CN213576093U - 一种防漏密封法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防漏密封法兰。采用的技术方案，包括第一法兰盘、第二法兰盘、螺栓、螺母、外密封圈、内密封圈。本实用新型利用密封槽卡扣密封配合密封圈，并设置了多层密封，同时在有液体流过的中心孔处的连接部位采用插接方式，使整个连接面处的缝隙存在错层，从而可以有效避免液体的渗漏，而多层密封圈的密封方式也增加了密封性，同时密封圈相互独立，氧化速度也不相同，从而可以保证在有一个密封圈损坏时还有其他密封圈能够起到密封作用，而且在更换密封圈时也不需要将所有的密封圈都进行更换，更加的节省耗材，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于油气开采领域，涉及一种防漏密封法兰。
背景技术
法兰是用于连接管道的连接件，特别在油气开采进行输送的管道上使用最为广泛，主要是通过两组法兰相互连接将两组管道连接起来，法兰一般是通过螺栓螺母进行固定的，而在法兰的接缝处多采用一个环形的密封垫片对接缝处进行密封，此种密封方式效果较差且长时间后密封垫片会被氧化进一步影响密封性，如需要更换则需要对整个垫片进行更换，对密封垫片的消耗较大，且当有微小的泄露时泄露物会沿密封垫片渗到螺栓处，从而会对螺栓的紧固效果造成影响。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种防漏密封法兰，采用的技术方案是，包括第一法兰盘、第二法兰盘，所述第一法兰盘的外侧面上沿中心孔边缘固定连接有第一焊接凸台，所述第一法兰盘上等间距均匀开设有第一螺栓孔，所述第一法兰盘的内侧面上在第一螺栓孔和中心孔之间固定连接有环形的第一卡扣凸台，并开设有环形的第一卡扣槽，所述第一法兰盘的内侧面上沿中心孔内壁开设有内圈插接槽，所述第二法兰盘的外侧面上沿中心孔边缘固定连接有第二焊接凸台，所述第二法兰盘上等间距均匀开设有第二螺栓孔，所述第二法兰盘的内侧面上在第二螺栓孔和中心孔之间开设有环形的第二卡扣槽，并固定连接有环形的第二卡扣凸台，所述第二法兰盘的内侧面上沿中心孔边缘处固定连接有内圈插接板，所述第一卡扣槽和所述第二卡扣槽中放置有内密封圈，所述内圈插接槽中放置有外密封圈，所述第一法兰盘的内侧面与所述第二法兰盘的内侧面相贴合，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔一一对应并穿接有螺栓，所述螺栓通过与螺母配合将所述第一法兰盘和第二法兰盘固定连接在一起，所述第一卡扣凸台和所述第二卡扣凸台分别按压在所述内密封圈上，所述内圈插接板按压在所述外密封圈上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一卡扣凸台与所述第二卡扣槽的尺寸大小相适配，所述第一卡扣槽与所述第二卡扣凸台的尺寸大小相适配，所述内圈插接槽与所述内圈插接板的尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一焊接凸台和所述第二焊接凸台的边缘均倒角。
作为本实用新型的一种优选方案，所述外密封圈的内径与所述第一法兰盘和第二法兰盘的中心孔孔径均相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用密封槽卡扣密封配合密封圈，并设置了多层密封，同时在有液体流过的中心孔处的连接部位采用插接方式，使整个连接面处的缝隙存在错层，从而可以有效避免液体的渗漏，而多层密封圈的密封方式也增加了密封性，同时密封圈相互独立，氧化速度也不相同，从而可以保证在有一个密封圈损坏时还有其他密封圈能够起到密封作用，而且在更换密封圈时也不需要将所有的密封圈都进行更换，更加的节省耗材，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的半剖示意图；
图3为本实用新型的第一法兰盘半剖示意图；
图4为本实用新型的第二法兰盘半剖示意图。
图中：1-第一法兰盘、101-第一焊接凸台、102-第一螺栓孔、103-第一卡扣凸台、104-第一卡扣槽、105-内圈插接槽、2-第二法兰盘、201-第二焊接凸台、202-第二螺栓孔、203-第二卡扣槽、204-第二卡扣凸台、205-内圈插接板、3-螺栓、4-螺母、5-外密封圈、6-内密封圈。