CN208627398U - 一种用于辊碎机的分体式挤压辊 - Google Patents
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Abstract
一种用于辊碎机的分体式挤压辊，包括辊轴和多个依次交替套设在辊轴上的第一辊套和第二辊套，第二辊套包括套设在辊轴上的第二辊套本体和套设在第二辊套本体上的支撑圆环，第二辊套上安装有耐磨套，耐磨套的两端面均关于一个与辊轴中轴线垂直并包含了该耐磨套中心的基准平面对称，所有耐磨套的两端面均包括至少一圈锥面，锥面和辊轴的中轴线重合，锥面小径端与基准平面的距离大于锥面大径端与基准平面的距离，当锥面为多圈时，多圈锥面相互平行，多圈锥面小径端与基准平面的距离沿远离辊轴方向依次减小，多圈锥面大径端与基准平面的距离均小于相邻锥面小径端与基准平面的距离，使相邻两圈锥面的小径端和大径端配合在耐磨套的端面上形成环槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压辊领域，尤其涉及一种用于辊碎机的分体式挤压辊。
背景技术
辊碎机，又名辊压机、辊压磨，是一种根据料床粉磨原理设计而成的粉磨设备，用于对粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤、石英砂、铁矿石等原料进行破碎，挤压辊是辊碎机的关键零部件，现有的辊碎机包括两个相对同步转动的挤压辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，并在两辊之间挤压破碎后排出。
现有的辊碎机的挤压辊，以两个挤压辊上的辊套的外圆面作为工作面，这种结构使挤压辊的工作面积较小，使辊碎机的破碎能力较差，并且现有的挤压辊的辊套通常由调质钢制成，长时间工作后辊套的外圆面会发生磨损，此时需要将挤压辊运回厂，通过堆焊挤压辊外圆并重新上机床车削外圆的方式的对挤压辊进行修复，成本极高而且费时费力。
实用新型内容
为解决上述现有的辊碎机的挤压辊工作面积较小，破碎能力较差，易发生磨损而又不便修复的问题，本实用新型提供了一种用于辊碎机的分体式挤压辊。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于辊碎机的分体式挤压辊，包括辊轴，还包括多个套设在辊轴外圆周上的第一辊套和多个套设在辊轴外圆周上的第二辊套，第一辊套和第二辊套沿辊轴轴向依次交替设置，辊轴上还安装有两个用于将第一辊套和第二辊套从辊轴两端顶紧以限制第一辊套和第二辊套沿辊轴轴向的自由度的定位盘；
所述第二辊套包括套设在辊轴外圆周上的第二辊套本体和套设在第二辊套本体外圆周上的支撑圆环，第二辊套本体和支撑圆环为一体成型结构，第二辊套本体沿辊轴轴向的长度大于支撑圆环沿辊轴轴向的长度，第二辊套本体的外径大于所述第一辊套的外径；
所述第二辊套上均安装有由耐磨材料制成的耐磨套，耐磨套呈圆环盘状结构，耐磨套的内径与第二辊套本体的外径匹配，耐磨套内壁上开设有与支撑圆环相匹配的环槽，耐磨套套设在第二辊套本体的外圆周上并通过环槽安装在支撑圆环上，耐磨套外壁沿辊轴轴向的长度小于耐磨套内壁沿辊轴轴向的长度，耐磨套内壁沿辊轴轴向的长度与第二辊套本体沿辊轴轴向的长度相同，使耐磨套内壁的两端与第二辊套本体的两端面对齐；
所述耐磨套的两端面均关于一个与辊轴中轴线垂直并包含了该耐磨套中心的基准平面对称，所有耐磨套的两端面均包括至少一圈锥面，锥面的中轴线和辊轴的中轴线重合，锥面的小径端与所述基准平面的距离大于锥面的大径端与所述基准平面的距离，当锥面为多圈时，多圈锥面相互平行，多圈锥面的小径端与所述基准平面的距离沿远离辊轴方向依次减小，多圈锥面的大径端与所述基准平面的距离均小于相邻锥面的小径端与所述基准平面的距离，使相邻两圈锥面的小径端和大径端配合在耐磨套的端面上形成环槽。
优选的，所述第一辊套沿辊轴轴向的长度大于所述第二辊套本体沿辊轴轴向的长度。
优选的，所述耐磨套为分体式结构，所述耐磨套由至少两块耐磨分块粘接而成。
