CN112719417A - 一种手动割管器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手动割管器，包括底板，其特征在于：所述底板呈上下敞开的圆筒状，所述底板的一侧设置有与其连成一体的连接板，所述底板的中部内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部卡合连接有卡块，且卡块的上表面固定连接有齿轮，所述齿轮与卡块连成一体，所述底板的内部还设置有与齿轮相匹配的锁定装置，所述支撑板的底部连接有限位块，所述底板的底部内还设置有固定板，所述限位块的下端连接在固定板上，所述的支撑板和固定板的内部还都设置有消音结构。本发明便于进行组装，便于使对管道的切割效果好，以及便于对切割产生的声音进行消音。

Description

一种手动割管器

技术领域

本发明涉及手动割管器技术领域，具体为一种手动割管器。

背景技术

管道是用于对气体、液体或带固体颗粒流体进行输送的装置，应用于供水、供煤气及农业灌溉、水力工程等领域中，为了满足使用的需求和使用的方便，常通过割管器对管件进行切割。

现有的手动割管器，一般不便于进行组装，对管道的切割效果差，以及不便于对切割产生的声音进行消音等问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种手动割管器，便于进行组装，便于使对管道的切割效果好，以及便于对切割产生的声音进行消音。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种手动割管器，包括底板，其特征在于：所述底板呈上下敞开的圆筒状，所述底板的一侧设置有与其连成一体的连接板，所述底板的中部内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部卡合连接有卡块，且卡块的上表面固定连接有齿轮，所述齿轮与卡块连成一体，所述齿轮的内部开设有上下贯通的第一贯穿孔，所述卡块的内部相对于第一贯穿孔的位置也开设有与之相匹配的上下贯通的第二贯穿孔，所述底板的内部还设置有与齿轮相匹配的锁定装置，所述支撑板的底部连接有限位块，所述的限位块设置有三个，三个限位块呈正三角形排布在支撑板的底部并且三个限位块关于支撑板的中心呈对称设置，每个限位块上都连接有一个切割刀，所述底板的底部内还设置有固定板，所述限位块的下端连接在固定板上，所述的固定板的中心处开设有上下贯通的第三贯穿孔，所述的第三贯穿孔位于第二贯穿孔以及第一贯穿孔的正下方，所述的支撑板和固定板的内部还都设置有消音结构。

进一步：所述的锁定装置为齿条，所述的齿条是由齿牙部和锁定部连成一体所组成，所述的锁定部为长条状板体，所述的齿牙部与齿轮相互啮合，所述的锁定部穿过底板并伸入至连接板内，所述连接板的顶部开设有与锁定部相匹配的卡接槽，所述底板的一侧开设有与卡接槽相连通的缺口，所述的锁定部从缺口处伸入至卡接槽内，所述的齿轮通过其与齿牙部的啮合以及所述锁定部与卡接槽的配合连接实现锁定。

又进一步：所述的齿条伸入底板中的部分以及齿轮均贴合连接在支撑板的上表面上。

又进一步：所述的限位块为中间段凸起的圆柱状，所述限位块的上下两端设置有用于连接支撑板和固定板的柱状卡合部，所述支撑板的底部以及所述固定板的顶部上分别开设有用于连接限位块上下两端柱状卡合部的卡合连接孔，所述的切割刀嵌套连接在限位块凸起位置下方的柱状卡合部上。

又进一步：所述的支撑板和连接板均与底板通过焊接的方式连成一体，所述的支撑板的中间处开设有用于连接卡块的卡接孔，所述的卡接孔的内壁上设置有一圈环形凸起部，所述卡块的上端相对于环形凸起部的位置设置有与其相匹配的卡接槽，所述的卡块通过卡接槽和环形凸起部的配合与支撑板构成不可拆卸结构，所述连接板的横截面形状为“L”字型。

又进一步：所述的固定板与底板焊接连接，且固定板的下表面与底板的下表面处于同一水平面，所述的第三贯穿孔的外侧直径尺寸大于第一贯穿孔以及第二贯穿孔的外侧直径尺寸。

又进一步：所述的消音结构为消音板，所述支撑板和所述固定板的内部均设置为内板，所述内板的上下表面各固定连接有一块消音板，上下消音板远离内板的一面均设置有光滑油漆层。

再进一步：所述的消音板与内板通过粘贴的方式相连接，所述光滑油漆层是通过喷涂的方式在消音板表面所形成。

采用上述结构后，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的底板、支撑板、限位块和切割刀，将支撑板与底板焊接连接，再将下端嵌套有切割刀的限位块与支撑板卡合连接，最后将固定板与限位块卡合连接，并使固定板与底板焊接，从而便于完成组装；

2、本发明通过设置的连接板、齿轮、第一贯穿孔和齿条，将管道贯穿于第一贯穿孔和第二贯穿孔的内侧，然后通过与连接板卡合连接的齿条与齿轮啮合连接，便于对齿轮进行限位，从而便于使手动割管器对管道切割的效果好；

