CN2086164U - 带内返料装置的喷浆干燥机 - Google Patents
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Abstract
一种带内返料装置的喷浆造粒干燥机,包括热风
箱、回转筒体、出料箱体和返料装置。回转筒体上装
有内、外螺旋返料通道。筒体内依次装有分级锥、筒
状条形细筛、筒状标准筛、筒状条形筛和破碎介质。
在回转筒体内连续完成喷浆、造粒、干燥、筛选、破碎、
内返料工艺流程,在国家规定的标准粒度范围内可任
意设定商品粒度梯级。提高产品产量及外观质量,节
能、节电,减少了人力和设备投资。
Description
本实用新型属化工机械,涉及一种喷浆造粒干燥机,特别是一种带内返料装置的喷浆造粒机。
喷浆造粒干燥机是生产粒状磷胺通用设备。其简单过程是扬料从回转筒体的一端喷入,伴以热风,在回转筒体的另一端出成品。但实际上出料端出料的粒度很不一致,需经过一整套外部筛分、破碎、输出系统,将合格品入库而将不合格品返回重复整个流程。整个外部系统庞大,占地,而且物料从出料端的90~95℃降到室温然后再重新升温,对能源浪费很大。
本实用新型的目的在于革除庞大的外返料系统,在机体内实现返料、筛分、破碎。
本实用新型是通过下述技术方案实现的:一种带内返料装置的喷浆造粒干燥机,包括热风箱、回转筒体、出料箱体和返料装置,返料装置包括内、外返料通道和筛分破碎装置,回转筒体(30)内部装有螺旋内返料通道(2),回转筒体(30)尾部外壁装有螺旋外返料通道(1),外返料通道(1)和内返料通道(2)相通。回转筒体(30)尾部内依次装有分级锥(3)、筒状条形细筛(7)、筒状标准筛(12)和筒状条形筛(16)。条形细筛(7)和回转筒体(30)之间装有打锤(8),条形细筛(7)下面与外返料通道(1)相通。标准筛(12)对应的回转筒体(30)部分开有出料口(31)。条形筛(16)上面装有扬料板(17)和破碎介质(18),条形筛(16)下面与外返料通道(1)相通。
下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步说明。图1为内返料装置结构图,图2为回转筒体(30)轴向视图,图3为回转筒体(30)展开图。分级锥(3)、条形细筛(7)、标准筛(12)、条形筛(16)分别靠架板(6)、架板(10)、架板(13)固定在回转筒体(30)的内壁上。内返料通道(2)沿回转筒体(30)的内壁安装。外返料通道(1)沿回转筒体(30)外壁安装,在分级锥前导入内返料通道。物料板(17)用角钢制作,安装时与回转筒体(30)的轴向成1~10°角。
本实用新型使用时,回转筒体(30)回转,物料通过螺旋进料叶片进入扬料区,扬料区的扬料板将物料带起向下滑时形成料幕,气流通过喷浆管把造粒料浆喷涂在料幕上,使颗粒涨大。通入的热风将湿的料粒烘干,然后通过尾部筛分。成品经过机外提升入库待装发运。细的物料由内返料通道(2)导回重新涂布,大于4mm的颗粒经破碎介质(18)破碎后再经外返料通道(1),内料通道(2)回送到机前重新涂布。
本实用新型和现有的喷浆造粒干燥机相比具有二大特点:
1、在同一台设备中兼有喷浆、造粒、干燥、筛选、破碎、内返料工艺流程,变外部工艺系统导向返料为机内自行循环。
2、在国家规定的标准粒度(1~4mm)范围内,可以任意设定商品粒度梯级。
本实用新型可以使产品产量提高30%左右,降低热耗16~18%,节电18kwh以上,节约固定资产投资1/5~2/5,节约投资10~20万元,产品外观质量得到提高,设备、人员的需求都相应减少。维护简单、运行可靠。
附图说明:
图1--内返料装置结构图
图2--回转筒体(30)轴向视图
图3--回转筒体(30)展开图
图4--本实用新型用于生产中流程图
图5--原喷浆造粒机流程图。
1--外返料通道,2--内返料通道,3--分级锥,6--架板,
7--条形细筛,8--振打锤,10--架板,11--细料通道,12--标准筛,13--架板,15--导料板,16--条形筛,17--扬料板,18--破碎介质,19--端板,30--回转筒体,31--出料口,32--内、外返料通道接口,34--螺旋进料叶片,35--热风箱,36--喷枪,37--收尘系统,38--出料箱体,21--一次振动筛,22--二次振动筛,23--提升机,25--皮带运输机。
Claims (2)
1、一种带内返料装置的喷浆造料干燥机,包括热风箱、回转筒体、出料箱体和返料装置,其特征在于回转筒体(30)内部装有螺旋内返料通道(2),回转筒体(30)尾部外壁装有螺旋外返料通道(1),外返料通道(1)和内返料通道(2)相通,回转筒体(30)尾部内依次装有分级锥(3)、筒状条形细筛(7)、筒状标准筛(12)和筒状条形筛(16),条形细筛(7)和回转筒体(30)之间装有振打锤(8),条形细筛(7)下面与外返料通道(1)相通,标准筛(12)对应的回转筒体(30)部分开有出料口(31),条形筛(16)上面装有扬料板(17)和破碎介质(18),条形筛(16)下面和外返料通道(1)相通。
2、按照权利要求1所述的喷浆造粒干燥机,其特征在于分级锥(3)、条形细筛(7)、标准筛(12)和条形筛(16)分别靠架板(6)、架板(10)、架板(13)固定在回转筒体(30)的内壁上,扬料板(17)用角钢制作安装时与回转筒体(30)的轴向成1~10°角。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 91207014 CN2086164U (zh) | 1991-05-04 | 1991-05-04 | 带内返料装置的喷浆干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 91207014 CN2086164U (zh) | 1991-05-04 | 1991-05-04 | 带内返料装置的喷浆干燥机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2086164U true CN2086164U (zh) | 1991-10-09 |
Family
ID=4916553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 91207014 Withdrawn CN2086164U (zh) | 1991-05-04 | 1991-05-04 | 带内返料装置的喷浆干燥机 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2086164U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112374952A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-19 | 巴彦淖尔市德源肥业有限公司 | 一种有机肥空气雾化喷浆造粒方法及系统 |
CN112409109A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-26 | 内蒙古德源肥业有限公司 | 一种速溶型有机肥料及其制备方法和喷浆造粒机 |
-
1991
- 1991-05-04 CN CN 91207014 patent/CN2086164U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112374952A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-19 | 巴彦淖尔市德源肥业有限公司 | 一种有机肥空气雾化喷浆造粒方法及系统 |
CN112409109A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-26 | 内蒙古德源肥业有限公司 | 一种速溶型有机肥料及其制备方法和喷浆造粒机 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |