CN208626708U - 一种脱硫循环水旋流沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，公开了一种脱硫循环水旋流沉淀装置，包括旋流槽、动力装置、旋流装置、搅拌装置；旋流槽预埋在地面，动力装置设置在旋流槽上端中间位置，搅拌装置设置在旋流槽内部下端中间位置，旋流装置设置在旋流槽内部中间位置，且旋流装置的上端与动力装置下端连接，旋流装置的下端与搅拌装置的上端连接；通过设置螺旋排污管，便于将沉淀在槽体底部的泥污排出，并能将槽体内沉淀后的循环水排出再次利用；将槽体内部的传动轴分为中间轴、刮板轴、搅拌轴三部分，可方便对各轴进行拆装；设置的搅拌装置可对沉淀的泥污进行搅拌，有效提高了循环水的旋流沉淀效果，保证了脱硫工作的正常进行，降低了生产成本。

Description

一种脱硫循环水旋流沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种脱硫循环水旋流沉淀装置。

背景技术

在工业生产中，会产生大量的废气和废液，按照相关环境保护规定，需要对废气和废液进行处理，在对废气处理中，产生的烟气含有大量的硫化物，目前常用的方法为使用脱硫塔对烟雾进行脱硫处理，在其过程中常见的有干式脱硫、喷雾脱硫、湿法脱硫，在湿法脱硫的过程中，会产生大量含有硫化物的脱硫水，为减少对水的需求和降低生产成本，需对脱硫水进行处理后再次利用，在对脱硫水的处理过程中常常采用旋流沉淀法对污水进行存在污泥分散和分离。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在以下问题：

(1)现有旋流沉淀装置对沉淀的泥污清理不及时、不干净，容易造成污泥分离不彻底，影响循环水的再次使用。

(2)在旋流沉淀过程泥污容易淤积，堵塞排污管道，影响旋流沉淀的正常进行。

(3)现有旋流沉淀装置结构复杂，损坏后不易维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫循环水旋流沉淀装置，具有泥水分离干净、易于检修、沉淀分离效果好的特点，有效提高了循环水的旋流沉淀效果，保证了脱硫工作的正常进行，降低了生产成本，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫循环水旋流沉淀装置，包括旋流槽、动力装置、旋流装置、搅拌装置；所述旋流槽预埋在地面，动力装置设置在旋流槽上端中间位置，搅拌装置设置在旋流槽内部下端中间位置，旋流装置设置在旋流槽内部中间位置，且旋流装置的上端与动力装置下端连接，旋流装置的下端与搅拌装置的上端连接；

所述旋流槽包括槽体、槽盖、进液管、螺旋排污管、导流筒；所述槽体为上端开口的圆柱筒状，槽体内部下端为倒锥形，槽体预埋在地面上，且槽体上端面与地面平齐，槽盖嵌套在槽体上端内侧，进液管与槽体右侧连接并连通，螺旋排污管设置在槽体下端右侧，且螺旋排污管与槽体下端内部连接并连通，导流筒设置在槽盖下端中间位置；

所述动力装置包括电动机、减速器、中间轴；所述电动机下端与减速器上端连接，减速器下端与槽盖上端中间位置固定连接，中间轴设置在槽体内部中间位置，且中间轴上端与减速器输出轴连接；

所述旋流装置包括刮板轴、刮泥框、连接管、刮泥板、螺旋扣、钢丝绳、固定管、固定环；所述刮板轴上端与中间轴下端连接，刮泥框对称设置在刮板轴下端边侧，连接管为多个分别均匀垂直设置在刮泥框一侧，刮泥板中间位置与连接管下端一侧固定连接，且刮泥板下端与槽体内部的倒锥形表面留有间隙，固定管对称设置在刮板轴中间位置，且固定管与刮泥框呈垂直状分布，刮板轴的上端、刮泥框上端的中间位置和固定管的端部均匀垂直设置有多个固定环，刮板轴上的固定环通过钢丝绳分别与刮泥框、固定管端部的固定环连接，相邻的固定管与刮泥框上的固定环通过钢丝绳相互连接，且每条钢丝绳上均设置有螺旋扣；

所述搅拌装置包括轴承座、轴承、搅拌轴、搅拌叶片；所述轴承座设置在槽体下端中间位置，且轴承座上端中间位置设置有轴承，搅拌轴下端与轴承过盈配合，搅拌轴与刮板轴下端连接，搅拌轴边侧通过连接架对称设置有搅拌叶片，且搅拌叶片呈内倾斜设置。

进一步的，所述刮泥板与刮泥框呈三十度夹角倾斜设置。

进一步的，所述左侧的刮泥框上设置的连接管、刮泥板为奇数个，右侧的刮泥框上设置的连接管、刮泥板为偶数个。

进一步的，所述中间轴、刮板轴、搅拌轴的端部均通过弹性联轴节连接。

进一步的，所述连接管、固定管的端部内侧均焊接有圆形堵头。

进一步的，所述旋流装置和搅拌装置外表面涂覆有一层沥青漆。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果：一种脱硫循环水旋流沉淀装置，通过设置螺旋排污管，便于将沉淀在槽体底部的泥污排出，并能将槽体内沉淀后的循环水排出再次利用；将槽体内部的传动轴分为中间轴、刮板轴、搅拌轴三部分，可方便对各轴进行拆装，且方便对轴上损坏部件进行维护；设置的搅拌装置可对沉淀的泥污进行搅拌，防止淤积堵塞螺旋排污管；通过钢丝绳将刮板轴、刮泥框、固定管连接，可保证刮泥框在工作时的稳定性，设置的螺旋扣可对连接的钢丝绳进行松紧度调整，使连接的钢丝绳具有一定程度的弹性，提高旋流装置的实际使用效果；通过将刮泥板倾斜设置，可使刮泥框旋转时刮泥板将槽体下端的泥污向槽体中间位置在汇集；不同数量的刮泥板可使两个刮泥框旋转一周时对槽体下端进行彻底刮除；通过采用弹性联轴节将各轴连接，可对轴向、径向、角向进行补偿性能，并起到减振、缓冲的作用，改善传动系统的工作性能，保证了同轴度，且便于轴的拆装；通过涂覆沥青漆，增加旋流装置和搅拌装置的防潮、耐水、防腐效果，保证旋流装置和搅拌装置的结构稳定性和可靠性；本使用新型具有结构简单、泥水分离干净、易于检修、沉淀分离效果好的特点，使用本装置后，可及时有效去除沉淀的泥污，有效提高了循环水的旋流沉淀效果，保证了脱硫工作的正常进行，降低了生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一种脱硫循环水旋流沉淀装置的整体结构半剖示意图；

图2是本实用新型一种脱硫循环水旋流沉淀装置的A-A处剖视示意图；

图3是本实用新型一种脱硫循环水旋流沉淀装置的旋流装置示意图；

图4是本实用新型一种脱硫循环水旋流沉淀装置的搅拌装置示意图；

图5是本实用新型一种脱硫循环水旋流沉淀装置的I处局部放大示意图。

图中标号说明：11为槽体、12为槽盖、13为进液管、14为螺旋排污管、15为导流筒、21为电动机、22为减速器、23为中间轴、3为旋流装置、31为刮板轴、32为刮泥框、33为连接管、34为刮泥板、35为螺旋扣、36为钢丝绳、37为固定管、38为固定环、4为搅拌装置、41为轴承座、42为轴承、43为搅拌轴、44为搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5：一种脱硫循环水旋流沉淀装置，包括旋流槽、动力装置、旋流装置3、搅拌装置4；所述旋流槽预埋在地面，动力装置设置在旋流槽上端中间位置，搅拌装置4设置在旋流槽内部下端中间位置，旋流装置3设置在旋流槽内部中间位置，且旋流装置3的上端与动力装置下端连接，旋流装置3的下端与搅拌装置4的上端连接；

所述旋流槽包括槽体11、槽盖12、进液管13、螺旋排污管14、导流筒15；所述槽体11为上端开口的圆柱筒状，槽体11内部下端为倒锥形，槽体11预埋在地面上，且槽体11上端面与地面平齐，槽盖12嵌套在槽体11上端内侧，进液管13与槽体11右侧连接并连通，螺旋排污管14设置在槽体11下端右侧，且螺旋排污管14与槽体11下端内部连接并连通，导流筒15设置在槽盖12下端中间位置；