3、本发明通过设置的固定板、消音板和光滑油漆层，通过支撑板和固定板的外端均由消音板和光滑油漆层构成，因此通过消音板和光滑油漆层自身的性能，便于对割管时产生的声音进行消音。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的正视剖面结构示意图。

图2为本发明的俯视剖面结构示意图。

图3为本发明的爆炸结构示意图。

图4为本发明的支撑板内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示的一种手动割管器，包括底板1，所述底板1呈上下敞开的圆筒状，所述底板的一侧设置有与其连成一体的连接板3，所述底板1的中部内侧固定连接有支撑板2，所述支撑板2的内部卡合连接有卡块4，且卡块4的上表面固定连接有齿轮5，所述齿轮与卡块连成一体，所述齿轮的内部开设有上下贯通的第一贯穿孔5-1，所述卡块的内部相对于第一贯穿孔的位置也开设有与之相匹配的上下贯通的第二贯穿孔，所述底板的内部还设置有与齿轮相匹配的锁定装置，所述支撑板的底部连接有限位块8，所述的限位块设置有三个，三个限位块呈正三角形排布在支撑板的底部并且三个限位块8关于支撑板2的中心呈对称设置，每个限位块上都连接有一个切割刀9，所述底板的底部内还设置有固定板10，所述限位块的下端连接在固定板上，所述的固定板的中心处开设有上下贯通的第三贯穿孔10-1，所述的第三贯穿孔位于第二贯穿孔以及第一贯穿孔的正下方，所述的支撑板和固定板的内部还都设置有消音结构。

如图1、图2和图3所示的锁定装置为齿条7，所述的齿条是由齿牙部7-1和锁定部7-2连成一体所组成，所述的锁定部为长条状板体，所述的齿牙部与齿轮相互啮合，所述的锁定部穿过底板并伸入至连接板内，所述连接板的顶部开设有与锁定部相匹配的卡接槽，所述底板的一侧开设有与卡接槽相连通的缺口，所述的锁定部从缺口处伸入至卡接槽内，所述的齿轮通过其与齿牙部的啮合以及所述锁定部与卡接槽的配合连接实现锁定，所述的齿条伸入底板中的部分以及齿轮均贴合连接在支撑板的上表面上，由于齿条与连接板构成卡合结构，便于通过连接板对齿条进行限位。

如图1和图3所示的限位块为中间段凸起的圆柱状，所述限位块的上下两端设置有用于连接支撑板和固定板的柱状卡合部8-1，所述支撑板的底部以及所述固定板的顶部上分别开设有用于连接限位块上下两端柱状卡合部的卡合连接孔10-2，所述的切割刀9嵌套连接在限位块凸起位置下方的柱状卡合部上；由于限位块的上下两端分别与支撑板和固定板卡合连接，便于将限位块进行连接，以及通过切割刀与限位块嵌套连接，便于对切割刀进行限位；由于限位块的上下两端分别与支撑板和固定板卡合连接，便于将限位块进行连接，以及通过切割刀与限位块嵌套连接，便于对切割刀进行限位。

如图1和图3所示的支撑板2和连接板3均与底板1通过焊接的方式连成一体，所述的支撑板的中间处开设有用于连接卡块的卡接孔，所述的卡接孔的内壁上设置有一圈环形凸起部，所述卡块的上端相对于环形凸起部的位置设置有与其相匹配的卡接槽，所述的卡块通过卡接槽和环形凸起部的配合与支撑板2构成不可拆卸结构，所述连接板3的横截面形状为“L”字型，由于卡块与支撑板构成不可拆卸结构，便于通过支撑板对卡块进行限位。

如图1所示的固定板10与底板1焊接连接，且固定板10的下表面与底板1的下表面处于同一水平面，所述的第三贯穿孔的外侧直径尺寸大于第一贯穿孔以及第二贯穿孔的外侧直径尺寸；由于第三贯穿孔的外侧直径尺寸大于第一贯穿孔以及第二贯穿孔的外侧直径尺寸，因此便于向其内插入管道。

如图4所示的消音结构为消音板13，所述支撑板和所述固定板的内部均设置为内板12，所述内板12的上下表面各固定连接有一块消音板13，上下消音板13远离内板的一面均设置有光滑油漆层14；所述的消音板13与内板12通过粘贴的方式相连接，所述光滑油漆层14是通过喷涂的方式在消音板13表面所形成。

