CN208628186U - 一种四辊卷板机及其卷锥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四辊卷板机及其卷锥装置，属于卷板机领域。本实用新型的一种四辊卷板机卷锥装置，该卷锥装置对称设置于上辊靠近翻倒侧机架一端的下方两侧，该卷锥装置包括滚动轴承、底板和芯轴，其中，芯轴安装固定于底板上，且滚动轴承套装于芯轴的外部；本实用新型的一种四辊卷板机，包括两侧机架、上辊、下辊和侧辊，上辊、下辊和侧辊安装支撑于两侧机架之间，还包括上述的卷锥装置。本实用新型的技术方案可以卷制大锥度筒体(30°‑120°)，同时方便用户对配件的更换。

Description

一种四辊卷板机及其卷锥装置

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，更具体地说，涉及一种四辊卷板机及其卷锥装置。

背景技术

随着机械行业的发展，卷板机等加工机械得到广泛的应用，在金属件制作过程中，往往需要把钢板卷制成圆筒或锥形，因此卷板机是一个重要的机械加工成型设备。四辊卷板机适用于金属板材的弯曲成形工作，可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，并有板材端部预弯功能，剩余直边小，工作效率高，并可在该机上对金属板材进行粗略校平。

卷板机上辊在两侧辊中央对称位置，通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两侧辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。现有卷板机的辊形通常为直圆柱辊，主动辊和从动辊上下挤压配合，主动辊的上轴和从动辊的下轴通过齿轮传动；他们轴线相互平行，若要生产锥形工件，则需要在传统的卷板机上加装卷锥装置。但由于受四辊卷板机卷辊结构的限制，卷锥装置安装不便，同时采用现有卷锥装置时，锥形工件的卷制范围易受限制，难以卷制大锥度的筒体。

如，中国专利申请号：201220351898.3，申请日：2012年7月20日，发明创造名称为：四辊斜线下调式锥度卷板机，该申请案公开了一种四辊斜线下调式锥度卷板机，它包含机身、锥形上辊、锥形下辊、锥形边辊、倒头机构和翻倒装置，机身上端设置有锥形上辊，且锥形上辊的轴端与倒头机构上的轴套固定，锥形上辊下端设置有锥形下辊，锥形下辊两侧设置有锥形边辊，且锥形下辊和锥形边辊的轴端均通过翻倒装置与机身连接。该申请案在一定程度上解决了卷锥时线速度不一致的问题、轴向力问题和卷制薄板时的打滑问题，但其卷制范围较小，无法实现对圆筒状工件的卷制，同时也不方便配件的更换。

又如，中国专利申请号：201120556519.X，申请日：2011年12月28日，发明创造名称为：一种液压四辊卷板机，该申请案公开了一种液压四辊卷板机，它包括左、右两个机架，左机架一端设置有倒头油缸，倒头油缸连接倒头体，倒头体设置在左机架上，与左机架相对应的另一端设有右机架，左右机架之间通过设有的工作辊连接在一起，该工作辊包括上辊、下辊、侧辊；设备底部设有集中润滑装置和下辊液压传动马达，右机架上设有上辊平衡油缸、上辊液压传动马达等，该左、右机架之间设有连接横梁，横梁上设有保证工作辊刚度的若干组支承辊。该申请案在一定程度上提高了工作辊的稳定性，但其卷锥范围相对较小，对大锥度筒体的卷制存在不足。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有四辊卷板机对锥形筒体的卷制范围较小，难以实现大锥度筒体卷制的不足，提供了一种四辊卷板机及其卷锥装置。采用本实用新型的技术方案可以卷制大锥度筒体(大于30°)，同时方便用户对配件的更换。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种四辊卷板机的卷锥装置，所述卷锥装置对称设置于上辊靠近翻倒侧机架一端的下方两侧，该卷锥装置包括滚动轴承、底板和芯轴，其中，芯轴安装固定于底板上，且滚动轴承套装于芯轴的外部。

