CN208613925U - 一种环保机械用铝管倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保机械加工领域的一种环保机械用铝管倒角设备，下模安装座的外侧对应铝管放置部设置有料斗部件，下模安装座的内侧位于安装座中心的位置设置有料斗安装架，料斗安装架靠近下模安装座的一侧配合下模安装座设置有上模移动座，料斗安装架远离下模安装座的一侧配合设置有送料机构，送料机构直接安装在安装座上，送料机构对应下模安装座上的铝管放置部设置，送料机构与铝管放置部设置在同一平面上；料斗安装架上配合送料机构纵向设置有给料机构，给料机构上配合设置有整料装置；料斗安装架的两侧还配合设置有侧板；该实用新型能够实现铝管倒角加工的智能化控制，彻底的实验铝管倒角批量化生产，提高生产效率，降低成本，节省人工。

Description

一种环保机械用铝管倒角设备

技术领域

本实用新型涉及环保机械加工领域内一种环保机械用铝管倒角设备。

背景技术

现有技术中，环保设备中经常需要使用到金属管、非金属管及其复合管等三类管道；其中金属管中包括钢管、铸铁管及其铝管等，使用之前需要对这些管道进行倒角处理，在工作人员对铝管等物料的端部进行倒角加工时，人工将物料夹在机床上，经常采用机床上的切刀对物料进行倒角；由于铝管的结构限制，在加工每一个标准件的时候都需要通过人工的方式进行上料操作，将标准件放置在送料的轨道中，并且每次加工的时候 只是针对铝管的一端进行加工，一端加工完成后在通过人工放置加工另一端，采用人工作业的方式上下料，自动化程度低，耗时耗力，生产效率低，不利于大批量生产；申请号 201721514248.5，申请日 2017 .11 .14 ，授权公告号CN 207534471 U，授权公告日2018.06.26，铝管倒角机，包括机座和均设置在机座上的上料机构、夹紧机构、倒角机构和下料机构，上料机构包括容置槽和顶板，容置槽的底面为斜面设置，容置槽的左右内壁上均设有位于同一平面上的挡板，挡板与底面之间设有间隙，斜面的底部与挡板相对应的容置槽内壁之间设有通槽，顶板的底部设有推动气缸，顶板通过推动气缸其顶部穿过通槽并与容置槽内壁接触连接，容置槽侧面的顶部设有斜导板，斜导板的末端连接有夹紧机构，倒角机构设于夹紧机构的两侧，下料结构设置于夹紧机构的底部；该实用新型的在使用的时候可靠性不高，使用过程中易产生故障，不利于操作人员进行大批量的生产倒角。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保机械用铝管倒角设备，该实用新型能够实现铝管倒角加工的智能化控制，彻底的实验铝管倒角批量化生产，提高生产效率，降低成本，节省人工。

本实用新型的目的是这样实现的：一种环保机械用铝管倒角设备，包括安装座，设置在安装座上的动力头部件，动力头部件设置在安装座的边缘，安装座通过减震地脚设置在地面上；其特征在于，动力头部件设置有两组并分别固定在安装座的两侧，两组动力头部件之间设置有铝管倒角组件；铝管倒角组件包括对应两组动力头部件设置的下模安装座，下模安装座直接固定设置在安装座上，下模安装座上设置有铝管放置部，下模安装座的外侧对应铝管放置部设置有料斗部件，下模安装座的内侧位于安装座中心的位置设置有料斗安装架，料斗安装架靠近下模安装座的一侧配合下模安装座设置有上模移动座，料斗安装架远离下模安装座的一侧配合设置有送料机构，送料机构直接安装在安装座上，送料机构对应下模安装座上的铝管放置部设置，送料机构与铝管放置部设置在同一平面上；料斗安装架上配合送料机构纵向设置有给料机构，给料机构上配合设置有整料装置；料斗安装架的两侧还配合设置有侧板。