在使用前，首先将内部卡合连接有卡块4的支撑板2与底板1的中部内侧焊接连接，然后将限位块8的上端与支撑板2卡合连接，再将切割刀9和固定板10与限位块8卡合连接，接着将固定板10与底板1焊接连接，从而便于完成对该手动割管器进行组装，组装后，如图1、图2和图3，可将需切割管道贯穿于卡块4和齿轮5内开设的第一贯穿孔6以及固定板10内开设的第二贯穿孔11的内侧，使之位于限位块8外嵌套连接切割刀9的内侧，然后通过手动转动连接板3，由于连接板3与底板1固定连接，因此便于使管道与切割刀9贴合连接，从而便于使切割刀9对管道进行割管，由于卡块4与支撑板2卡合连接，齿轮5与卡块4固定连接，齿条7与齿轮5啮合连接，以及齿条7与连接板3卡合连接，因此通过支撑板2对卡块4进行限位，以及连接板3对齿条7进行限位，从而便于使切割刀9对管道的切割效果好，如图1和图4，由于切割刀9的上下侧设置的支撑板2和固定板10的外端，均由消音板13和光滑油漆层14构成，因此通过消音板13和光滑油漆层14自身具备的性能下，便于对该手动割管器在割管时产生的声音进行消音。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的底板、支撑板、限位块和切割刀，将支撑板与底板焊接连接，再将下端嵌套有切割刀的限位块与支撑板卡合连接，最后将固定板与限位块卡合连接，并使固定板与底板焊接，从而便于完成组装；

2、本发明通过设置的连接板、齿轮、第一贯穿孔和齿条，将管道贯穿于第一贯穿孔和第二贯穿孔的内侧，然后通过与连接板卡合连接的齿条与齿轮啮合连接，便于对齿轮进行限位，从而便于使手动割管器对管道切割的效果好；

3、本发明通过设置的固定板、消音板和光滑油漆层，通过支撑板和固定板的外端均由消音板和光滑油漆层构成，因此通过消音板和光滑油漆层自身的性能，便于对割管时产生的声音进行消音。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手动割管器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)呈上下敞开的圆筒状，所述底板的一侧设置有与其连成一体的连接板(3)，所述底板(1)的中部内侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部卡合连接有卡块(4)，且卡块(4)的上表面固定连接有齿轮(5)，所述齿轮与卡块连成一体，所述齿轮的内部开设有上下贯通的第一贯穿孔(5-1)，所述卡块的内部相对于第一贯穿孔的位置也开设有与之相匹配的上下贯通的第二贯穿孔，所述底板的内部还设置有与齿轮相匹配的锁定装置，所述支撑板的底部连接有限位块(8)，所述的限位块设置有三个，三个限位块呈正三角形排布在支撑板的底部并且三个限位块(8)关于支撑板(2)的中心呈对称设置，每个限位块上都连接有一个切割刀(9)，所述底板的底部内还设置有固定板(10)，所述限位块的下端连接在固定板上，所述的固定板的中心处开设有上下贯通的第三贯穿孔(10-1)，所述的第三贯穿孔位于第二贯穿孔以及第一贯穿孔的正下方，所述的支撑板和固定板的内部还都设置有消音结构。

2.根据权利要求1所述的一种手动割管器，其特征在于：所述的锁定装置为齿条(7)，所述的齿条是由齿牙部(7-1)和锁定部(7-2)连成一体所组成，所述的锁定部为长条状板体，所述的齿牙部与齿轮相互啮合，所述的锁定部穿过底板并伸入至连接板内，所述连接板的顶部开设有与锁定部相匹配的卡接槽，所述底板的一侧开设有与卡接槽相连通的缺口，所述的锁定部从缺口处伸入至卡接槽内，所述的齿轮通过其与齿牙部的啮合以及所述锁定部与卡接槽的配合连接实现锁定。

3.根据权利要求2所述的一种手动割管器，其特征在于：所述的齿条伸入底板中的部分以及齿轮均贴合连接在支撑板的上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种手动割管器，其特征在于：所述的限位块为中间段凸起的圆柱状，所述限位块的上下两端设置有用于连接支撑板和固定板的柱状卡合部(8-1)，所述支撑板的底部以及所述固定板的顶部上分别开设有用于连接限位块上下两端柱状卡合部的卡合连接孔(10-2)，所述的切割刀(9)嵌套连接在限位块凸起位置下方的柱状卡合部上。

5.根据权利要求1所述的一种手动割管器，其特征在于：所述的支撑板(2)和连接板(3)均与底板(1)通过焊接的方式连成一体，所述的支撑板的中间处开设有用于连接卡块的卡接孔，所述的卡接孔的内壁上设置有一圈环形凸起部，所述卡块的上端相对于环形凸起部的位置设置有与其相匹配的卡接槽，所述的卡块通过卡接槽和环形凸起部的配合与支撑板(2)构成不可拆卸结构，所述连接板(3)的横截面形状为“L”字型。

6.根据权利要求1所述的一种手动割管器，其特征在于：所述的固定板(10)与底板(1)焊接连接，且固定板(10)的下表面与底板(1)的下表面处于同一水平面，所述的第三贯穿孔的外侧直径尺寸大于第一贯穿孔以及第二贯穿孔的外侧直径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种手动割管器，其特征在于：所述的消音结构为消音板13)，所述支撑板和所述固定板的内部均设置为内板(12)，所述内板(12)的上下表面各固定连接有一块消音板(13)，上下消音板(13)远离内板的一面均设置有光滑油漆层(14)。

8.根据权利要求7所述的一种手动割管器，其特征在于：所述的消音板(13)与内板(12)通过粘贴的方式相连接，所述光滑油漆层(14)是通过喷涂的方式在消音板(13)表面所形成。

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