所述动力装置包括电动机21、减速器22、中间轴23；所述电动机21下端与减速器22上端连接，减速器22下端与槽盖12上端中间位置固定连接，中间轴23设置在槽体11内部中间位置，且中间轴23上端与减速器22输出轴连接；

所述旋流装置3包括刮板轴31、刮泥框32、连接管33、刮泥板34、螺旋扣35、钢丝绳36、固定管37、固定环38；所述刮板轴31上端与中间轴23下端连接，刮泥框32对称设置在刮板轴31下端边侧，连接管33为多个分别均匀垂直设置在刮泥框32一侧，刮泥板34中间位置与连接管33下端一侧固定连接，且刮泥板34下端与槽体11内部的倒锥形表面留有间隙，固定管37对称设置在刮板轴31中间位置，且固定管37与刮泥框32呈垂直状分布，刮板轴31的上端、刮泥框32上端的中间位置和固定管37的端部均匀垂直设置有多个固定环38，刮板轴31上的固定环38通过钢丝绳36分别与刮泥框32、固定管37端部的固定环38连接，相邻的固定管37与刮泥框32上的固定环38通过钢丝绳36相互连接，且每条钢丝绳36上均设置有螺旋扣35；

所述搅拌装置4包括轴承座41、轴承42、搅拌轴43、搅拌叶片44；所述轴承座41设置在槽体11下端中间位置，且轴承座41上端中间位置设置有轴承42，搅拌轴43下端与轴承42过盈配合，搅拌轴43与刮板轴31下端连接，搅拌轴43边侧通过连接架对称设置有搅拌叶片44，且搅拌叶片44呈内倾斜设置。

通过设置螺旋排污管14，便于将沉淀在槽体11底部的泥污排出，并能将槽体11内沉淀后的循环水排出再次利用；将槽体11内部的传动轴分为中间轴23、刮板轴31、搅拌轴43三部分，可方便对各轴进行拆装，且方便对轴上损坏部件进行维护；设置的搅拌装置4可对沉淀的泥污进行搅拌，防止淤积堵塞螺旋排污管14；通过钢丝绳36将刮板轴31、刮泥框32、固定管37连接，可保证刮泥框32在工作时的稳定性，设置的螺旋扣35可对连接的钢丝绳36进行松紧度调整，使连接的钢丝绳36具有一定程度的弹性，提高旋流装置3的实际使用效果。