优选的，每个定位盘上均穿设有两组螺栓，其中一组螺栓拧设在辊轴上开设的螺纹孔内，另一组螺栓拧设在位于辊轴两端的第一辊套或第二辊套上开设的螺纹孔内。
本实用新型的挤压辊在工作时，两个挤压辊平行设置并相对转动，两个挤压辊上的第二辊套交错设置，以耐磨套的两端面、耐磨套的外圆周和第一辊套的外圆周为工作面，通过两个挤压辊上相邻两个耐磨套相对两端面上的锥面及环槽配合，以及两个挤压辊上的耐磨套外圆周和与之相对的第一辊套外圆周配合，将从挤压辊上方落至两个挤压辊之间的物料辊碎。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种用于辊碎机的分体式挤压辊，挤压辊的工作面不仅包括辊套的圆周面，还包括了耐磨套的两端面，同时耐磨套的两端面为锥面，当锥面为多圈时耐磨套的两端面上还会形成环槽，锥面和环槽增加了耐磨套端面的工作面积，通过两个挤压辊上的耐磨套交替设置，使两个挤压辊上相邻的两个耐磨套两端的锥面及环槽相对并且平行，通过相邻的两个耐磨套两端的锥面及环槽配合将物料辊碎，增加了挤压辊的工作面积，提升了破碎能力；
本实用新型提供的一种用于辊碎机的分体式挤压辊，辊套上安装有由耐磨材料制成的耐磨套，与现有的辊碎机的辊套通常由调质钢制成相比，增加了耐磨性可减少挤压辊的磨损和返修；
本实用新型提供的一种用于辊碎机的分体式挤压辊，由于采用在辊轴上交替套设第一辊套和第二辊套且第二辊套上还安装有耐磨套的分体式结构，当耐磨套发生磨损时，仅需将耐磨套从第二辊套上拆下即可完成返修及更换，当第一辊套或第二辊套发生磨损时，也仅需将定位盘拆除，然后将辊套从辊轴上依次卸下，再对磨损的辊套进行返修和更换，便于挤压辊的修复，不需将磨损的挤压辊整体运送至机床重新加工，可大幅减少挤压辊修复过程的成本和时间。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的耐磨套采用另一种结构的示意图；
图3为本实用新型的耐磨套采用另一种结构的局部放大示意图。
图中标记：1、第一辊套，2、第二辊套，201、第二辊套本体，202、支撑圆环，3、耐磨套，4、定位盘，5、螺栓，6、辊轴。
具体实施方式
参见附图，具体实施方式如下：
一种用于辊碎机的分体式挤压辊，包括辊轴6，还包括多个套设在辊轴6外圆周上的第一辊套1和多个套设在辊轴6外圆周上的第二辊套2，第一辊套1和第二辊套2沿辊轴6轴向依次交替设置，辊轴6上还安装有两个用于将第一辊套1和第二辊套2从辊轴6两端顶紧以限制第一辊套1和第二辊套2沿辊轴6轴向的自由度的定位盘4，每个定位盘4上均穿设有两组螺栓5，其中一组螺栓5拧设在辊轴6上开设的螺纹孔内，另一组螺栓5拧设在位于辊轴6两端的第一辊套1或第二辊套2上开设的螺纹孔内；
所述第二辊套2包括套设在辊轴6外圆周上的第二辊套本体201和套设在第二辊套本体201外圆周上的支撑圆环202，第二辊套本体201和支撑圆环202为一体成型结构，第二辊套本体201沿辊轴6轴向的长度大于支撑圆环202沿辊轴6轴向的长度，第二辊套本体201的外径大于所述第一辊套1的外径，第一辊套1沿辊轴6轴向的长度大于第二辊套本体201沿辊轴6轴向的长度；
所述第二辊套2上均安装有由耐磨材料制成的耐磨套3，耐磨套3由至少两块耐磨分块粘接而成，耐磨套3呈圆环盘状结构，耐磨套3的内径与第二辊套本体201的外径匹配，耐磨套3内壁上开设有与支撑圆环202相匹配的环槽，耐磨套3套设在第二辊套本体201的外圆周上并通过环槽安装在支撑圆环202上，耐磨套3外壁沿辊轴6轴向的长度小于耐磨套3内壁沿辊轴6轴向的长度，耐磨套3内壁沿辊轴6轴向的长度与第二辊套本体201沿辊轴6轴向的长度相同，使耐磨套3内壁的两端与第二辊套本体201的两端面对齐；
