CN208615059U - 砂石拌和站下沉式工艺布置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石拌和站下沉式工艺布置，包括输送装置、控制系统、均完全布置在地面以下的地坑内的粉料仓、骨料仓、搅拌装置及物料提升系统，所述输送装置铺设在地面上并与骨料仓入口端相接，所述粉料仓布置在搅拌装置侧面处，所述骨料仓布置在搅拌装置上方且骨料仓的入口端与地面相平；具有完整的流程，能进行规模化拌和作业，生产效率高且质量得到可靠保证；整体设备位于地下，可实现初始物料的水平输运，缩短了物料输送距离，整个系统布置更加紧凑，不仅节约了能耗，更提高了工作效率；设备位于地下，可形成封闭式空间，既有利于粉尘收集，又能降低噪声污染。

Description

砂石拌和站下沉式工艺布置

技术领域

本实用新型属于搅拌站领域，具体设计涉及一种制造砂石混合料的设备的固定位置布局形式。

背景技术

建筑上常用到细沙石与石灰、水泥等物的混合料，目前多是直接利用搅拌设备进行现场混合，不仅生产效率低，混合质量难以保证，还给施工区域带来了较严重的粉尘污染，损害了工人健康。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可规模性生产砂石混合料的搅拌站工艺布置，以提高生产效率及混合质量，消除粉尘问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂石拌和站下沉式工艺布置，包括输送装置、控制系统、均完全布置在地面以下的地坑内的粉料仓、骨料仓、搅拌装置及物料提升系统，所述输送装置铺设在地面上并与骨料仓入口端相接，所述粉料仓布置在搅拌装置侧面处，所述骨料仓布置在搅拌装置上方且骨料仓的入口端与地面相平。

进一步，所述物料提升系统主要由装料车、轨道及提升装置组成，所述轨道布置在搅拌装置的出料口下方处，所述提升装置竖直布置在地坑内。

进一步，所述搅拌装置上方设有称量装置Ⅰ、Ⅱ，所述骨料仓通过称量装置Ⅰ与搅拌装置连接，所述粉料仓的出料端通过螺旋输送机与称量装置Ⅱ连接。

进一步，还包括与搅拌装置相连的除尘装置，所述除尘装置与提升装置对应布置在搅拌装置的侧面处。

进一步，所述地坑顶面盖有封盖，所述封盖上留有检修口、通风换气口及骨料投入口，所述粉料仓的进料口伸出封盖。

本实用新型的有益效果在于：具有完整的流程，能进行规模化拌和作业，生产效率高且质量得到可靠保证；整体设备位于地下，可实现初始物料的水平输运，缩短了物料输送距离，整个系统布置更加紧凑，不仅节约了能耗，更提高了工作效率；设备位于地下，可形成封闭式空间，既有利于粉尘收集，又能降低噪声污染。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌装置与物料提升系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实用新型中的砂石拌和站下沉式工艺布置，包括输送装置1、控制系统5、均完全布置在地面以下的地坑内的粉料仓2、骨料仓3、搅拌装置4及物料提升系统，所述输送装置1铺设在地面上并与骨料仓3入口端相接，所述粉料仓2布置在搅拌装置4侧面处，所述骨料仓3布置在搅拌装置4上方且骨料仓3的入口端与地面相平。

本实施例中，输送装置1与控制系统5设置在地面上，其余各部分均位于地下，操作人员无需进入地坑内，即可通过设置在地坑内的监控系统及地面上的控制系统5共同控制下方作业，提高了作业安全性。地面上的物料可通过输送装置1实现骨料的水平输送，骨料运至骨料仓3上方处，通过落料方式将骨料对应输送至骨料仓3中，整个输送过程简单省力。骨料及粉料在地下进行混料及搅拌，降低了外部的噪声污染，另外，由于各部分均为地下作业，作业过程中产生的粉尘可封闭回收处理，进一步降低了外界的粉尘污染。

具体的，粉料仓2的出料端低于搅拌装置4的入口端，从粉料仓2出来的粉料通过螺旋输送机6输送至搅拌装置4中。骨料仓3的入口端与地面相平，可通过水平的输送装置1将骨料运至骨料仓3上方并直接投放在其中，节约了骨料的输送、投放能耗；通过将骨料仓3设置在搅拌装置4上方，可实现重力落料，进一步降低了能耗。

本实施例中，所述物料提升系统主要由装料车7、轨道8及提升装置9组成，所述轨道8 布置在搅拌装置4的出料口下方处，所述提升装置9竖直布置在地坑内。通过装料车7与提升装置9将成料直接垂直提升，操作方便，易于控制，极大的减少了拌和站作业时的提升距离。

本实施例中，所述搅拌装置4上方设有称量装置Ⅰ10、Ⅱ11，所述骨料仓3通过称量装置Ⅰ10与搅拌装置4连接，所述粉料仓2的出料端通过螺旋输送机6与称量装置Ⅱ11连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括与搅拌装置4相连的除尘装置12，所述除尘装置12 与提升装置9对应布置在搅拌装置4的侧面处。除尘装置12可收集搅拌装置4在搅拌过程中产生的粉尘，从而降低地坑内的粉尘浓度。当然，还可以在地坑上部加设一个粉尘收集过滤装置，对整个地坑内的空气进行降尘净化。

作为上述方案的进一步改进，所述地坑顶面盖有封盖13，所述封盖13上留有检修口、通风换气口及骨料投入口，所述粉料仓2的进料口伸出封盖13，便于送料车与粉料仓2相接转送物料。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种砂石拌和站下沉式工艺布置，其特征在于：包括输送装置、控制系统、均完全布置在地面以下的地坑内的粉料仓、骨料仓、搅拌装置及物料提升系统，所述输送装置铺设在地面上并与骨料仓入口端相接，所述粉料仓布置在搅拌装置侧面处，所述骨料仓布置在搅拌装置上方且骨料仓的入口端与地面相平。

2.根据权利要求1所述的砂石拌和站下沉式工艺布置，其特征在于：所述物料提升系统主要由装料车、轨道及提升装置组成，所述轨道布置在搅拌装置的出料口下方处，所述提升装置竖直布置在地坑内。

3.根据权利要求1所述的砂石拌和站下沉式工艺布置，其特征在于：所述搅拌装置上方设有称量装置Ⅰ、Ⅱ，所述骨料仓通过称量装置Ⅰ与搅拌装置连接，所述粉料仓的出料端通过螺旋输送机与称量装置Ⅱ连接。

4.根据权利要求2所述的砂石拌和站下沉式工艺布置，其特征在于：还包括与搅拌装置相连的除尘装置，所述除尘装置与提升装置对应布置在搅拌装置的侧面处。

5.根据权利要求1所述的砂石拌和站下沉式工艺布置，其特征在于：所述地坑顶面盖有封盖，所述封盖上留有检修口、通风换气口及骨料投入口，所述粉料仓的进料口伸出封盖。