所述刮泥板34与刮泥框32呈三十度夹角倾斜设置。

通过将刮泥板34倾斜设置，可使刮泥框32旋转时刮泥板34将槽体11下端的泥污向槽体11中间位置在汇集。

所述左侧的刮泥框32上设置的连接管33、刮泥板34为奇数个，右侧的刮泥框32上设置的连接管33、刮泥板34为偶数个。

通过在刮泥框32上设置不同数量的刮泥板34，可使两个刮泥框32旋转一周时对槽体11下端进行彻底刮除，保证旋流效果。

所述中间轴23、刮板轴31、搅拌轴43的端部均通过弹性联轴节连接。

通过采用弹性联轴节将各轴连接，可对轴向、径向、角向进行补偿性能，并起到减振、缓冲的作用，改善传动系统的工作性能，保证了同轴度，且便于轴的拆装。

所述连接管33、固定管37的端部内侧均焊接有圆形堵头。

通过焊接圆形堵头，可有效防止循环水和泥污进入连接管33和固定管37内，对管体造成腐蚀，提高连接管33、固定管37的使用寿命。

所述旋流装置3和搅拌装置4外表面涂覆有一层沥青漆。

通过涂覆沥青漆，增加旋流装置3和搅拌装置4的防潮、耐水、防腐效果，保证旋流装置3和搅拌装置4的结构稳定性和可靠性。

本实用新型的工作原理：按照上述方式将各部件进行连接，将进液管13与循环水管道进行连接，启动电动机21，带动减速器22和中间轴23转动，从而使旋流装置3和搅拌装置4旋转工作，循环水通过进液管13进入槽体11内部，经过旋流装置3旋转，循环水中的泥污沉淀在槽体11底部，刮泥框32上的刮泥板34将沉淀的泥污通过旋转刮除，使泥污汇集在槽体11底端中心位置，搅拌装置4将汇集的泥污进行搅拌，防止淤积，待旋流沉淀后，可通过螺旋排污管14将泥污排出，之后可通过螺旋排污管14将循环水抽出，完成整个循环水的旋流沉淀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种脱硫循环水旋流沉淀装置，其特征在于：包括旋流槽、动力装置、旋流装置(3)、搅拌装置(4)；所述旋流槽预埋在地面，动力装置设置在旋流槽上端中间位置，搅拌装置(4)设置在旋流槽内部下端中间位置，旋流装置(3)设置在旋流槽内部中间位置，且旋流装置(3)的上端与动力装置下端连接，旋流装置(3)的下端与搅拌装置(4)的上端连接；

所述旋流槽包括槽体(11)、槽盖(12)、进液管(13)、螺旋排污管(14)、导流筒(15)；所述槽体(11)为上端开口的圆柱筒状，槽体(11)内部下端为倒锥形，槽体(11)预埋在地面上，且槽体(11)上端面与地面平齐，槽盖(12)嵌套在槽体(11)上端内侧，进液管(13)与槽体(11)右侧连接并连通，螺旋排污管(14)设置在槽体(11)下端右侧，且螺旋排污管(14)与槽体(11)下端内部连接并连通，导流筒(15)设置在槽盖(12)下端中间位置；

所述动力装置包括电动机(21)、减速器(22)、中间轴(23)；所述电动机(21)下端与减速器(22)上端连接，减速器(22)下端与槽盖(12)上端中间位置固定连接，中间轴(23)设置在槽体(11)内部中间位置，且中间轴(23)上端与减速器(22)输出轴连接；

所述旋流装置(3)包括刮板轴(31)、刮泥框(32)、连接管(33)、刮泥板(34)、螺旋扣(35)、钢丝绳(36)、固定管(37)、固定环(38)；所述刮板轴(31)上端与中间轴(23)下端连接，刮泥框(32)对称设置在刮板轴(31)下端边侧，连接管(33)为多个分别均匀垂直设置在刮泥框(32)一侧，刮泥板(34)中间位置与连接管(33)下端一侧固定连接，且刮泥板(34)下端与槽体(11)内部的倒锥形表面留有间隙，固定管(37)对称设置在刮板轴(31)中间位置，且固定管(37)与刮泥框(32)呈垂直状分布，刮板轴(31)的上端、刮泥框(32)上端的中间位置和固定管(37)的端部均匀垂直设置有多个固定环(38)，刮板轴(31)上的固定环(38)通过钢丝绳(36)分别与刮泥框(32)、固定管(37)端部的固定环(38)连接，相邻的固定管(37)与刮泥框(32)上的固定环(38)通过钢丝绳(36)相互连接，且每条钢丝绳(36)上均设置有螺旋扣(35)；

所述搅拌装置(4)包括轴承座(41)、轴承(42)、搅拌轴(43)、搅拌叶片(44)；所述轴承座(41)设置在槽体(11)下端中间位置，且轴承座(41)上端中间位置设置有轴承(42)，搅拌轴(43)下端与轴承(42)过盈配合，搅拌轴(43)与刮板轴(31)下端连接，搅拌轴(43)边侧通过连接架对称设置有搅拌叶片(44)，且搅拌叶片(44)呈内倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的脱硫循环水旋流沉淀装置，其特征在于：所述刮泥板(34)与刮泥框(32)呈三十度夹角倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的脱硫循环水旋流沉淀装置，其特征在于：所述左侧的刮泥框(32)上设置的连接管(33)、刮泥板(34)为奇数个，右侧的刮泥框(32)上设置的连接管(33)、刮泥板(34)为偶数个。

4.根据权利要求1所述的脱硫循环水旋流沉淀装置，其特征在于：所述中间轴(23)、刮板轴(31)、搅拌轴(43)的端部均通过弹性联轴节连接。

5.根据权利要求1所述的脱硫循环水旋流沉淀装置，其特征在于：所述连接管(33)、固定管(37)的端部内侧均焊接有圆形堵头。

6.根据权利要求1所述的脱硫循环水旋流沉淀装置，其特征在于：所述旋流装置(3)和搅拌装置(4)外表面涂覆有一层沥青漆。