本实用新型工作时，首先操作人员将需要进行倒角的铝管切割成统一规格的长度，切割完毕之后依次放置到料斗安装架两侧的侧板之间，然后调节好料斗安装架两侧的侧板之间的距离，确保两侧的侧板不至于过松导致待加工的铝管掉落，同时也要确保两侧的侧板不至于过紧导致待加工的铝管下料不畅；然后放置在两侧的侧板之间的待加工铝管随着重力的自动滑落到送料机构上，送料机构将物料推送到铝管放置部处，通过上模移动座将待加工铝管压紧到下模安装座上，此时上模移动座压到给料机构上使得待加工铝管与送料机构之间脱开，送料机构此时接收到信号的之后朝回收缩，收缩到位之后，给料机构继续将下一个待加工铝管放置到给料机构上准备加工；与此同时设置在安装座两侧的铝管倒角组件对待加工铝管进行同时加工倒角，加工结束后，上模移动座与下模安装座之间脱开；送料机构朝前伸出，将加工完毕的铝管铲出到料斗部件上然后再滚动出去，同时送料机构上的待加工铝管正好位于铝管放置部的正上方，与此同时再通过上模移动座的压紧，即完成了整个工作步骤的循环；工作的时候整料装置每个运动来回动作两次，能够防止物料因重力沉降造成堆叠过紧产生无法下料的情况。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型能够实现铝管倒角加工的智能化控制，彻底的实验铝管倒角批量化生产，提高生产效率，降低成本，节省人工。

作为本实用新型的进一步改进，为保证送料机构能够正常朝前或者朝后的进行动作，确保准确的进行送料，保证送料稳定；送料机构包括垂直于下模安装座的方向并固定在安装座上的直线轨道、配合直线轨道设置的滑块、固定设置在滑块上的U形座、用于驱动U形座的送料气缸，U形座包括左侧板、右侧板及横向连接板，左侧板的内侧间隔一段距离设置有左侧送料臂，右侧板的内侧间隔一段距离设置有右侧送料臂，左侧送料臂和右侧送料臂之间对称设置，左侧板和右侧板之间设置有内光杆，内光杆贯穿左侧送料臂和右侧送料臂设置，左侧送料臂和右侧送料臂之间平行于内光杆设置有外光杆，内光杆和外光杆之间间隔一定的距离设置；左侧板和右侧板之间位于外光杆的正下方设置有下光杆，外光杆和下光杆之间设置有复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，为保证铲齿机构能够稳定的进行上下动作，确保将倒角之后的铝管铲出去的同时再放置好的新的待加工铝管；左侧送料臂和右侧送料臂分别呈长条形状设置，内光杆设置在靠近左侧送料臂几何中心位置和右侧送料臂几何中心位置；外光杆设置在左侧送料臂和右侧送料臂靠近U形座边缘位置，左侧送料臂远离U形座一端设置有左侧铲齿机构；右侧送料臂远离U形座的一端对应设置有右侧铲齿机构。

作为本实用新型的进一步改进，为保证左侧铲齿机构和右侧铲齿机构能够与左侧送料臂和右侧送料臂之间连接可靠，保证左侧铲齿机构和右侧铲齿机构正常的进行动作，使得铲料和装料同时进行；左侧铲齿机构和右侧铲齿机构分别包括固定部、料槽及其卸料齿；固定部上配合设置有若干组螺栓连接孔，固定部上的螺栓连接孔分别通过螺栓固定在左侧送料臂的末端及其右侧送料臂的末端，料槽呈半圆形并设置在固定部的前部，卸料齿设置在固定部的前部，卸料齿呈一定角度设置；设置在左侧送料臂上的左侧铲齿机构外侧设置有左侧挡料板，设置在右侧送料臂上的右侧铲齿机构外侧设置有右侧挡料板；左侧挡料板和右侧挡料板分别对应料槽设置；左侧挡料板和左侧送料臂上的左侧铲齿机构设置有左侧间隙，右侧挡料板和右侧送料臂上的右侧铲齿机构设置有右侧间隙；侧板底部固定设置有导向片，到导向片分别配合设置在左侧间隙中和右侧间隙中。

作为本实用新型的进一步改进，为保证给料机构能够正常的进行纵向给料，使得待加工铝管能够自动的通过重力作用下料，确保该铝管倒角设备正常不间断的进行工作；给料机构直接设置在料槽的正上方，给料机构包括设置在侧板内侧的铝管槽，设置在料斗安装架上的铝管长度调节机构及其配合铝管长度调节机构设置的铝管宽度调节座；铝管槽包括纵向放置槽及其配合纵向放置槽设置的斜向放置槽；斜向放置槽呈30°-60°角度设置。

