CN208624141U - 一种具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台，属于农业机械技术领域。该割台包括与机架固连的左、右割台侧板，割台侧板的后上方铰支前端安装拨禾轮的前伸臂，前伸臂下支撑有升降缸；左、右割台侧板的前端分别安装前伸的左、右分禾器，且前端两侧之间安装水平割刀；割刀的后侧装有支撑在左、右割台侧板相对水平延伸长槽孔中的张紧轴，张紧轴的两端分别与张紧装置的调节端连接；左、右割台侧板后部之间支撑主动轴，张紧轴和主动轴上环绕输送带，输送带的后端与螺旋输送器衔接。本实用新型有效避免了现有割台无法可靠将大豆秸秆输送至螺旋输送器引起拥堵的问题，能显著提高收获效率并减少割台损失。

Description

一种具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台

技术领域

本实用新型涉及一种收割机割台，尤其是一种具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台，属于农业机械技术领域。

背景技术

割台是联合收获机的重要组成部分，其作用是将农作物切割下来，再依次经过拨禾轮、割台绞龙等装置推送至联合收获机的升运器。现有割台的典型结构参见申请号为201610171304.3的中国专利申请。据申请人了解，收割大豆时，现有割台由于大豆秸秆较矮，作物被割刀割倒后难以到达割台螺旋输送器，很容易造成秸秆和掉落的豆荚、豆粒在割刀处堆积、掉落，从而导致了联合收获机收割大豆时出现割台处损失大、效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种可以有效避免收获大豆时秸秆喂入不畅、掉枝、落粒等现象的具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台，从而减少损失，提高收获效率。

为实现上述目的，本实用新型具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台的基本技术方案为：包括与机架固连的左、右割台侧板，所述割台侧板的后上方铰支前端安装拨禾轮的前伸臂，所述前伸臂下支撑有升降缸；所述左、右割台侧板的前端分别安装前伸的左、右分禾器，且前端两侧之间安装水平割刀；所述割刀的后侧装有支撑在左、右割台侧板相对水平延伸长槽孔中的张紧轴，所述张紧轴的两端分别与张紧装置的调节端连接；所述左、右割台侧板后部之间支撑主动轴，所述张紧轴和主动轴上环绕输送带，所述输送带的后端与螺旋输送器衔接。

收割工作时，拨禾轮将大豆秸秆拨向割台，割刀将大豆秸秆割倒使其铺在输送带上，输送带将大豆秸秆、豆荚、豆粒等同时输送至割台后部的螺旋输送器，进而输运到后续装置。合理利用割台空间增设的输送带有效避免了现有割台无法可靠将大豆秸秆输送至螺旋输送器引起拥堵的问题，能显著提高收获效率并减少割台损失。

本实用新型进一步的完善是，所述拨禾轮的外缘装有受垂向弹齿约束的毛刷，因此可将大豆落粒、掉落的豆荚等清扫至输送带，进一步减少割台损失。

本实用新型更进一步的完善是，所述输送带的输入端装有由割刀后端平滑过渡到输送带上表面的防漏草遮板。

本实用新型再进一步的完善是，所述输送带的两侧分别装有防漏草装置，所述防漏草装置具有朝下延伸到输送带上表面的防漏草挡板。

本实用新型又进一步的完善是，所述左、右割台侧板的后端安装包围在螺旋输送器外的蜗壳，所述蜗壳的底部装有朝输送带后端上倾且邻近其表面的防回草刮板。

因此，可以有效防止收割后的大豆秸秆、豆荚、豆粒等从输送带掉漏，进一步显著提高收获效率及减少割台损失。

附图说明

为了更清楚的介绍本实用新型，下面将结合附图对实施例进行介绍。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1局部剖视的结构示意图。

图3是图2的A处局部放大图。

图4是图1去掉拨禾轮的俯视图。

图5是图1的左视图。

图6是图5的B处局部放大图。

图中，1带毛刷的拨禾轮、1-1毛刷、1-2弹齿、1-3前伸臂、1-4升降缸、2分禾器、3割刀、4输送带张紧装置、5割台侧板、6齿轮箱、7轴承座、8主动轴链轮、9割台螺旋输送器链轮、10割台蜗壳、11摆环机构、12辅助输送装置、12-1张紧轴、12-2轴承、12-3圆管、12-4输送带、12-5主动轴、13防回草装置、13-1防回草固定板、13-2防回草刮板、14防漏草遮板、15螺旋输送器、16防漏草挡板、16-1防漏草固定板、16-2防漏草挡板、17刀架、18链传动张紧、19带传动张紧。

具体实施方式

本实施例具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台如图1所示，包括与机架固连的左、右割台侧板5，两割台侧板5的后上方铰支前端安装拨禾轮1的前伸臂1-3，该前伸臂1-3下支撑有升降缸1-4，因此可以根据作物高低按需调控拨禾高度。拨禾轮1的外缘装有周向均布的垂向弹齿1-2，并且周向间隔的垂向弹齿装有受其约束的毛刷1-1（参见图5），这种间隔弹齿的毛刷设置可与弹齿相互配合，将大豆落粒、掉落的豆荚等清扫至输送带，减少割台损失。

