CN208618012U - 一种化纤丝热定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤丝热定型装置，包括加热箱，所述加热箱的内部开设有冷却腔、热换腔和加热腔，所述热换腔位于冷却腔和加热腔之间，所述冷却腔的底端开设有排气孔，所述加热腔的内部焊接有分隔板，所述分隔板共设置有两个，且两个分隔板将加热腔内部分隔为第一分腔、第二分腔和第三分腔，所述第二分腔位于第一分腔和第三分腔之间，本实用新型设置了热换腔、热换管、加热腔和风机，在进行热定型操作时，不同分腔内部的加热管均在电源的作用下加热，使加热腔内部温度升高，同时加热箱顶端的风机将外部空气抽入分气箱内，并由分气箱一侧的喷头喷向加热管，气流携带热量穿过滤板流向传送带上的化纤丝。

Description

一种化纤丝热定型装置

技术领域

本实用新型属于化学纤维技术领域，具体涉及一种化纤丝热定型装置。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在化纤生产过程中，为了消除化纤丝在拉伸过程中产生的内应力，使大分子松弛，提升化纤丝尺寸稳定性，降低沸水收缩率，必须采用热定型工艺。

在专利号为CN206970753U的中国专利中，提出了一种化纤丝热定型装置，通过设置具有单摆运动形式的输料管，使得化纤丝能大量平铺于传动带上，达到一次性热定型最大量化纤丝的目的，充分利用加热箱的热量，实现节能减排的效果，同时又提升作业效率，但是，上述热定型装置中的加热箱在加热过程中仅设置了独立温控室进行不同时段的加热，但却难以保证传送带上化纤丝加热时的均匀，另外传送带在传送过程中为往复传送，经过加热箱加热后，传送带上也存在一定热量，影响初始时化纤丝在传送带上铺的均匀程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤丝热定型装置，以解决现有的难以保证传送带上化纤丝的均匀加热和传送带上的残余热量影响化纤丝均匀铺开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝热定型装置，包括加热箱，所述加热箱的内部开设有冷却腔、热换腔和加热腔，所述热换腔位于冷却腔和加热腔之间，所述冷却腔的底端开设有排气孔，所述加热腔的内部焊接有分隔板，所述分隔板共设置有两个，且两个分隔板将加热腔内部分隔为第一分腔、第二分腔和第三分腔，所述第二分腔位于第一分腔和第三分腔之间，所述加热箱的两侧外壁上均通过安装架安装有滚轮，所述滚轮上套设有导带，所述导带共设置有两个，且两个导带之间连接有传送带，所述传送带位于滚轮两侧的部分分别位于冷却腔与热换腔之间和热换腔与加热腔之间。

优选的，所述热换腔的内部安装有若干个热换管，所述热换管为U型结构，且热换管的内部开设有通孔。

优选的，所述通孔的两端分别连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管均安装于热换腔的一侧。

优选的，所述第一分腔、第二分腔和第三分腔的内部均安装有滤板、加热管和分气箱，所述加热管位于滤板和分气箱之间，所述第一分腔、第二分腔和第三分腔内部的加热管数量均不相同。

优选的，所述分气箱的一侧外壁上安装有若干个喷头，若干个所述喷头均匀分布在分气箱上。

优选的，所述加热箱的顶端安装有风机，所述风机共设置有若干个，且若干个风机分别与第一分腔、第二分腔和第三分腔连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了热换腔、热换管、加热腔和风机，在进行热定型操作时，不同分腔内部的加热管均在电源的作用下加热，使加热腔内部温度升高，同时加热箱顶端的风机将外部空气抽入分气箱内，并由分气箱一侧的喷头喷向加热管，气流携带热量穿过滤板流向传送带上的化纤丝，并穿过传送带流向热换腔内，通过热换腔一侧的进气管进入热换管内部，气流在穿过通孔时，与热换管之间产生热换作用，使得热换管的温度提升，从而对传送带的底部进行哄热，使得加热箱对化纤丝的加热效果更加均匀，通过热换腔和加热腔对化纤丝进行双重加热，从而保证化纤丝的顶面与地面均受到相应的热定型作用，有效的提升了化纤丝的热定型效果，另外热换腔内部的热量来自于加热腔内为完全利用的余热，从而充分有效的利用了加热箱内部的热量。

(2)本实用新型设置了热换管、出气管和冷却腔，经过热换后气流则通过出气管排出，并导送至冷却腔中，传送带在持续传动的状态下，经过冷却腔与热换腔之间的位置导回，而该部位的传送带与穿过冷却腔的气流相接触，热换后的气流温度较低，对该部位的传送带具有一定的冷却作用，使得传送带导回至初始位置处时的温度较低，避免出现因传送带温度过高，而造成化纤丝平铺不均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型滚轮的侧视图；