作为本实用新型的进一步改进，为避免出现物料因重力沉降造成堆叠过紧产生无法正常下料的状况；整料装置包括分别设置在U形座两侧的左侧整料安装座和右侧整料安装座、配合给料机构设置的整料安装杆，分别设置在左侧整料安装座和右侧整料安装座上的导向座，设置在导向座下方的凸轮轴、分别设置在左侧板外侧的左侧整料凸轮和右侧板外侧的右侧整料凸轮以及设置在整料安装杆上的整料器；凸轮轴直接垂直于安装座设置，凸轮轴的底面呈圆弧形状设置；左侧整料凸轮和右侧整料凸轮分别呈三角形设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证整料器能够正常的进行整料工作，确保待加工铝管不会积压过多，影响下料；整料安装杆分别设置在左侧整料安装座和右侧整料安装座上的导向座之间，整料器设置有若干组，整料器分别套装在整料安装杆上并通过螺栓锁紧；整料器包括竖直整料杆及其设置在竖直整料杆上的斜向整料杆，斜向整料杆与竖直整料杆之间呈120°-150°设置；竖直整料杆与铝管接触的一面设置有凹凸槽，凹凸槽呈斜向设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证下模较好的对待加工的铝管进行支撑放置，且便于操作人员的进行更换，能够适应不同铝管的直径的大小通过避免待加工铝管的转动；下模安装座包括固定在安装座上的下导轨，对应下导轨设置的下模座，下模座分别设置在下导轨的两侧，下模座配合下导轨之间设置有下模调节螺栓；铝管放置部包括设置在下模座上的下模及其设置在下模中部的下凹槽；下模分别设置在左侧铲齿机构运动方向的内侧及其右侧铲齿机构运动方向的内侧。

作为本实用新型的进一步改进，为保证上模移动座能够正常的对待加工的铝管进行压紧，且便于操作人员进行更换，以适应不同待加工铝管直接的大小同时保证压紧待加工铝管避免加工的时候转动；上模移动座包括固定设置在安装座上的压紧支架，设置在压紧支架下面并对应下模安装座设置的模具安装板，设置在压紧支架和模具安装板之间的压紧气缸，设置在压紧气缸两侧的导杆、设置在模具安装板下方的上导轨、设置在上导轨两侧的上模安装座、设置在上模安装座下面的上模及其设置在上模下面对应下凹槽设置的上凹槽；上模直接通过上模调节螺栓固定在上导轨上；上模分别对应左侧铲齿机构及其右侧铲齿机构设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证动力头部件能够正常可靠的在X轴、Y轴以及Z轴进行微调移动，确保对待加工铝管倒角的可靠性；动力头部件包括动力装置，用于固定动力装置的L形座，固定在安装座上的Z轴调节滑块；L形座与Z轴调节滑块之间配合设置；L形座上分别设置有纵向滑槽和横向滑槽，L形座上还配合设置有加强筋。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图一。

图2为本实用新型的立体示意图二。

图3为本实用新型的立体示意图三。

图4为本实用新型的立体示意图四。

图5为本实用新型的立体示意图五。

图6为左侧铲齿机构或者右侧铲齿机构的结构示意图。

图7为图1中A处结构放大图。

图8为图2中B处结构放大图。

图9为图3中C处结构放大图。

图10为图4中D处结构放大图。

图11为图5中E处结构放大图。

图12为图2中F处结构放大图。

其中，1动力头部件、2安装座、3减震地脚、4侧板、5整料装置、6料斗部件、7下模安装座、8铝管放置部、9上模移动座、10送料机构、11料斗安装架、12螺栓、13斜向放置槽、14左侧整料安装座、15左侧铲齿机构、16左侧挡料板、17直线轨道、18外光杆、19左侧整料凸轮、20左侧送料臂、21左侧板、22U形座、23下光杆、24复位弹簧、25送料气缸、26横向连接板、27竖直整料杆、28滑块、29右侧板、30右侧送料臂、31右侧整料凸轮、32内光杆、33右侧挡料板、34右侧铲齿机构、35左侧整料安装座、36导向座、37铝管宽度调节座、38斜向整料杆、39铝管长度调节机构、40铝管槽、41纵向放置槽、42整料器、43上凹槽、44下模座、45下导轨、46下模调节螺栓、47下模、48下凹槽、49上模、50上模调节螺栓、51上模安装座、52上导轨、53模具安装板、54压紧支架、55导杆、56压紧气缸、57整料安装杆、58铝管、59卸料齿、60料槽、61固定部、62螺栓连接孔、63凸轮轴、64导向片、65凹凸槽、66加强筋、67横向滑槽、68纵向滑槽、69L形座、70Z轴调节滑块、71动力装置。

