CN208614103U - 用于挂座的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挂座的焊接工装，所述挂座包括主板(10)和一对侧板(20)，所述主板(10)上设有第一连接孔(101)，所述侧板(20)上均设有第二连接孔(201)，所述焊接工装(100)包括：第一定位机构(10A)，所述第一定位机构(10A)将所述主板(10)固定；和第二定位机构(10B)，所述第二定位机构(10B)将两个所述侧板(20)固定，且使两个所述侧板(20)的第一连接端(202)均抵止在主板(10)的连接面(102)上。该焊接工装焊接精度高，提高焊接效率，而且结构简单，操作方便。

Description

用于挂座的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及一种用于挂座的焊接工装。

背景技术

挂座是脚手架的重要连接部分，包括主板和对称焊接于主板上的两侧板，由于结构简单，现有技术中对于挂座的焊接往往是徒手焊接，这样会造成主板与耳板焊接过程中由于人为造成较大的误差，故而无法将挂座装配至脚手架上，需要重新返工，增加了生产成本。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，提出了一种用于挂座的焊接工装，该焊接工装焊接精度高，提高焊接效率，而且结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种用于挂座的焊接工装，所述挂座包括主板和一对侧板，所述主板上设有第一连接孔，所述侧板上均设有第二连接孔，所述焊接工装包括：第一定位机构，所述第一定位机构将所述主板固定；和第二定位机构，所述第二定位机构将两个所述侧板固定，且使两个所述侧板的第一连接端均抵止在主板的连接面上。

在该技术方案中，先用第一定位机构将主板固定，然后利用第二定位机构将两个侧板固定，并且使侧板的第一连接端与主板的连接面相接触，接着用焊枪在侧板与主板的连接处进行焊接；通过第一定位机构和第二定位机构分别将待焊接的主板和侧板在空间上拼接在一起然后再焊接的方式可以提高主板与侧板的焊接精度，降低误差，提高焊接效率。

另外，根据本实用新型的用于挂座的焊接工装，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述第一定位机构包括：第一基板，所述第一基板设于水平面上；定位块组，所述定位块组固定连接于所述第一基板上，包括彼此相互平行设置的第一定位块和第二定位块，且所述第一定位块和所述第二定位块之间限定出第一定位腔，所述第一定位腔与所述主板的两侧面相适配。

进一步地，所述第二定位机构包括：第二基板，所述第二基板一体形成于所述第一基板的一侧，且与所述第一基板垂直设置；定位耳板组，所述定位耳板组为两个且对称设于所述第二基板上，包括相互平行设置的第一耳板和第二耳板，所述第一耳板与所述第二耳板之间限定出第二定位腔，所述第二定位腔与所述侧板的第二连接端相适配。

进一步地，所述第二定位机构包括：第二基板，所述第二基板设于所述第一定位块、所述第二定位块的对称面上，与所述第一基板相连，且所述第二基板上设有第一定位孔，所述第一定位孔与所述侧板的第二连接孔相对应；定位件，所述定位件适于依次穿过所述第一定位孔和所述第二连接孔。

进一步地，所述定位腔内设有凸块，所述凸块与所述主板的第一连接孔相配合。

进一步地，所述定位耳板组与所述侧板之间通过定位件固定连接。

进一步地，所述第二基板上还设有连接块，所述连接块由所述第二基板的后端面向背离所述第二基板方向延伸。

优选地，所述定位件为定位销。

优选地，所述定位销的一端还一体形成有挂环。

优选地，所述焊接工装为不锈钢件。

根据本实用新型用于挂座的焊接工装，其附加技术特征还具有如下技术效果：通过设置凸块，可以对主板进一步起到限位的作用，进一步提高焊接精度；通过在定位销的一端设置挂环可以方便对定位销的操作。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施例的用于挂座的焊接工装结构示意图；

图2为主板和侧板连接在图1中的结构示意图；

图3为根据本实用新型另一个实施例的用于挂座的焊接工装结构示意图；

图4为主板和侧板连接在图3中的结构示意图；

图5为连接座的结构示意图。

图中:焊接工装100；第一定位机构10A；第一基板1A；定位块组2A；第一定位块2A1；第二定位块2A2；第一定位腔2AA；凸块3A；第二定位机构10B；第二基板1B；第一定位孔1B1；连接块1B2；定位耳板组2B；第一耳板2B1；第二耳板2B2；第二定位腔2BA；第二定位孔2BB；定位件3B；挂环3B1；主板10；第一连接孔101；连接面102；侧板20；第二连接孔201；第一连接端202；第二连接端203。