左、右割台侧板5的前端分别安装前伸的左、右分禾器2，且左、右割台侧板5前端两侧之间安装剃齿装的水平割刀3。水平割刀3中的动刀通过连杆3-1、摆杆3-2、摆轴3-3以及摆环构成的摆环机构11（参见《农机化研究》2015年6期“基于ADAMS的摆环机构运动仿真及优化设计”）与旋转动力源传动连接。

割刀3的后侧装有支撑在左、右割台侧板5相对水平延伸长槽孔5-1中的张紧轴12-1，该张紧轴12-1的两端分别与张紧装置4的调节端连接，该张紧装置4由支座4-1以及轴向约束于支座的调节螺杆4-2组成，该调节螺杆与张紧轴12-1的端头内螺纹构成螺旋副，因此旋拧调节螺杆可以改变张紧轴12-1在长槽孔5-1中的位置。左、右割台侧板5后部之间支撑主动轴12-5，张紧轴12-1和主动轴12-5上环绕同步齿形输送带12-4，该输送带12-4的后端与螺旋输送器16衔接。18、19分别用于链传动张紧、皮带传动张紧，防止提高链传动传动效率、防止皮带轮打滑。

为了避免漏草导致堵塞，如图2 和图3所示，输送带12-4的输入端装有由割刀3后端的刀架17平滑过渡到输送带12-4上表面的防漏草遮板14。如图4和图6所示，输送带12-4的两侧分别装有防漏草装置，防漏草装置由固定在割台侧板5内侧的V字形防漏草固定板16-1以及贴在防漏草固定板16-1下倾表面的防漏草挡板16-2构成，防漏草挡板16-2朝下延伸到输送带上表面。如图3所示，并且左、右割台侧板5的后端安装包围在螺旋输送器15外的蜗壳10，蜗壳10的底部装有朝输送带12-4后端上倾且邻近其表面的防回草刮板13-2。

工作时，螺旋输送器15右侧的主动轴链轮8通过链传动将动力传递至齿轮箱6，该齿轮箱减速、变向后再通过链传动将动力传递至主动轴12-5，实现输送带12-4的逆时针转动。

收割时，大豆秸秆被割刀3切断后，经过拨禾轮1的拨动铺放于输送带12-4上，同时拨禾轮1上的毛刷1-1将掉落于割刀3和前防漏草板14上的豆荚、豆粒清扫至输送带12-4上，输送带12-4向后运动，将秸秆、豆荚和豆粒同时输送至螺旋输送器15。实践证明，通过输送带12-4的辅助输送，作物茎秆快速向后输送，不会拥堵在割台上，从而避免了割台拥堵、茎秆从割台上掉落等一系列问题，显著提高了收获效率，有效减少了收获时的割台损失。

Claims (8)

1.一种具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台，包括与机架固连的左、右割台侧板(5)，其特征在于：所述割台侧板的后上方铰支前端安装拨禾轮(1)的前伸臂，所述前伸臂下支撑有升降缸；所述左、右割台侧板的前端分别安装前伸的左、右分禾器(2)，且前端两侧之间安装水平割刀(3)；所述割刀的后侧装有支撑在左、右割台侧板相对水平延伸长槽孔中的张紧轴(12-1)，所述张紧轴的两端分别与张紧装置(4)的调节端连接；所述左、右割台侧板后部之间支撑主动轴(12-5)，所述张紧轴和主动轴上环绕输送带(12-4)，所述输送带的后端与螺旋输送器(16)衔接。

2.根据权利要求1所述的具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台，其特征在于：所述拨禾轮(1)的外缘装有受垂向弹齿(1-2)约束的毛刷(1-1)。

3.根据权利要求2所述的具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台，其特征在于：所述输送带(12-4)的输入端装有由割刀后端平滑过渡到输送带(12-4)上表面的防漏草遮板(14)。

4.根据权利要求3所述的具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台，其特征在于：所述输送带(12-4)的两侧分别装有防漏草装置，所述防漏草装置具有朝下延伸到输送带(12-4)上表面的防漏草挡板(16-2)。

5.根据权利要求4所述的具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台，其特征在于：所述左、右割台侧板的后端安装包围在螺旋输送器外的蜗壳(10)，所述蜗壳的底部装有朝输送带(12-4)后端上倾且邻近其表面的防回草刮板(13-2)。

6.根据权利要求5所述的具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台，其特征在于：所述水平割刀(3)中的动刀通过连杆、摆杆、摆轴以及摆环构成的摆环机构与旋转动力源传动连接。

7.根据权利要求6所述的具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台，其特征在于：所述张紧装置(4)由支座以及轴向约束于支座的调节螺杆组成，所述调节螺杆与张紧轴端头的内螺纹构成螺旋副。

8.根据权利要求7所述的具有辅助输送功能的大豆联合收割机割台，其特征在于：所述输送带(12-4)两侧的防漏草装置由固定在割台侧板内侧的V字形防漏草固定板以及贴在防漏草固定板下倾表面的防漏草挡板(16-2)构成。