CN208032159U - 生物质燃料锅炉除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业除尘设备，具体涉及一种生物质燃料锅炉除尘系统；包括生物质燃料锅炉和除尘塔，生物质燃料锅炉和除尘塔通过管道连接，还包括烟尘处理装置，所述烟尘处理装置包括水箱壳体，水箱壳体上两端分别设有进气口和出气口，所述进气口通过管道连接除尘塔的出口，水箱壳体的出气口位置设有引风机；水箱壳体内交错设有多个隔板，水箱壳体内还设有搅拌装置，搅拌装置包括两个安装板和搅拌棒，两个安装板间隔一定距离设在转轴上，搅拌棒的两端固定在两个安装板之间，转轴通过电机驱动；水箱壳体的底部为圆锥形的排污口；转轴上还设有螺旋桨；采用本方案的生物质燃料锅炉除尘系统具有除尘效果好，实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业除尘设备，具体涉及一种生物质燃料锅炉除尘系统。
背景技术
锅炉燃烧后排出的烟气需要通过处理，去除废气中烟尘、含硫等有害气体，达到国家排放标准后才能排入大气，从锅炉厂购买的锅炉通常会根据使用需求配置除尘塔，但是在使用久后就会出现除尘效果降低的现象，从而污染环境，废气中的烟尘排放到空气中会严重影响空气质量PM2.5值。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种可除尘效率高和方便清理的生物质燃料锅炉除尘系统。
本方案中的生物质燃料锅炉除尘系统，包括生物质燃料锅炉和除尘塔，生物质燃料锅炉和除尘塔通过管道连接，还包括烟尘处理装置，所述烟尘处理装置包括水箱壳体，水箱壳体上两端分别设有进气口和出气口，所述进气口通过管道连接除尘塔的出口，所述水箱壳体的出气口位置设有引风机；水箱壳体内交错设有多个隔板，多个隔板使水箱壳体内形成一个弯折的通道，所述水箱壳体内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括两个安装板和搅拌棒，两个安装板间隔一定距离设在转轴上，搅拌棒的两端固定在两个安装板之间，所述转轴通过电机驱动；所述水箱壳体的底部为圆锥形的排污口；所述转轴上还设有螺旋桨，螺旋桨推进水的方向由进气口指向出气口。
进一步，所述隔板的数量有三个，其中第一隔板设在靠近进气口处水箱壳体内顶部，第二隔板设在靠近出气口处水箱壳体内顶部，第三隔板设在第一隔板和第二隔板中间下方的水箱壳体内中央位置，三块隔板使水箱壳体内形成一个W形通道。
进一步，所述搅拌装置有两个，两个搅拌装置由第三隔板间隔，两个搅拌装置设在同一根转轴上。
进一步，所述安装板包括正六边形结构的框架和中心的轴孔，轴孔与框架通过连接杆连接。
进一步，所述安装板包括正六边形结构的安装板，板体中心设有轴孔，轴孔周围的板体上设有多个通孔。
进一步，所述第一隔板和第二隔板的端部可深入水面内，第三隔板两端固定在水箱壳体的侧壁，第三隔板的端部可露出水面。
本实用新型的优点是：废气经过除尘塔第一次净化后进入烟尘处理装置内，废气通过隔板形成的通道进入水箱壳体内的水中，搅拌装置迅速将废气气泡打破，使包含在废气中尘土微粒迅速溶于水中，溶于水的尘土微粒沉淀至水箱壳体的底部圆锥形处排污口，这样既方便清理水箱壳体内的淤泥，也避免搅拌装置和螺旋桨的转动将大量沉淀的淤泥搅起，从而影响除尘效果；螺旋桨推进水的方向由进气口指向出气口，这样可以将气体推向出气口端，辅助提高气流量，水箱壳体的出气口位置的引风机使气体向出气口端流动。
附图说明
图1为本实用新型生物质燃料锅炉除尘系统实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型烟尘处理装置实施例一的烟尘处理装置的立体图；
图3为本实用新型生物质燃料锅炉除尘系统实施例一的螺旋桨的结构示意图；
图4为本实用新型生物质燃料锅炉除尘系统实施例二的安装板的结构示意图。
图中，1为水箱壳体，2为进气口，3为出气口，4为引风机，51为第一隔板,52为第二隔板，53为第三隔板，6为安装板，7为搅拌棒8为转轴，61为框架，62为轴孔，63为连接杆，64为板体，65为通孔，9为电机，10为排污口，11为螺旋桨，12为生物质燃料锅炉，13为除尘塔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
实施例一