更进一步的，所述底板安装于矮机架的顶部，其上加工有沿竖直方向分布的圆弧形阶梯安装孔，所述芯轴安装于上述安装孔内，且滚动轴承套装于芯轴与底板之间。

更进一步的，所述芯轴通过第二锁紧螺母安装固定于底板上。

本实用新型的一种卷板机，包括两侧机架、上辊、下辊和侧辊，上辊、下辊和侧辊安装支撑于两侧机架之间，还包括上述的卷锥装置。

更进一步的，所述上辊安装于高机架和侧头架之间，所述下辊和侧辊安装于高机架和矮机架之间，侧辊对称分布于下辊两侧。

更进一步的，所述上辊靠近侧头架的一端加工有上辊轴颈。

更进一步的，所述上辊通过第一轴承安装于高机架上，并通过第一锁紧螺母进行轴向固定，所述第一锁紧螺母采用双螺母结构。

更进一步的，所述下辊通过下辊轴承座安装于矮机架内，所述下辊轴承座采用方形结构，且轴承座上对应设有下辊安装孔。

更进一步的，所述矮机架内部设有侧辊移动导轨和下辊移动导轨，所述侧辊移动导轨和下辊移动导轨设计为七字形结构。

更进一步的，所述侧头架与翻倒机构相连接，该翻倒机构采用液压缸驱动。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种四辊卷板机的卷锥装置，该卷锥装置对称设置于上辊靠近翻倒侧机架一端的下方两侧，该卷锥装置包括滚动轴承、底板和芯轴，其中，芯轴安装固定于底板上，且滚动轴承套装于芯轴的外部，通过对卷锥装置结构和安装位置上的优化，从而可以有效抵消卷制锥体时所产生的轴向力，并扩大锥形结构的卷制范围，实现大锥度(30°-120°) 结构的卷制。

(2)本实用新型的一种四辊卷板机，包括两侧机架、上辊、下辊和侧辊，所述上辊安装于高机架和侧头架之间，所述下辊和侧辊安装于高机架和矮机架之间，侧辊对称分布于下辊两侧，其中上辊靠近侧头架一端加工有上辊轴颈，通过上辊轴颈的设置，从而便于卷锥装置的安装，其中，上辊轴颈的设置长度以满足卷锥装置的安装需求和强度需求为准即可。

(3)本实用新型的一种四辊卷板机，所述上辊安装于高机架一侧通过第一轴承进行轴向连接，并通过第一锁紧螺母进行轴向固定，该第一锁紧螺母采用双螺母结构，通过轴承和双螺母的双重固定，防止了卷制锥体时上辊的轴向窜动。

(4)本实用新型的一种四辊卷板机，所述下辊轴承座安装于矮机架内，该下辊轴承座采用方形结构，通过对下辊轴承座顶部形状上的改变，方便了卷锥装置的安装。

(5)本实用新型的一种四辊卷板机，所述矮机架内部设有侧辊移动导轨和下辊移动导轨，该侧辊移动导轨和下辊移动导轨设计为七字形结构，通过对导轨设计结构上的改变，有效的防止了卷制锥体时下辊和侧辊的轴向窜动。

附图说明

图1为本实用新型的四辊卷板机的主视结构示意图；

图2为本实用新型的四辊卷板机的左视剖视示意图；

图3为本实用新型的上辊安装结构示意图；

图4为本实用新型的下辊轴承座的结构示意图；

图5为本实用新型的卷锥装置剖面图；

图6为本实用新型的卷锥装置俯视图；

图7为本实用新型的矮机架的结构示意图；

图8为图7中A-A方向导轨剖面示意图；

图9为图7中B-B方向导轨剖面示意图。

示意图中的标号说明：

1、矮机架；2、底座；3、高机架；4、上辊；5、下辊；6、侧辊；7、翻倒机构；8、连杆；9、第一锁紧螺母；10、第一轴承；11、卷锥装置；12、上辊轴颈；13、滚动轴承；14、底板；15、芯轴；16、第二锁紧螺母；17、侧辊移动导轨；18、侧头架；19、下辊轴承座； 20、下辊安装孔；21、下辊移动导轨。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2和图5、图6，本实施例的一种四辊卷板机的卷锥装置，该卷锥装置11对称设置于上辊4靠近翻倒侧机架一端的下方两侧，该卷锥装置包括滚动轴承13、底板14和芯轴15，其中，芯轴15安装固定于底板14上，且滚动轴承13套装于芯轴15的外部。通过对卷锥装置结构和安装位置上的优化，从而可以有效抵消卷制锥体时所产生的轴向力，并扩大锥形结构的卷制范围，实现大锥度(30°-120°)结构的卷制，同时，通过滚动轴承的安装，变滑动摩擦为滚动摩擦，也使得大锥度零件的卷制成为现实。

实施例2

本实施例中一种四辊卷板机的卷锥装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：所述底板14安装于矮机架1的顶部，其上加工有沿竖直方向分布的圆弧形阶梯安装孔，所述芯轴15安装于上述安装孔内，且滚动轴承13套装于芯轴15与底板14之间，所述芯轴15通过第二锁紧螺母16安装固定于底板14上。通过上述的安装方式，使得卷锥装置在卷锥的过程中更加稳定，卷出的产品质量合格率更高，且同时也便于卷锥装置的安装与更换。

