CN208616215U - 用于原子灰生产的出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于原子灰生产的出料装置，包括用于与外设的反应釜连接的出料单元和与出料单元相连用于分装的分装单元，所述的出料单元为Y字形出料管，所述的Y字形出料管的上部的两个端部与外设的反应釜的底部连接，所述的Y字形出料管的下部的端部与分装单元配合，所述的分装单元包括一锥形料斗，所述的锥形料斗的下方设有料管，所述的料管上设有机泵。本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、包装规格一致、出料包装效率高的用于原子灰生产的出料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种用于原子灰生产的出料装置。
背景技术
原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，英文名：Poly-Putty Base,是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹，其是一种高分子材料，由主体灰(基灰)和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用，不饱和聚酯树脂是主体，在引发以后发生聚合，快速成型固化，粘附在物体表面，填料里往往还加入苯乙烯等稀释剂和其他改性材料，提高整体的性能。这种能够在物质表面粘附并快速成型的性质，特别适合表面涂料类的应用，比方汽车、轮船、家具等行业。其主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。
在原子灰的出料包装过程中，传统的方法都是采用人工进行灌装，这种传统的灌装方法耗费人工、包装精度不一致、包装效率低下、自动化控制程度低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、包装规格一致、出料包装效率高的用于原子灰生产的出料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于原子灰生产的出料装置，包括用于与外设的反应釜连接的出料单元和与出料单元相连用于分装的分装单元，所述的出料单元为Y字形出料管，所述的Y字形出料管的上部的两个端部与外设的反应釜的底部连接，所述的Y字形出料管的下部的端部与分装单元配合，所述的分装单元包括一锥形料斗，所述的锥形料斗的下方设有料管，所述的料管上设有机泵，所述的料管上连接有两个分装管，所述的分装管上设有回流管，所述的回流管的自由端设置在锥形料斗的上方，所述的分装管的自由端的下方设有用于将原子灰装罐的灌装平台，所述的回流管上设有第一电磁阀，所述的分装管的自由端处设有第二电磁阀。
在上述的用于原子灰生产的出料装置中，还包括控制器，所述的第一电磁阀和第二电磁阀分别与控制器相连。
在上述的用于原子灰生产的出料装置中，所述的灌装平台包括平台本体，所述的平台本体下方设有计重称，所述的计重称与控制器相连。
在上述的用于原子灰生产的出料装置中，所述的平台本体的一侧设有空罐输送带，所述的平台本体的另一侧设有成品罐输送带，所述的空罐输送带通过以第一驱动电机驱动，所述的成品罐输送带通过第二驱动电机驱动，所述的空罐输送带的一侧还设有用于将空罐从空罐输送带推到平台本体上和将成品罐从平台本体上推到成品罐输送带上的推动机构，所述的推动机构、第一驱动电机和第二驱动电机分别与控制器相连。
在上述的用于原子灰生产的出料装置中，还包括罩体，所述的Y字形的出料管的下部的端部、锥形料斗均置于所述的罩体内。
在上述的用于原子灰生产的出料装置中，所述的罩体上设有抽气管，所述的抽气管连接至外设的废气处理装置。
有益效果
与现有技术相比，本方案采用Y字形出料管，可以避免一侧出料管由于生产原因导致的堵塞而导致的出料管堵塞的问题，锥形料斗的设置的目的在于，主要是考虑在自动化生产的过程中，机泵的进料口的压力是恒定的，并且有利于回流管的布置。第一电磁阀和第二电磁阀设置的目的在于，在正常装罐的过程中，第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭，在换罐的过程中，第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，回流管开始打回流，避免了机泵的频繁的启动关闭。
采用自动化的控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀、计重称、第一驱动电机、推动机构和第二驱动电机可以做到自动化的灌装，灌装效果高、灌装规格同一。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例1的结构示意图；