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，本实用新型所述的一种防漏密封法兰，采用的技术方案是，包括第一法兰盘1、第二法兰盘2，所述第一法兰盘1的外侧面上沿中心孔边缘固定连接有第一焊接凸台101，所述第一法兰盘1上等间距均匀开设有第一螺栓孔102，所述第一法兰盘1的内侧面上在第一螺栓孔102和中心孔之间固定连接有环形的第一卡扣凸台103，并开设有环形的第一卡扣槽104，所述第一法兰盘1的内侧面上沿中心孔内壁开设有内圈插接槽105，所述第二法兰盘2的外侧面上沿中心孔边缘固定连接有第二焊接凸台201，所述第二法兰盘2上等间距均匀开设有第二螺栓孔202，所述第二法兰盘2的内侧面上在第二螺栓孔202和中心孔之间开设有环形的第二卡扣槽203，并固定连接有环形的第二卡扣凸台204，所述第二法兰盘2的内侧面上沿中心孔边缘处固定连接有内圈插接板205，所述第一卡扣槽104和所述第二卡扣槽203中放置有内密封圈6，所述内圈插接槽105中放置有外密封圈5，所述第一法兰盘1的内侧面与所述第二法兰盘2的内侧面相贴合，所述第一螺栓孔102与所述第二螺栓孔202一一对应并穿接有螺栓3，所述螺栓3通过与螺母4配合将所述第一法兰盘1和第二法兰盘2固定连接在一起，所述第一卡扣凸台103和所述第二卡扣凸台204分别按压在所述内密封圈6上，所述内圈插接板205按压在所述外密封圈5上。
所述第一卡扣凸台103与所述第二卡扣槽203的尺寸大小相适配，所述第一卡扣槽104与所述第二卡扣凸台204的尺寸大小相适配，所述内圈插接槽105与所述内圈插接板205的尺寸大小相适配。
所述第一焊接凸台101和所述第二焊接凸台201的边缘均倒角。
所述外密封圈5的内径与所述第一法兰盘1和第二法兰盘2的中心孔孔径均相同。
本实用新型的工作原理：需要连接的管路分别焊接到第一焊接凸台101和第二焊接凸台201上，通过螺栓3和螺母4配合将第一法兰盘1和第二法兰盘2连接到一起，并将外密封圈5和内密封圈6压紧在第一法兰盘1和第二法兰盘2之间，外密封圈5将中心孔壁上的接触缝处密封，使液体无法渗出，当外密封圈5密封性降低液体渗入到第一法兰盘1和第二法兰盘2之间后，会被第一卡扣槽104、第二卡扣槽203及内密封圈6形成的密封层阻挡，从而保证液体不会渗出，螺栓3不会与液体接触，避免螺栓3被腐蚀生锈。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (4)
1.一种防漏密封法兰，其特征在于，包括第一法兰盘(1)、第二法兰盘(2)，所述第一法兰盘(1)的外侧面上沿中心孔边缘固定连接有第一焊接凸台(101)，所述第一法兰盘(1)上等间距均匀开设有第一螺栓孔(102)，所述第一法兰盘(1)的内侧面上在第一螺栓孔(102)和中心孔之间固定连接有环形的第一卡扣凸台(103)，并开设有环形的第一卡扣槽(104)，所述第一法兰盘(1)的内侧面上沿中心孔内壁开设有内圈插接槽(105)，所述第二法兰盘(2)的外侧面上沿中心孔边缘固定连接有第二焊接凸台(201)，所述第二法兰盘(2)上等间距均匀开设有第二螺栓孔(202)，所述第二法兰盘(2)的内侧面上在第二螺栓孔(202)和中心孔之间开设有环形的第二卡扣槽(203)，并固定连接有环形的第二卡扣凸台(204)，所述第二法兰盘(2)的内侧面上沿中心孔边缘处固定连接有内圈插接板(205)，所述第一卡扣槽(104)和所述第二卡扣槽(203)中放置有内密封圈(6)，所述内圈插接槽(105)中放置有外密封圈(5)，所述第一法兰盘(1)的内侧面与所述第二法兰盘(2)的内侧面相贴合，所述第一螺栓孔(102)与所述第二螺栓孔(202)一一对应并穿接有螺栓(3)，所述螺栓(3)通过与螺母(4)配合将所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)固定连接在一起，所述第一卡扣凸台(103)和所述第二卡扣凸台(204)分别按压在所述内密封圈(6)上，所述内圈插接板(205)按压在所述外密封圈(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种防漏密封法兰，其特征在于：所述第一卡扣凸台(103)与所述第二卡扣槽(203)的尺寸大小相适配，所述第一卡扣槽(104)与所述第二卡扣凸台(204)的尺寸大小相适配，所述内圈插接槽(105)与所述内圈插接板(205)的尺寸大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种防漏密封法兰，其特征在于：所述第一焊接凸台(101)和所述第二焊接凸台(201)的边缘均倒角。
4.根据权利要求1所述的一种防漏密封法兰，其特征在于：所述外密封圈(5)的内径与所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)的中心孔孔径均相同。
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022685164.6U patent/CN213576093U/zh active Active
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