CN208628251U - 槽型底板前连接及限位槽下料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽型底板前连接及限位槽下料模具，包括模板，模板上设有第一模槽、第二模槽，第一模槽为凹型结构，第一模槽上凹口的左竖臂上设有向左凹陷的左半圆内凹，第一模槽上凹口的右竖臂上设有向右凹陷的右半圆内凹，左半圆内凹与右半圆内凹结构相同、位置相对，第二模槽为长方形结构，第一模槽上，右半圆内凹的右侧设有第一冲孔，所述第二模槽上的左部设有第二冲孔。本实用新型所述的槽型底板前连接及限位槽下料模具设计合理、结构简单，其将产品的下料、成型与冲孔集成在一副模具上，降低了生产成本，提高了产品精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种槽型底板前连接及限位槽下料模具。
技术背景
目前，现有的槽型底板前连接及限位槽模具设计不合理，槽型底板前连接及限位槽的生产过程复杂繁琐，需要经过下料模、成型模、冲孔模三副不同的模具来完成，即槽型底板前连接及限位槽在生产过程中需要先经下料模下料，成型模成型，然后再经冲孔模进行冲孔作业，这样经过三副模具来完成的话不仅增加了生产成本，也会影响产品的生产精度，制作出的槽型底板前连接及限位槽在使用过程中存在使用安装不便的情况。
实用新型内容
本实用新型提供了一种槽型底板前连接及限位槽下料模具。
本实用新型的目的是解决现有的槽型底板前连接及限位槽需要经过下料模、成型模、冲孔模三副不同的模具来完成，生产成本高、精度低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种槽型底板前连接及限位槽下料模具，包括模板，所述模板上设有第一模槽、第二模槽，所述第一模槽为凹型结构，第一模槽上凹口的左竖臂上设有向左凹陷的左半圆内凹，第一模槽上凹口的右竖臂上设有向右凹陷的右半圆内凹，左半圆内凹与右半圆内凹结构相同、位置相对，所述第二模槽为长方形结构，所述第一模槽上，右半圆内凹的右侧设有第一冲孔，所述第二模槽上的左部设有第二冲孔。
优选的，所述第一模槽位于第二模槽左侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的槽型底板前连接及限位槽下料模具设计合理、结构简单，其将产品的下料、成型与冲孔集成在一副模具上，降低了生产成本，提高了产品精度，其制作出的槽型底板前连接件及限位槽精度高，使用安装简便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图所示，提供了本实用新型槽型底板前连接及限位槽下料模具的实施例，包括模板1，所述模板1上设有第一模槽2、第二模槽3，所述第一模槽2为凹型结构，第一模槽2上凹口的左竖臂上设有向左凹陷的左半圆内凹4，第一模槽2上凹口的右竖臂上设有向右凹陷的右半圆内凹5，左半圆内凹4与右半圆内凹5结构相同、位置相对，所述第二模槽3为长方形结构。
所述第一模2槽位于第二模槽3左侧。
所述第一模槽2上，右半圆内凹5的右侧设有第一冲孔6，所述第二模槽3上的左部设有第二冲孔7。
Claims (2)
1.一种槽型底板前连接及限位槽下料模具，包括模板，其特征在于：所述模板上设有第一模槽、第二模槽，所述第一模槽为凹型结构，第一模槽上凹口的左竖臂上设有向左凹陷的左半圆内凹，第一模槽上凹口的右竖臂上设有向右凹陷的右半圆内凹，左半圆内凹与右半圆内凹结构相同、位置相对，所述第二模槽为长方形结构，所述第一模槽上，右半圆内凹的右侧设有第一冲孔，所述第二模槽上的左部设有第二冲孔。
2.根据权利要求1所述的槽型底板前连接及限位槽下料模具，其特征在于：所述第一模槽位于第二模槽左侧。
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