CN208616785U - 一种煤矿刮板输送机的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿刮板输送机的清理装置，包括支撑杆，所述支撑杆的两侧分别设有支架板，两块支架板之间的一侧设有电动机、链条和清理板，所述电动机末端安装有链轮，且链轮外表面连接有链条，所述链轮外表面设置有溜槽，且链条通过链孔与溜槽相互连接，所述溜槽两端侧壁固定连接有支架板，且所述支架板通过垫板和螺栓与支撑杆相互连接，并且清理板通过支撑杆和套筒相互连接，且清理板为钢板材质，并且清理板弧形朝向与溜槽运转方向相同。该煤矿刮板输送机的清理装置采用隔板阻绝结构，通过“C”形结构的清理板阻绝回煤在刮板输送机回转时大量淤积，从而降低了刮板输送机的传输阻力，使设备运行负荷降低，提高输送机的使用寿命。

Description

一种煤矿刮板输送机的清理装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体为一种煤矿刮板输送机的清理装置。

背景技术

我国薄与极薄煤层分布广泛，储量丰富。目前，已探明薄煤层可采储量约为 61.5亿吨，约占总可采储量的 20 此据统计，全国国有重点薄煤层储量为 25.29 亿吨。由于缺乏适应性好、生产效率高的开采装备，薄煤层开采单产低、生产成本高、经济效益差，使很多煤炭企业放弃薄煤层开采，造成煤炭资源的严重浪费。伴随着现在开采力度的不断加大，厚及中厚煤层的储量日趋减少，薄及极薄煤层必将成为主采煤层。因此，为延长矿井服务年限、提高资源回收率、发展循环经济，亟需解决薄煤层高效开采问题。受工作面空间限制，薄煤层存在煤层埋藏深，地质条件复杂，断层多，矿压大，单产水平低，巷道消耗率高，接替紧张，工人作业条件差等问题，薄煤层开采一直是煤炭矿井开采的薄弱环节。

现有的薄煤层煤矿刮板输送机机尾如果人工清理不及时时，回煤则会大量淤积，导致刮板输送机抬升和倾斜，从而增加了刮板输送机的传输阻力，使设备运行负荷提高，从而导致设备机械故障增加，安全隐患多影响刮板输送机的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿刮板输送机的清理装置，以解决上述背景技术中提出的回煤大量淤积增加刮板输送机传输阻力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿刮板输送机的清理装置，包括支撑杆，所述支撑杆的两侧分别设有支架板，两块支架板之间的一侧设有电动机、链条和清理板，所述电动机末端安装有链轮，且链轮外表面连接有链条，所述链轮外表面设置有溜槽，且链条通过链孔与溜槽相互连接，所述溜槽两端侧壁固定连接有支架板，且所述支架板通过垫板和螺栓与支撑杆相互连接，并且清理板通过支撑杆和套筒相互连接，所述清理板为“C”形结构，且清理板为钢板材质，并且清理板弧形朝向与溜槽运转方向相同。

优选的，所述支架板通过螺栓与支撑杆相互连接，且支撑杆设置有2个，并且螺栓和支撑杆关于链轮纵向对称轴左右对称安装。

优选的，所述支撑杆和套筒通过定位槽和定位杆相互连接，且定位槽内侧壁和定位杆外侧壁分别设置有内螺纹和外螺纹，并且定位槽内螺纹和定位杆外螺纹相互匹配构成螺纹连接结构。

优选的，所述套筒内部开设有滑槽，且滑槽内侧壁连接有滑块，所述滑槽和滑块的体积相等形状大小相互吻合，且滑槽和滑块之间的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矿刮板输送机的清理装置采用隔板阻绝结构，通过“C”形结构的清理板阻绝回煤在刮板输送机回转时大量淤积，从而降低了刮板输送机的传输阻力，使设备运行负荷降低，提高输送机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种煤矿刮板输送机的清理装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种煤矿刮板输送机的清理装置套筒立体结构示意图；

图3为本实用新型一种煤矿刮板输送机的清理装置套筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种煤矿刮板输送机的清理装置支撑杆结构示意图；

图5为本实用新型一种煤矿刮板输送机的清理装置图1中放大结构示意图。

图中：1、电动机，2、支架板，3、链轮，4、链条，5、链孔，6、溜槽，7、垫板，8、螺栓，9、支撑杆，10、定位槽，11、定位杆，12、套筒，13、滑槽，14、滑块，15、清理板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿刮板输送机的清理装置，包括支撑杆9，支撑杆9的两侧分别设有支架板2，两块支架板2之间的一侧设有电动机1、链条4和清理板15，支架板2通过螺栓8与支撑杆9相互连接，且支撑杆9设置有2个，并且螺栓8和支撑杆9关于链轮3纵向对称轴左右对称安装，通过左右对称安装的螺栓8和支撑杆9便于工作人员组装拆卸固定清理板15，支撑杆9和套筒12通过定位槽10和定位杆11相互连接，且定位槽10内侧壁和定位杆11外侧壁分别设置有内螺纹和外螺纹，并且定位槽10内螺纹和定位杆11外螺纹相互匹配构成螺纹连接结构，通过螺纹连接的定位槽10和定位杆11便于工作人员固定清理板15，便于收纳使用清理装置，电动机1末端安装有链轮3，且链轮3外表面连接有链条4，链轮3外表面设置有溜槽6，且链条4通过链孔5与溜槽6相互连接，溜槽6两端侧壁固定连接有支架板2，且支架板2通过垫板7和螺栓8与支撑杆9相互连接，并且清理板15通过支撑杆9和套筒12相互连接，套筒12内部开设有滑槽13，且滑槽13内侧壁连接有滑块14，滑槽13和滑块14的体积相等形状大小相互吻合，且滑槽13和滑块14之间的连接方式为滑动连接，清理板15为“C”形结构，且清理板15为钢板材质，并且清理板15弧形朝向与溜槽6运转方向相同，通过“C”形结构的清理板15阻绝回煤在刮板输送机回转时大量淤积，从而降低了刮板输送机的传输阻力，使设备运行负荷降低，提高输送机的使用寿命。

工作原理：在使用该煤矿刮板输送机的清理装置时，先检查装置中的各个零部件是否连接完好，检查完毕后工作人员启动电动机1通过电动机啊1带动链轮3、链条4和溜槽6进行运作从而对薄煤层煤矿进行运输，随着薄煤层运输数量增大在机尾处堆积，当链条4需要回转时回煤通过溜槽6回转再次进入输送机，影响煤矿的运输效率，此时工作人员将定位槽10和定位杆11通过内螺纹和外螺纹相互连接，使得支撑杆9和定位杆11相互连接，然后工作人员将支撑杆9通过垫板7和螺栓8与支架板2相互连接固定，使得清理板15与溜槽6之间间隔一定的距离，通过“C”形结构的清理板15使得溜槽6中的回煤与清理板15相互接触阻绝回煤再次进入输送机中，降低输送机的故障率提高输送机的使用寿命，当清理板15长时间使用过后发生损坏时工作人员将定位杆11与支撑杆9相互分离，然后推动清理板15使得滑槽13和滑块14相互分离将清理板15从套筒12中取出，对损坏的清理板15进行更换，清理完毕后工作人员分别对支撑杆9、定位杆11、套筒12、和清理板15进行拆卸收纳，这就是该煤矿刮板输送机的清理装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种煤矿刮板输送机的清理装置，包括支撑杆（9），所述支撑杆（9）的两侧分别设有支架板（2），两块支架板（2）之间的一侧设有电动机（1）、链条（4）和清理板（15），其特征在于：所述电动机（1）末端安装有链轮（3），且链轮（3）外表面连接有链条（4），所述链轮（3）外表面设置有溜槽（6），且链条（4）通过链孔（5）与溜槽（6）相互连接，所述溜槽（6）两端侧壁固定连接有支架板（2），且所述支架板（2）通过垫板（7）和螺栓（8）与支撑杆（9）相互连接，并且清理板（15）通过支撑杆（9）和套筒（12）相互连接，所述清理板（15）为“C”形结构，且清理板（15）为钢板材质，并且清理板（15）弧形朝向与溜槽（6）运转方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿刮板输送机的清理装置，其特征在于：所述支架板（2）通过螺栓（8）与支撑杆（9）相互连接，且支撑杆（9）设置有2个，并且螺栓（8）和支撑杆（9）关于链轮（3）纵向对称轴左右对称安装。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿刮板输送机的清理装置，其特征在于：所述支撑杆（9）和套筒（12）通过定位槽（10）和定位杆（11）相互连接，且定位槽（10）内侧壁和定位杆（11）外侧壁分别设置有内螺纹和外螺纹，并且定位槽（10）内螺纹和定位杆（11）外螺纹相互匹配构成螺纹连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿刮板输送机的清理装置，其特征在于：所述套筒（12）内部开设有滑槽（13），且滑槽（13）内侧壁连接有滑块（14），所述滑槽（13）和滑块（14）的体积相等形状大小相互吻合，且滑槽（13）和滑块（14）之间的连接方式为滑动连接。