根据图1至3所示，本实用新型提供一种生物质燃料锅炉除尘系统，包括生物质燃料锅炉12、除尘塔13和烟尘处理装置，生物质燃料锅炉12和除尘塔13通过管道连接，烟尘处理装置包括水箱壳体1，水箱壳体1上两端分别设有进气口2和出气口3，进气口2通过管道连接除尘塔的出口，水箱壳体1的出气口3位置设有引风机4；水箱壳体1内交错设有多个隔板，多个隔板使水箱壳体1内形成一个弯折的通道，隔板的数量有三个，其中第一隔板51设在靠近进气口2处水箱壳体1内顶部，第二隔板52设在靠近出气口3处水箱壳体1内顶部，第三隔板53设在第一隔板51和第二隔板52中间下方的水箱壳体1内中央位置，三块隔板使水箱壳体1内形成一个W形通道；第三隔板53的两端焊接在水箱壳体1的侧壁上，第一隔板51和第二隔板52焊接在水箱壳体1内顶部侧壁上。第一隔板51和第二隔板52的端部可深入水面内，第三隔板53两端固定在水箱壳体1的侧壁，第三隔板53的端部可露出水面。
水箱壳体1内还设有搅拌装置，搅拌装置包括两个安装板6和搅拌棒7，两个安装板6间隔一定距离固定在转轴8上，搅拌棒7的两端焊接在两个安装板6之间，安装板6包括正六边形结构的框架61和中心的轴孔62，轴孔62与框架61通过连接杆63焊接，这样结构的安装板6不会阻挡气体流通，转轴8通过电机9驱动；水箱壳体1的底部为圆锥形的排污口11，排污口11上有盖子；转轴8上还设有螺旋桨11，螺旋桨11推进水的方向由进气口2指向出气口3，螺旋桨11可以安装在搅拌装置内的转轴8上。搅拌装置有两个，两个搅拌装置由第三隔板52间隔，两个搅拌装置设在同一根转轴8上，第三隔板53上开有孔(图中未示出)，孔内有轴承，转轴8穿过第三隔板53上的孔。电机9驱动转轴8，使搅拌装置转动，搅拌棒7在转动过程中废气气泡打破，使包含在废气中尘土微粒迅速溶于水中，溶于水的尘土微粒沉淀至水箱壳体1的底部圆锥形处排污口11，打开排污口11的盖子即可将淤泥尘土清理。
实施例二
与实施例一不同的是，根据图4所示，安装板6包括正六边形结构的板体64，板体64中心开有轴孔62，轴孔62周围的板体64上开多个通孔65，通孔65的作用使避免阻挡气体和液体流通。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.生物质燃料锅炉除尘系统，包括生物质燃料锅炉和除尘塔，生物质燃料锅炉和除尘塔通过管道连接，其特征在于：还包括烟尘处理装置，所述烟尘处理装置包括水箱壳体，水箱壳体上两端分别设有进气口和出气口，所述进气口通过管道连接除尘塔的出口，所述水箱壳体的出气口位置设有引风机；水箱壳体内交错设有多个隔板，多个隔板使水箱壳体内形成一个弯折的通道，所述水箱壳体内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括两个安装板和搅拌棒，两个安装板间隔一定距离设在转轴上，搅拌棒的两端固定在两个安装板之间，所述转轴通过电机驱动；所述水箱壳体的底部为圆锥形的排污口；所述转轴上还设有螺旋桨，螺旋桨推进水的方向由进气口指向出气口。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉除尘系统，其特征在于：所述隔板的数量有三个，其中第一隔板设在靠近进气口处水箱壳体内顶部，第二隔板设在靠近出气口处水箱壳体内顶部，第三隔板设在第一隔板和第二隔板中间下方的水箱壳体内中央位置，三块隔板使水箱壳体内形成一个W形通道。
3.根据权利要求2所述的生物质燃料锅炉除尘系统，其特征在于：所述搅拌装置有两个，两个搅拌装置由第三隔板间隔，两个搅拌装置设在同一根转轴上。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉除尘系统，其特征在于：所述安装板包括正六边形结构的框架和中心的轴孔，轴孔与框架通过连接杆连接。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉除尘系统，其特征在于：所述安装板包括正六边形结构的板体，板体中心设有轴孔，轴孔周围的板体上设有多个通孔。
6.根据权利要求2所述的生物质燃料锅炉除尘系统，其特征在于：所述第一隔板和第二隔板的端部深入水面内，第三隔板两端固定在水箱壳体的侧壁，第三隔板的端部露出水面。
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