实施例3

本实施例中一种卷板机，包括两侧机架、上辊4、下辊5和侧辊6，上辊4、下辊5和侧辊6安装支撑于两侧机架之间，还包括实施例2所述的卷锥装置11，所述的两侧机架分别是固定侧机架和翻倒侧机架，固定侧机架即高机架3，翻倒侧机架包括矮机架1和侧头架18，更具体的，上辊4安装于高机架3和侧头架18之间，下辊5和侧辊6安装于高机架3和矮机架1之间，侧辊6对称分布于下辊5两侧。其中，如图3所示，所述上辊4靠近侧头架18一端加工有上辊轴颈12，其中，上辊轴颈的长度设置以满足卷锥装置的安装需求和强度需求为准即可。通过上述上辊轴颈的设置，方便了卷锥装置的安装。

实施例4

本实施例中一种四辊卷板机，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：结合图3，所述上辊4安装于高机架3一侧通过第一轴承10进行轴向连接，并通过第一锁紧螺母9进行轴向固定，所述第一锁紧螺母9采用双螺母结构。通过轴承和双螺母的双重固定，防止了卷制锥体时上辊的轴向窜动。

实施例5

本实施例中一种四辊卷板机，其结构基本同实施例4，其区别主要在于：如图4所示，所述下辊轴承座19安装于矮机架1内，所述下辊轴承座19采用方形结构，且其内部设有下辊安装孔20。现有结构中，下辊轴承座顶部通常为半圆状，通过将下辊轴承座顶部原有的半圆状改为方形结构，方便了卷锥装置的安装。

实施例6

本实施例中一种四辊卷板机，其结构基本同实施例5，其区别主要在于：结合图7-9所述矮机架1内部设有侧辊移动导轨17和下辊移动导轨21，所述侧辊移动导轨17和下辊移动导轨21设计为七字形结构，即侧辊移动导轨17和下辊移动导轨21沿辊轮轴向加工为阶梯状结构，通过阶梯状导轨的卡合作用可以有效防止卷制锥体时下辊和侧辊的轴向窜动。

实施例7

本实施例的一种四辊卷板机，其结构基本同实施例6，其区别主要在于：该卷板机还包括侧头架18与翻倒机构7，所述侧头架18与翻倒机构7相连接，该翻倒机构7采用液压缸驱动，液压缸通过铰接的方式控制翻倒机构来实现侧头架的翻转。本实施例中侧头架18及其翻倒机构7的具体结构可以直接采用现有卷板机的侧头架及翻倒机构，本实施例中对其结构本身并不做要求。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种四辊卷板机的卷锥装置，其特征在于：所述卷锥装置(11)对称设置于上辊(4)靠近翻倒侧机架一端的下方两侧，该卷锥装置包括滚动轴承(13)、底板(14)和芯轴(15)，其中，芯轴(15)安装固定于底板(14)上，且滚动轴承(13)套装于芯轴(15)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种四辊卷板机的卷锥装置，其特征在于：所述底板(14)安装于矮机架(1)的顶部，其上加工有沿竖直方向分布的圆弧形阶梯安装孔，所述芯轴(15)安装于上述安装孔内，且滚动轴承(13)套装于芯轴(15)与底板(14)之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种四辊卷板机的卷锥装置，其特征在于：所述芯轴(15)通过第二锁紧螺母(16)安装固定于底板(14)上。

4.一种卷板机，包括两侧机架、上辊(4)、下辊(5)和侧辊(6)，上辊(4)、下辊(5)和侧辊(6)安装支撑于两侧机架之间，其特征在于：还包括权利要求1-3中任一项所述的卷锥装置(11)。

5.根据权利要求4所述的一种卷板机，其特征在于：所述上辊(4)安装于高机架(3)和侧头架(18)之间，所述下辊(5)和侧辊(6)安装于高机架(3)和矮机架(1)之间，侧辊(6)对称分布于下辊(5)两侧。

6.根据权利要求4所述的一种卷板机，其特征在于：所述上辊(4)靠近侧头架(18)的一端加工有上辊轴颈(12)。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种卷板机，其特征在于：所述上辊(4)通过第一轴承(10)安装于高机架(3)上，并通过第一锁紧螺母(9)进行轴向固定，所述第一锁紧螺母(9)采用双螺母结构。

8.根据权利要求4-6中任一项所述的一种卷板机，其特征在于：所述下辊(5)通过下辊轴承座(19)安装于矮机架(1)内，所述下辊轴承座(19)采用方形结构，且轴承座上对应设有下辊安装孔(20)。

9.根据权利要求8所述的一种卷板机，其特征在于：所述矮机架(1)内部设有侧辊移动导轨(17)和下辊移动导轨(21)，所述侧辊移动导轨(17)和下辊移动导轨(21)设计为七字形结构。

10.根据权利要求5所述的一种卷板机，其特征在于：所述侧头架(18)与翻倒机构(7)相连接，该翻倒机构(7)采用液压缸驱动。