连接有把手,所述连接块位于连接板的下方,且连接块的左端连接有限位弹簧,并且连接块下表面连接有限位块,所述限位块的右端设置有复位杆,且复位杆位于固定槽的外表面,所述固定槽的下端连接有底板,且底板的上方滑动连接有承托板,并且底板的下表面固定安装有集屑箱,所述承托板的上表面固定连接有固定装置。
优选的,所述固定板的纵截面形状为“凸”字型结构,且固定板在横板上为滑动结构,并且横板与固定杆的连接方式为螺纹连接。
优选的,所述连接板的外表面呈锯齿状结构,且连接板与齿轮的连接方式为啮合连接。
优选的,所述连接块的纵截面形状为梯形结构,且连接块在竖杆上为伸缩结构,并且连接块与限位块的连接方式为卡合连接。
优选的,所述固定装置包括横杆、固定块、连接槽、滑槽、固定弹簧和橡胶垫,横杆的外侧设置有固定块,横杆的左端固定连接有连接槽,连接槽的内部安装有滑槽,连接槽的左端固定连接有橡胶垫,橡胶垫的右端连接有固定弹簧。
优选的,所述横杆贯穿于固定块的内部,且横杆与固定块的连接方式为螺纹连接,横杆与连接槽的连接方式为焊接,且连接槽与橡胶垫构成伸缩结构,并且橡胶垫在连接槽的内部为滑动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于钢结构生产的切割装置,解决了大多数钢结构切割装置不方便调整切割位置的问题,且一般的钢结构切割装置不能根据钢结构的厚度来调节切割位置深浅的问题,并且普通的钢结构切割装置不方便废屑收集的问题;
1、在横板的下表面设置有固定板,且固定板通过滑轨的作用在横板上滑动,从而使固定板下方的电机带着刀片滑动,可根据需求,来调节刀片的切割位置,并且在调整结束后,将横板上方的高度杆移动到相应位置,并顺时针转动固定杆,使固定杆的下端与固定板接触,从而将固定板固定,防止在切割过程中刀片的晃动;
2、在竖杆的外侧设置有连接板、齿轮、连接块和限位块、可通过搅动齿轮使齿轮带动连接板上下移动,在连接板向上运动的同时,连接块将在竖杆的下端做伸缩运动,且与限位块进行卡合连接,从而来调节竖杆的高度,进而调整切割刀片的切割深浅;
3、在底板的下方设置有集屑槽,且底板上滑动的承托板为镂空状结构,可使切割过程中产生的废屑通过承托板上的孔洞漏进集屑槽中,并通过集屑槽下端的开口进行统一处理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型固定板侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型齿轮侧视结构示意图;
图4为本实用新型固定装置剖面结构示意图;
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、横板;2、固定杆;3、滑轨;4、固定板;5、电机;6、刀片;7、竖杆;8、连接板;9、齿轮;10、把手;11、连接块;12、限位弹簧;13、限位块;14、复位杆;15、固定槽;16、底板;17、承托板;18、固定装置;1801、横杆;1802、固定块;1803、连接槽;1804、滑槽;1805、固定弹簧;1806、橡胶垫;19、集屑箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于钢结构生产的切割装置,包括横板1、固定杆2、滑轨3、固定板4、电机5、刀片6、竖杆7、连接板8、齿轮9、把手10、连接块11、限位弹簧12、限位块13、复位杆14、固定槽15、底板16、承托板17、固定装置18和集屑箱19,横板1的上表面滑动连接有固定杆2,且横板1的左右内表面均安装有滑轨3,滑轨3上连接有固定板4,且固定板4的下方设置有电机5,并且电机5的右端固定连接有刀片6,竖杆7分别位于横板1的左右两端,且竖杆7与横板1的连接方式为固定连接,竖杆7的外表面焊接有连接板8,且连接板8的外侧连接有齿轮9,连接板8的外表面呈锯齿状结构,且连接板8与齿轮9的连接方式为啮合连接,可通过齿轮9的转动来带动连接板8的上下移动,从而调节竖杆7的高度,齿轮9的中心位置固定连接有把手10,连接块11位于连接板8的下方,且连接块11的左端连接有限位弹簧12,并且连接块11下表面连接有限位块13,连接块11的纵截面形状为梯形结构,且连接块11在竖杆7上为伸缩结构,并且连接块11与限位块13的连接方式为卡合连接,可通过连接块11与限位块13的卡合连接,使连接块11固定在固定槽15上,限位块13的右端设置有复位杆14,且复位杆14位于固定槽15的外表面,固定槽15的下端连接有底板16,且底板16的上方滑动连接有承托板17,并且底板16的下表面固定安装有集屑箱19,承托板17的上表面固定连接有固定装置18。
如图1中固定板4的纵截面形状为“凸”字型结构,且固定板4在横板1上为滑动结构,并且横板1与固定杆2的连接方式为螺纹连接,可通过固定板4在横板1上左右滑动,来调节刀片6的切割位置,并通过固定杆2与固定板4接触将固定板4固定,防止切割过程中刀片6的晃动;