图2是本实施例1的结构方框图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的具体实施方式如图1和图2所示，一种用于原子灰生产的出料装置，包括用于与外设的反应釜连接的出料单元1和与出料单元1相连用于分装的分装单元2，所述的出料单元1为Y字形出料管，所述的Y字形出料管的上部的两个端部与外设的反应釜的底部连接，所述的Y字形出料管的下部的端部与分装单元2配合，所述的分装单元2包括一锥形料斗21，所述的锥形料斗21的下方设有料管22，所述的料管22上设有机泵23，所述的料管22上连接有两个分装管24，所述的分装管24上设有回流管25，所述的回流管25的自由端设置在锥形料斗21的上方，所述的分装管24的自由端的下方设有用于将原子灰装罐的灌装平台3，所述的回流管25上设有第一电磁阀26，所述的分装管24的自由端处设有第二电磁阀27。
在本实施例中，为了进一步提高自动化控制效果，本出料装置还包括控制器4，所述的第一电磁阀26和第二电磁阀27分别与控制器4相连，并且，所述的灌装平台3包括平台本体31，所述的平台本体31下方设有计重称32，所述的计重称32与控制器4相连。
更进一步地，所述的平台本体31的一侧设有空罐输送带5，所述的平台本体31的另一侧设有成品罐输送带6，所述的空罐输送带5通过以第一驱动电机7驱动，所述的成品罐输送带6通过第二驱动电机8驱动，所述的空罐输送带5的一侧还设有用于将空罐从空罐输送带5推到平台本体31上和将成品罐从平台本体31上推到成品罐输送带6上的推动机构10，所述的推动机构10、第一驱动电机7和第二驱动电机8分别与控制器4相连。
在实际生产过程中，当反应釜反应结束后，通过Y字形出料管出料到达锥形料斗21，然后在控制器4控制下进行自动化的出料和包装，具体来说为：
首先，控制器4得到计重称32的信号，得到平台本体31上无罐的结论，然后推动机构10将空罐输送带5的空罐平推到平台本体31上，需要说明的是，推动机构10是比较容易实现，在本实施例中采用的气缸和连接在气缸的动力输出端上的推动块组成的，气缸驱动推动块推动空罐和成品罐移动。当计重称32得到平台本体31上有空罐的重量后，控制器4关闭第一电磁阀26打开第二电磁阀27，开始灌装，计重称32得到空罐变成成品罐后的重量后，控制器4关闭第二电磁阀27，打开第一电磁阀26，同时，推动机构10将成品罐推到成品罐输送带6上，此时，第一驱动电机7和第二驱动电机8运行，将下一批空罐运到平台本体31位置，成品罐输送带6将成品罐运走。
为了进一步提高本装置的环保性，还包括罩体7，所述的Y字形的出料管的下部的端部、锥形料斗21均置于所述的罩体7内，所述的罩体7上设有抽气管8，所述的抽气管8连接至外设的废气处理装置。这样可以尽可能的避免溶剂和粉尘对操作人员的影响，降低车间内的有机溶剂气体含量和粉尘含量。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (6)
1.一种用于原子灰生产的出料装置，包括用于与外设的反应釜连接的出料单元和与出料单元相连用于分装的分装单元，其特征在于，所述的出料单元为Y字形出料管，所述的Y字形出料管的上部的两个端部与外设的反应釜的底部连接，所述的Y字形出料管的下部的端部与分装单元配合，所述的分装单元包括一锥形料斗，所述的锥形料斗的下方设有料管，所述的料管上设有机泵，所述的料管上连接有两个分装管，所述的分装管上设有回流管，所述的回流管的自由端设置在锥形料斗的上方，所述的分装管的自由端的下方设有用于将原子灰装罐的灌装平台，所述的回流管上设有第一电磁阀，所述的分装管的自由端处设有第二电磁阀。
2.根据权利要求1所述的用于原子灰生产的出料装置，其特征在于，还包括控制器，所述的第一电磁阀和第二电磁阀分别与控制器相连。
3.根据权利要求2所述的用于原子灰生产的出料装置，其特征在于，所述的灌装平台包括平台本体，所述的平台本体下方设有计重称，所述的计重称与控制器相连。
4.根据权利要求3所述的用于原子灰生产的出料装置，其特征在于，所述的平台本体的一侧设有空罐输送带，所述的平台本体的另一侧设有成品罐输送带，所述的空罐输送带通过以第一驱动电机驱动，所述的成品罐输送带通过第二驱动电机驱动，所述的空罐输送带的一侧还设有用于将空罐从空罐输送带推到平台本体上和将成品罐从平台本体上推到成品罐输送带上的推动机构，所述的推动机构、第一驱动电机和第二驱动电机分别与控制器相连。
5.根据权利要求4所述的用于原子灰生产的出料装置，其特征在于，还包括罩体，所述的Y字形的出料管的下部的端部、锥形料斗均置于所述的罩体内。
6.根据权利要求5所述的用于原子灰生产的出料装置，其特征在于，所述的罩体上设有抽气管，所述的抽气管连接至外设的废气处理装置。
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