图3为本实用新型第一分腔的结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的B处放大图；

图中：1-加热箱、2-冷却腔、201-排气孔、3-热换腔、301-热换管、302-通孔、303-进气管、304-出气管、4-加热腔、5-分隔板、6-第一分腔、601-滤板、602-加热管、603-分气箱、604-喷头、7-第二分腔、8-第三分腔、9-安装架、10-滚轮、11-导带、12-传送带、13-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝热定型装置，包括加热箱1，加热箱1的内部开设有冷却腔2、热换腔3和加热腔4，热换腔3位于冷却腔2和加热腔4之间，冷却腔2的底端开设有排气孔201，加热腔4的内部焊接有分隔板5，分隔板5共设置有两个，且两个分隔板5将加热腔4内部分隔为第一分腔6、第二分腔7和第三分腔8，第二分腔7位于第一分腔6和第三分腔8之间，加热箱1的两侧外壁上均通过安装架9安装有滚轮10，滚轮10上套设有导带11，导带11共设置有两个，且两个导带11之间连接有传送带12，传送带12位于滚轮10两侧的部分分别位于冷却腔2与热换腔3之间和热换腔3与加热腔4之间，通过冷却腔2、热换腔3和加热腔4分别对传送带12进行冷却、烘热和电加热的操作，另外通过三个加热分腔对传送带12上的化纤丝进行分段加热，从而提高化纤丝的热定型效果。

进一步的，热换腔3的内部安装有若干个热换管301，热换管301为U型结构，且热换管301的内部开设有通孔302，通过通孔302实现热气在热换管301内的运动，提高热换腔3内的热换效果。

更进一步的，通孔302的两端分别连接有进气管303和出气管304，进气管303和出气管304均安装于热换腔3的一侧，通过进气管303和出气管304实现气流的不同导向。

具体地，第一分腔6、第二分腔7和第三分腔8的内部均安装有滤板601、加热管602和分气箱603，加热管602位于滤板601和分气箱603之间，第一分腔6、第二分腔7和第三分腔8内部的加热管602数量均不相同，滤板601用于导出热风，同时避免传送带12上的化纤丝飞起。

值得说明的是，分气箱603的一侧外壁上安装有若干个喷头604，若干个喷头604均匀分布在分气箱603上，通过将分气箱603内的气体喷出，从而将气体导入加热腔4内。

优选的，加热箱1的顶端安装有风机13，风机13共设置有若干个，且若干个风机13分别与第一分腔6、第二分腔7和第三分腔8连接，通过风机13将外部空气抽入分气箱603内，加热管602和风机13均与外接电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行化纤丝热定型时，由外部驱动装置带动滚轮10和导带11进行转动，从而实现传送带12的传送作用，化纤丝均匀平铺于传送带12的顶端，并随着传送带12的移动进入加热箱1内部，经过热换腔3与加热腔4之间的位置，加热腔4内分隔有第一分腔6、第二分腔7和第三分腔8，不同分腔内部的加热管602均在电源的作用下加热，使加热腔4内部温度升高，同时加热箱1顶端的风机13将外部空气抽入分气箱603内，并由分气箱603一侧的喷头604喷向加热管602，气流携带热量穿过滤板601流向传送带12上的化纤丝，并穿过传送带12流向热换腔3内，通过热换腔3一侧的进气管303进入热换管301内部，气流在穿过通孔302时，与热换管301之间产生热换作用，使得热换管301的温度提升，从而对传送带12的底部进行哄热，使得加热箱1对化纤丝的加热效果更加均匀，而经过热换后气流则通过出气管304排出，并导送至冷却腔2中，最后经由排气孔201排出，传送带12在持续传动的状态下，经过冷却腔2与热换腔3之间的位置导回，而该部位的传送带12与穿过冷却腔2的气流相接触，热换后的气流温度较低，对该部位的传送带12具有一定的冷却作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化纤丝热定型装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的内部开设有冷却腔(2)、热换腔(3)和加热腔(4)，所述热换腔(3)位于冷却腔(2)和加热腔(4)之间，所述冷却腔(2)的底端开设有排气孔(201)，所述加热腔(4)的内部焊接有分隔板(5)，所述分隔板(5)共设置有两个，且两个分隔板(5)将加热腔(4)内部分隔为第一分腔(6)、第二分腔(7)和第三分腔(8)，所述第二分腔(7)位于第一分腔(6)和第三分腔(8)之间，所述加热箱(1)的两侧外壁上均通过安装架(9)安装有滚轮(10)，所述滚轮(10)上套设有导带(11)，所述导带(11)共设置有两个，且两个导带(11)之间连接有传送带(12)，所述传送带(12)位于滚轮(10)两侧的部分分别位于冷却腔(2)与热换腔(3)之间和热换腔(3)与加热腔(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝热定型装置，其特征在于：所述热换腔(3)的内部安装有若干个热换管(301)，所述热换管(301)为U型结构，且热换管(301)的内部开设有通孔(302)。

3.根据权利要求2所述的一种化纤丝热定型装置，其特征在于：所述通孔(302)的两端分别连接有进气管(303)和出气管(304)，所述进气管(303)和出气管(304)均安装于热换腔(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种化纤丝热定型装置，其特征在于：所述第一分腔(6)、第二分腔(7)和第三分腔(8)的内部均安装有滤板(601)、加热管(602)和分气箱(603)，所述加热管(602)位于滤板(601)和分气箱(603)之间，所述第一分腔(6)、第二分腔(7)和第三分腔(8)内部的加热管(602)数量均不相同。

5.根据权利要求4所述的一种化纤丝热定型装置，其特征在于：所述分气箱(603)的一侧外壁上安装有若干个喷头(604)，若干个所述喷头(604)均匀分布在分气箱(603)上。

6.根据权利要求1所述的一种化纤丝热定型装置，其特征在于：所述加热箱(1)的顶端安装有风机(13)，所述风机(13)共设置有若干个，且若干个风机(13)分别与第一分腔(6)、第二分腔(7)和第三分腔(8)连接。