具体实施方式

下面结合附图1～图5对本实用新型作进一步说明。

根据本实用新型的一种用于挂座的焊接工装，如图5所示，所述挂座包括主板10和一对侧板20，所述主板10上设有第一连接孔101，所述侧板20上均设有第二连接孔201，这样可以方便挂座与脚手架的其它部件进行连接，所述焊接工装100包括：第一定位机构10A和第二定位机构10B。

第一定位机构10A，所述第一定位机构10A将所述主板10固定；和第二定位机构10B，所述第二定位机构10B将两个所述侧板20固定，且使两个所述侧板20的第一连接端202均抵止在主板10的连接面102上。为了降低挂座的焊接误差，需要将待焊接的主板10和侧板20进行预先固定，然后再进行焊接；通过该定位方式可以有效解决焊接误差，大大降低了返工率，节约成本。

可以理解的是，先用第一定位机构10A将主板10固定，然后利用第二定位机构10B将两个侧板20固定，并且使侧板20的第一连接端202与主板10的连接面102相接触，接着用焊枪在侧板20与主板10的连接处进行焊接；通过第一定位机构10A和第二定位机构10B分别将待焊接的主板10和侧板20在空间上拼接在一起然后再焊接的方式可以提高主板10与侧板20的焊接精度，降低误差，提高焊接效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2所示，所述第一定位机构10A包括：第一基板1A，所述第一基板1A设于水平面上；定位块组2A，所述定位块组2A固定连接于所述第一基板1A上，包括彼此相互平行设置的第一定位块2A1和第二定位块2A2，且所述第一定位块2A1和所述第二定位块2A2之间限定出第一定位腔2AA，所述第一定位腔2AA与所述主板10的两侧面相适配；简言之，将主板10置于第一定位块2A1 与第二定位块2A2之间限定的第一定位腔2AA，可以将主板10的左右方向上的自由度进行限制，而且该定位组块可以快速实现对主板10的定位，操作方便。

所述第二定位机构10B包括：第二基板1B，所述第二基板1B一体形成于所述第一基板1A的一侧，且与所述第一基板1A垂直设置；定位耳板组2B，所述定位耳板组2B 为两个且对称设于所述第二基板1B上，包括相互平行设置的第一耳板2B1和第二耳板 2B2，所述第一耳板2B1与所述第二耳板2B2之间限定出第二定位腔2BA，所述第二定位腔2BA与所述侧板20的第二连接端203相适配；具体地，设于第二基板1B上的定位耳板组2B与第一基板1A相平行，第一耳板2B1与第二耳板2B2所限定第二定位腔2BA为上下贯通，这样可以方便第二定位腔2BA与第一耳板2B1或第二耳板2B2相配合；进一步地，所述定位耳板组2B与所述侧板20之间通过定位件3B固定连接，具体地，第二耳板2B2和第二耳板2B2上均设有第二定位孔2BB，所述第二定位孔2BB与侧板20的第二连接孔201相配合，定位件3B适于穿过第二定位孔2BB和第二连接孔 201。

将主板10置于第一定位块2A1和第二定位块2A2所形成的第一定位腔2AA内，第一定位腔2AA对主板10在左右方向的自由度进行限制，再通过第二基板1B上的定位耳板组2B对两个侧板20进行定位，可以将主板10和侧板20在空间上拼凑成挂座，然后焊接形成焊接件，通过第一定位机构10A和第二定位机构10B可以将挂座有效固定，操作方便，结构简单，焊接精度高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3、如图4所示，所述第一定位机构10A包括：第一基板1A，所述第一基板1A设于水平面上；定位块组2A，所述定位块组2A固定连接于所述第一基板1A上，包括彼此相互平行设置的第一定位块2A1和第二定位块 2A2，且所述第一定位块2A1和所述第二定位块2A2之间限定出第一定位腔2AA，所述第一定位腔2AA与所述主板10的两侧面相适配，简言之，将主板10置于第一定位块2A1与第二定位块2A2之间限定的第一定位腔2AA，可以将主板10的左右方向上的自由度进行限制，而且该定位组块可以快速实现对主板10的定位，操作方便。

所述第二定位机构10B包括：第二基板1B，所述第二基板1B设于所述第一定位块2A1、所述第二定位块2A2的对称面上，与所述第一基板1A相连，且所述第二基板1B 上设有第一定位孔1B1，所述第一定位孔1B1与所述侧板20的第二连接孔201相对应；定位件3B，所述定位件3B适于依次穿过所述第一定位孔1B1和所述第二连接孔201；具体地，将主板10置于第一定位块2A1和第二定位块2A2所形成的第一定位腔2AA 内，第一定位腔2AA对主板10在左右方向的自由度进行限制，第二基板1B对主板10 前向自由度进行限制，再通过第二基板1B上的第一定位孔1B1对侧板20进行定位，可以将主板10和侧板20在空间上拼凑成挂座，然后焊接形成焊接件。进一步地，所述第二基板1B上还设有连接块1B2，所述连接块1B2由所述第二基板1B的后端面向背离所述第二基板1B方向延伸，具体地，连接块1B2的后端面为垂直与主板10侧面的平面，设置连接块1B2可以使第二基板1B与主板10之间留有空间以方便焊接；通过第一定位机构10A和第二定位机构10B可以将挂座有效固定，操作方便，结构简单，焊接精度高。

进一步地，所述定位腔内设有凸块3A，所述凸块3A与所述主板10的第一连接孔101相配合，也就是说，第一连接孔101套设在凸块3A上，可以对主板10进一步起到限位的作用，进一步提高焊接精度。

优选地，所述定位件3B为定位销，定位销操作方便，简单可靠，进一步优选地，所述定位销的一端还一体形成有挂环3B1，通过设置挂环3B1可以方便对定位销的操作。

优选地，所述焊接工装100为不锈钢件，不锈钢具有良好的耐磨性、耐锈蚀性，而且具有良好的硬度，能够适应该挂座焊接工装100的工作环境。

Claims (10)

1.一种用于挂座的焊接工装，所述挂座包括主板(10)和一对侧板(20)，所述主板(10)上设有第一连接孔(101)，所述侧板(20)上均设有第二连接孔(201)，其特征在于，所述焊接工装(100)包括：

第一定位机构(10A)，所述第一定位机构(10A)将所述主板(10)固定；和

第二定位机构(10B)，所述第二定位机构(10B)将两个所述侧板(20)固定，且使两个所述侧板(20)的第一连接端(202)均抵止在主板(10)的连接面(102)上。

2.根据权利要求1所述的用于挂座的焊接工装，其特征在于，所述第一定位机构(10A)包括：

第一基板(1A)，所述第一基板(1A)设于水平面上；

定位块组(2A)，所述定位块组(2A)固定连接于所述第一基板(1A)上，包括彼此相互平行设置的第一定位块(2A1)和第二定位块(2A2)，且所述第一定位块(2A1)和所述第二定位块(2A2)之间限定出第一定位腔(2AA)，所述第一定位腔(2AA)与所述主板(10)的两侧面相适配。

3.根据权利要求2所述的用于挂座的焊接工装，其特征在于，所述第二定位机构(10B)包括：

第二基板(1B)，所述第二基板(1B)一体形成于所述第一基板(1A)的一侧，且与所述第一基板(1A)垂直设置；

定位耳板组(2B)，所述定位耳板组(2B)为两个且对称设于所述第二基板(1B)上，包括相互平行设置的第一耳板(2B1)和第二耳板(2B2)，所述第一耳板(2B1)与所述第二耳板(2B2)之间限定出第二定位腔(2BA)，所述第二定位腔(2BA)与所述侧板(20)的第二连接端(203)相适配。

4.根据权利要求2所述的用于挂座的焊接工装，其特征在于，所述第二定位机构(10B)包括：

第二基板(1B)，所述第二基板(1B)设于所述第一定位块(2A1)、所述第二定位块(2A2)的对称面上，与所述第一基板(1A)相连，且所述第二基板(1B)上设有第一定位孔(1B1)，所述第一定位孔(1B1)与所述侧板(20)的第二连接孔(201)相对应；

定位件(3B)，所述定位件(3B)适于依次穿过所述第一定位孔(1B1)和所述第二连接孔(201)。

5.根据权利要求3或4所述的用于挂座的焊接工装，其特征在于，所述定位腔内设有凸块(3A)，所述凸块(3A)与所述主板(10)的第一连接孔(101)相配合。

6.根据权利要求3所述的用于挂座的焊接工装，其特征在于，所述定位耳板组(2B)与所述侧板(20)之间通过定位件(3B)固定连接。

7.根据权利要求4所述的用于挂座的焊接工装，其特征在于，所述第二基板(1B)上还设有连接块(1B2)，所述连接块(1B2)由所述第二基板(1B)的后端面向背离所述第二基板(1B)方向延伸。

8.根据权利要求6所述的用于挂座的焊接工装，其特征在于，所述定位件(3B)为定位销。

9.根据权利要求8所述的用于挂座的焊接工装，其特征在于，所述定位销的一端还一体形成有挂环(3B1)。

10.根据权利要求1所述的用于挂座的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装(100)为不锈钢件。