CN204254108U - 金属顶压密封型波纹管快速接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属顶压密封型波纹管快速接头，包括设有等间距凸环的波纹管，设置在波纹管端部的连接头和连接座，连接头包括一体设置的拧动座和圆柱体凸起，圆柱体凸起的外表面设有外螺纹，在圆柱体凸起的内圆通孔内壁上设有卡位凹环面，在密封凹环内设有橡胶密封圈，还设有定位金属顶压环，在定位金属顶压环的内壁上设有凹槽环，定位金属顶压环的宽度与卡位凹环面的深度相同，连接座的内壁设有凸环，在插孔内设有顶压密封垫圈，连接头与所述连接座连接时，定位金属顶压环抵压在顶压密封垫圈上且连接座抵压在密封圈上。本实用新型的结构简单，使用方便，一定程度上提高整体密封性能，而且其安装便捷，连接稳定性好，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气管连接技术领域，具体涉及一种金属顶压密封型波纹管快速接头。
背景技术
随着社会的快速发展，燃气的使用也越来越多，在燃气的使用过程中都需要导气管，在相邻导气管之间都设有接头，现有技术的导气管在实际使用过程中大多采用螺纹直接连接，其虽然可以连接，然而在实际使用中，其密封性能较差，同时采用橡胶密封，难以定位且容易移位，难以保证密封性能，并且采用螺纹直接连接，由于导气管内气压较大，在实际使用过程中容易造成燃气泄漏，适用性一定程度上受到影响，难以满足市场的需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，密封性能好且使用便捷的金属顶压密封型波纹管快速接头。
实现本实用新型目的的技术方案是一种金属顶压密封型波纹管快速接头，包括设有等间距凸环的波纹管，设置在波纹管端部的连接头和连接座，所述连接头包括一体设置的拧动座和圆柱体凸起，所述圆柱体凸起的外表面设有外螺纹，在所述圆柱体凸起的外侧面上设有密封圈，所述密封圈抵接在拧动座上，在所述拧动座与圆柱体凸起内设有与所述波纹管凸环外径相同的内圆通孔，在所述圆柱体凸起的内圆通孔内壁上设有卡位凹环面，所述卡位凹环面设置在圆柱体凸起的端部，在所述拧动座的内圆通孔内壁设有密封凹环，在所述密封凹环内设有橡胶密封圈，还设有定位金属顶压环，所述定位金属顶压环为对称的两个半圆压环拼接而成，在所述定位金属顶压环的内壁上设有与所述波纹管的凸环相配合的凹槽环，所述定位金属顶压环的宽度与所述卡位凹环面的深度相同，所述连接座的内壁设有凸环，所述凸环一体设置在连接座内壁的中部，所述连接座的一端设有与所述圆柱体凸起相配合的插孔，在所述插孔的内壁设有内螺纹，在所述连接座的另一端设有与所述波纹管凸环外径相同的连接通孔，在所述连接通孔内壁上设有连接内螺纹，在所述插孔内设有顶压密封垫圈，所述顶压密封垫圈抵接在凸环上，所述连接头与所述连接座连接时，所述定位金属顶压环抵压在所述顶压密封垫圈上且所述连接座抵压在所述密封圈上。
在所述连接座上设有导气测漏孔，所述导气测漏孔的内侧端设置在定位金属顶压环与所述顶压密封垫圈抵压接触面处。
所述定位金属顶压环为铜制压环。
在波纹管的外侧还设有护套，所述护套设置在拧动座与波纹管之间。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，在连接头的圆柱体凸起内壁上设有卡位凹环面，并将定位金属顶压环设置在卡位凹环面上，同时在连接座上设有的插孔内设有顶压密封垫圈，使用时，连接头与连接座连接，定位金属顶压环抵压在顶压密封垫圈上且连接座抵压在所述密封圈上，实现双重密封，同时定位金属顶压环为对称的两个半圆压环拼接而成，方便安装在波纹管上，使用方便，且在使用时可一定程度上提高整体密封性能，而且其安装便捷，连接稳定性好，适用性强；在连接座上还设有导气测漏孔，方便检测，实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的具体结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的具体结构示意图。