如图4中固定装置18包括横杆1801、固定块1802、连接槽1803、滑槽1804、固定弹簧1805和橡胶垫1806,横杆1801的外侧设置有固定块1802,横杆1801的左端固定连接有连接槽1803,连接槽1803的内部安装有滑槽1804,连接槽1803的左端固定连接有橡胶垫1806,橡胶垫1806的右端连接有固定弹簧1805,横杆1801贯穿于固定块1802的内部,且横杆1801与固定块1802的连接方式为螺纹连接,横杆1801与连接槽1803的连接方式为焊接,且连接槽1803与橡胶垫1806构成伸缩结构,并且橡胶垫1806在连接槽1803的内部为滑动结构,可通过横杆1801与固定块1802的螺纹连接,使2个横杆1801在固定块1802上向内侧滑动,从而将被切割的钢结构固定在承托板17上,且通过橡胶垫1806在连接槽1803内的伸缩运动,对被固定的钢结构起到缓冲作用,防止固定力度过大而对钢结构造成损坏。
工作原理:在使用该用于钢结构生产的切割装置时,首先将需要切割的钢结构固定在承托板17上,在固定过程中,将承托板17两端的横杆1801顺时针转动,使横杆1801在固定块1802上向内侧滑动,直至横杆1801固定的橡胶垫1806与钢结构接触,继续转动横杆1801,使固定更牢靠,并且在橡胶垫1806的外端设置有固定弹簧1805,可使橡胶垫1806的端头在连接槽1803内做伸缩运动,从而对钢结构起到缓冲作用,防止固定力度过大而对钢结构造成损坏,固定结束后,打开电机5,使电机5带动刀片6转动,从而对钢结构进行切割,在切割过程中将产生许多废屑,因此承托板17设置为镂空状结构,且在底板16的中间开设有凹槽,所以废屑将通过承托板17上的孔洞进入底板16下方的集屑箱19中,并通过集屑箱19下端的开口进行统一处理,另外,在竖杆7的外表面设置有连接板8,且连接板8与齿轮9的连接方式为啮合连接,可通过搅动把手10,使齿轮9转动,从而使齿轮9带动连接板8的上下移动,在连接板8向上运动的过程中,竖杆7底端的连接块11将与限位块13发生碰撞,使限位块13挤压连接块11,并使连接块11挤压限位弹簧12,直至连接块11运动到限位块13的上表面,且与限位块13进行卡合连接,从而使竖杆7固定在固定槽15上,由此来调节竖杆7的高度,从而调节刀片6的切割深度,由此来满足不同厚度的钢结构的切割,当需要将竖杆7向下运动时,可将复位杆14向内按压,使连接块11与下一个限位块13进行卡合连接,从而降低刀片6的高度,这就是该用于钢结构生产的切割装置的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于钢结构生产的切割装置,包括横板(1)、竖杆(7)和连接块(11),其特征在于:所述横板(1)的上表面滑动连接有固定杆(2),且横板(1)的左右内表面均安装有滑轨(3),所述滑轨(3)上连接有固定板(4),且固定板(4)的下方设置有电机(5),并且电机(5)的右端固定连接有刀片(6),所述竖杆(7)分别位于横板(1)的左右两端,且竖杆(7)与横板(1)的连接方式为固定连接,所述竖杆(7)的外表面焊接有连接板(8),且连接板(8)的外侧连接有齿轮(9),所述齿轮(9)的中心位置固定连接有把手(10),所述连接块(11)位于连接板(8)的下方,且连接块(11)的左端连接有限位弹簧(12),并且连接块(11)下表面连接有限位块(13),所述限位块(13)的右端设置有复位杆(14),且复位杆(14)位于固定槽(15)的外表面,所述固定槽(15)的下端连接有底板(16),且底板(16)的上方滑动连接有承托板(17),并且底板(16)的下表面固定安装有集屑箱(19),所述承托板(17)的上表面固定连接有固定装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置,其特征在于:所述固定板(4)的纵截面形状为“凸”字型结构,且固定板(4)在横板(1)上为滑动结构,并且横板(1)与固定杆(2)的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置,其特征在于:所述连接板(8)的外表面呈锯齿状结构,且连接板(8)与齿轮(9)的连接方式为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置,其特征在于:所述连接块(11)的纵截面形状为梯形结构,且连接块(11)在竖杆(7)上为伸缩结构,并且连接块(11)与限位块(13)的连接方式为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置,其特征在于:所述固定装置(18)包括横杆(1801)、固定块(1802)、连接槽(1803)、滑槽(1804)、固定弹簧(1805)和橡胶垫(1806),横杆(1801)的外侧设置有固定块(1802),横杆(1801)的左端固定连接有连接槽(1803),连接槽(1803)的内部安装有滑槽(1804),连接槽(1803)的左端固定连接有橡胶垫(1806),橡胶垫(1806)的右端连接有固定弹簧(1805)。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构生产的切割装置,其特征在于:所述横杆(1801)贯穿于固定块(1802)的内部,且横杆(1801)与固定块(1802)的连接方式为螺纹连接,横杆(1801)与连接槽(1803)的连接方式为焊接,且连接槽(1803)与橡胶垫(1806)构成伸缩结构,并且橡胶垫(1806)在连接槽(1803)的内部为滑动结构。
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