所述耐磨套3的两端面均关于一个与辊轴6中轴线垂直并包含了该耐磨套3中心的基准平面对称，所有耐磨套3的两端面均包括至少一圈锥面，锥面的中轴线和辊轴6的中轴线重合，锥面的小径端与所述基准平面的距离大于锥面的大径端与所述基准平面的距离，当锥面为多圈时，多圈锥面相互平行，多圈锥面的小径端与所述基准平面的距离沿远离辊轴6方向依次减小，多圈锥面的大径端与所述基准平面的距离均小于相邻锥面的小径端与所述基准平面的距离，使相邻两圈锥面的小径端和大径端配合在耐磨套3的端面上形成环槽。
本实用新型的挤压辊在工作时，两个挤压辊平行设置并相对转动，两个挤压辊上的第二辊套交错设置，以耐磨套的两端面、耐磨套的外圆周和第一辊套的外圆周为工作面，通过两个挤压辊上相邻两个耐磨套相对两端面上的锥面及环槽配合，以及两个挤压辊上的耐磨套外圆周和与之相对的第一辊套外圆周配合，将从挤压辊上方落至两个挤压辊之间的物料辊碎。
Claims (4)
1.一种用于辊碎机的分体式挤压辊，包括辊轴（6），其特征在于：还包括多个套设在辊轴（6）外圆周上的第一辊套（1）和多个套设在辊轴（6）外圆周上的第二辊套（2），第一辊套（1）和第二辊套（2）沿辊轴（6）轴向依次交替设置，辊轴（6）上还安装有两个用于将第一辊套（1）和第二辊套（2）从辊轴（6）两端顶紧以限制第一辊套（1）和第二辊套（2）沿辊轴（6）轴向的自由度的定位盘（4）；
所述第二辊套（2）包括套设在辊轴（6）外圆周上的第二辊套本体（201）和套设在第二辊套本体（201）外圆周上的支撑圆环（202），第二辊套本体（201）和支撑圆环（202）为一体成型结构，第二辊套本体（201）沿辊轴（6）轴向的长度大于支撑圆环（202）沿辊轴（6）轴向的长度，第二辊套本体（201）的外径大于所述第一辊套（1）的外径；
所述第二辊套（2）上均安装有由耐磨材料制成的耐磨套（3），耐磨套（3）呈圆环盘状结构，耐磨套（3）的内径与第二辊套本体（201）的外径匹配，耐磨套（3）内壁上开设有与支撑圆环（202）相匹配的环槽，耐磨套（3）套设在第二辊套本体（201）的外圆周上并通过环槽安装在支撑圆环（202）上，耐磨套（3）外壁沿辊轴（6）轴向的长度小于耐磨套（3）内壁沿辊轴（6）轴向的长度，耐磨套（3）内壁沿辊轴（6）轴向的长度与第二辊套本体（201）沿辊轴（6）轴向的长度相同，使耐磨套（3）内壁的两端与第二辊套本体（201）的两端面对齐；
所述耐磨套（3）的两端面均关于一个与辊轴（6）中轴线垂直并包含了该耐磨套（3）中心的基准平面对称，所有耐磨套（3）的两端面均包括至少一圈锥面，锥面的中轴线和辊轴（6）的中轴线重合，锥面的小径端与所述基准平面的距离大于锥面的大径端与所述基准平面的距离，当锥面为多圈时，多圈锥面相互平行，多圈锥面的小径端与所述基准平面的距离沿远离辊轴（6）方向依次减小，多圈锥面的大径端与所述基准平面的距离均小于相邻锥面的小径端与所述基准平面的距离，使相邻两圈锥面的小径端和大径端配合在耐磨套（3）的端面上形成环槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于辊碎机的分体式挤压辊，其特征在于：所述第一辊套（1）沿辊轴（6）轴向的长度大于所述第二辊套本体（201）沿辊轴（6）轴向的长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于辊碎机的分体式挤压辊，其特征在于：所述耐磨套（3）为分体式结构，所述耐磨套（3）由至少两块耐磨分块粘接而成。
4.根据权利要求1所述的一种用于辊碎机的分体式挤压辊，其特征在于：每个定位盘（4）上均穿设有两组螺栓（5），其中一组螺栓（5）拧设在辊轴（6）上开设的螺纹孔内，另一组螺栓（5）拧设在位于辊轴（6）两端的第一辊套（1）或第二辊套（2）上开设的螺纹孔内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112718131A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-30 | 醴陵荣祥陶瓷有限公司 | 一种卧式低噪音球磨机 |
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