见图1，一种金属顶压密封型波纹管快速接头，包括设有等间距凸环的波纹管1，设置在波纹管1端部的连接头2和连接座3，所述连接头2包括一体设置的拧动座21和圆柱体凸起22，所述圆柱体凸起22的外表面设有外螺纹23，在所述圆柱体凸起22的外侧面上设有密封圈24，所述密封圈24抵接在拧动座21上，在所述拧动座21与圆柱体凸起22内设有与所述波纹管1凸环外径相同的内圆通孔25，在所述圆柱体凸起22的内圆通孔25内壁上设有卡位凹环面26，所述卡位凹环面26设置在圆柱体凸起22的端部，在所述拧动座21的内圆通孔25内壁设有密封凹环27，在所述密封凹环27内设有橡胶密封圈28，还设有定位金属顶压环4，所述定位金属顶压环4为对称的两个半圆压环拼接而成，在所述定位金属顶压环4的内壁上设有与所述波纹管1的凸环相配合的凹槽环5，所述定位金属顶压环4的宽度与所述卡位凹环面26的深度相同，所述连接座3的内壁设有凸环31，所述凸环31一体设置在连接座3内壁的中部，所述连接座3的一端设有与所述圆柱体凸起22相配合的插孔32，在所述插孔32的内壁设有内螺纹33，在所述连接座3的另一端设有与所述波纹管1凸环外径相同的连接通孔34，在所述连接通孔34内壁上设有连接内螺纹35，在所述插孔32内设有顶压密封垫圈36，所述顶压密封垫圈36抵接在凸环31上，所述连接头2与所述连接座3连接时，所述定位金属顶压环4抵压在所述顶压密封垫圈36上且所述连接座3抵压在所述密封圈24上。
在所述连接座3上设有导气测漏孔37，所述导气测漏孔37的内侧端设置在定位金属顶压环4与所述顶压密封垫圈36抵压接触面处。
所述定位金属顶压环4为铜制压环。
在所述波纹管1的外侧还设有护套6，所述护套6设置在拧动座21与波纹管1之间。
其结构简单，在连接头的圆柱体凸起内壁上设有卡位凹环面，并将定位金属顶压环设置在卡位凹环面上，同时在连接座上设有的插孔内设有顶压密封垫圈，使用时，连接头与连接座连接，定位金属顶压环抵压在顶压密封垫圈上且连接座抵压在所述密封圈上，实现双重密封，同时定位金属顶压环为对称的两个半圆压环拼接而成，方便安装在波纹管上，使用方便，且在使用时可一定程度上提高整体密封性能，而且其安装便捷，连接稳定性好，适用性强；在连接座上还设有导气测漏孔，方便检测，实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种金属顶压密封型波纹管快速接头，包括设有等间距凸环的波纹管，设置在波纹管端部的连接头和连接座，其特征在于：所述连接头包括一体设置的拧动座和圆柱体凸起，所述圆柱体凸起的外表面设有外螺纹，在所述圆柱体凸起的外侧面上设有密封圈，所述密封圈抵接在拧动座上，在所述拧动座与圆柱体凸起内设有与所述波纹管凸环外径相同的内圆通孔，在所述圆柱体凸起的内圆通孔内壁上设有卡位凹环面，所述卡位凹环面设置在圆柱体凸起的端部，在所述拧动座的内圆通孔内壁设有密封凹环，在所述密封凹环内设有橡胶密封圈，还设有定位金属顶压环，所述定位金属顶压环为对称的两个半圆压环拼接而成，在所述定位金属顶压环的内壁上设有与所述波纹管的凸环相配合的凹槽环，所述定位金属顶压环的宽度与所述卡位凹环面的深度相同，所述连接座的内壁设有凸环，所述凸环一体设置在连接座内壁的中部，所述连接座的一端设有与所述圆柱体凸起相配合的插孔，在所述插孔的内壁设有内螺纹，在所述连接座的另一端设有与所述波纹管凸环外径相同的连接通孔，在所述连接通孔内壁上设有连接内螺纹，在所述插孔内设有顶压密封垫圈，所述顶压密封垫圈抵接在凸环上，所述连接头与所述连接座连接时，所述定位金属顶压环抵压在所述顶压密封垫圈上且所述连接座抵压在所述密封圈上。
2.根据权利要求1所述的金属顶压密封型波纹管快速接头，其特征在于：在所述连接座上设有导气测漏孔，所述导气测漏孔的内侧端设置在定位金属顶压环与所述顶压密封垫圈抵压接触面处。
3.根据权利要求2所述的金属顶压密封型波纹管快速接头，其特征在于：所述定位金属顶压环为铜制压环。
4.根据权利要求3所述的金属顶压密封型波纹管快速接头，其特征在于：在所述波纹管的外侧还设有护套，所述护套设置在拧动座与波纹管之间。
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| CN104358955A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-18 | 王靖崇 | 金属顶压密封型波纹管快速接头 |
| CN108916514A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-30 | 福建晟达通节能科技有限公司 | 一种新型的塑料波纹管接头 |
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