具体实施方式

如图1-12所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种环保机械用铝管倒角设备，包括安装座2，设置在安装座2上的动力头部件1，动力头部件1设置在安装座2的边缘，安装座2通过减震地脚3设置在地面上；动力头部件1设置有两组并分别固定在安装座2的两侧，两组动力头部件1之间设置有铝管倒角组件；铝管倒角组件包括对应两组动力头部件1设置的下模安装座7，下模安装座7直接固定设置在安装座2上，下模安装座7上设置有铝管放置部8，下模安装座7的外侧对应铝管放置部8设置有料斗部件6，下模安装座7的内侧位于安装座2中心的位置设置有料斗安装架11，料斗安装架11靠近下模安装座7的一侧配合下模安装座7设置有上模移动座9，料斗安装架11远离下模安装座7的一侧配合设置有送料机构10，送料机构10直接安装在安装座2上，送料机构10对应下模安装座7上的铝管放置部8设置，送料机构10与铝管放置部8设置在同一平面上；料斗安装架11上配合送料机构10纵向设置有给料机构，给料机构上配合设置有整料装置5；料斗安装架11的两侧还配合设置有侧板4；送料机构10包括垂直于下模安装座7的方向并固定在安装座2上的直线轨道17、配合直线轨道17设置的滑块28、固定设置在滑块28上的U形座22、用于驱动U形座22的送料气缸25，U形座22包括左侧板21、右侧板29及横向连接板26，左侧板21的内侧间隔一段距离设置有左侧送料臂20，右侧板29的内侧间隔一段距离设置有右侧送料臂30，左侧送料臂20和右侧送料臂30之间对称设置，左侧板21和右侧板29之间设置有内光杆32，内光杆32贯穿左侧送料臂20和右侧送料臂30设置，左侧送料臂20和右侧送料臂30之间平行于内光杆32设置有外光杆18，内光杆32和外光杆18之间间隔一定的距离设置；左侧板21和右侧板29之间位于外光杆18的正下方设置有下光杆23，外光杆18和下光杆23之间设置有复位弹簧24；左侧送料臂20和右侧送料臂30分别呈长条形状设置，内光杆32设置在靠近左侧送料臂20几何中心位置和右侧送料臂30几何中心位置；外光杆18设置在左侧送料臂20和右侧送料臂30靠近U形座22边缘位置，左侧送料臂20远离U形座22一端设置有左侧铲齿机构15；右侧送料臂30远离U形座22的一端对应设置有右侧铲齿机构34；左侧铲齿机构15和右侧铲齿机构30分别包括固定部61、料槽60及其卸料齿59；固定部61上配合设置有若干组螺栓连接孔62，固定部61上的螺栓连接孔62分别通过螺栓12固定在左侧送料臂20的末端及其右侧送料臂30的末端，料槽60呈半圆形并设置在固定部61的前部，卸料齿59设置在固定部61的前部，卸料齿59呈一定角度设置；设置在左侧送料臂20上的左侧铲齿机构15外侧设置有左侧挡料板16，设置在右侧送料臂30上的右侧铲齿机构34外侧设置有右侧挡料板33；左侧挡料板16和右侧挡料板33分别对应料槽60设置；左侧挡料板16和左侧送料臂20上的左侧铲齿机构15设置有左侧间隙，右侧挡料板33和右侧送料臂30上的右侧铲齿机构34设置有右侧间隙；侧板4底部固定设置有导向片64，到导向片64分别配合设置在左侧间隙中和右侧间隙中；给料机构直接设置在料槽60的正上方，给料机构包括设置在侧板4内侧的铝管槽40，设置在料斗安装架11上的铝管长度调节机构39及其配合铝管长度调节机构39设置的铝管宽度调节座37；铝管槽40包括纵向放置槽41及其配合纵向放置槽41设置的斜向放置槽13；斜向放置槽13呈30°-60°角度设置；整料装置5包括分别设置在U形座22两侧的左侧整料安装座14和右侧整料安装座35、配合给料机构设置的整料安装杆57，分别设置在左侧整料安装座14和右侧整料安装座35上的导向座36，设置在导向座36下方的凸轮轴63、分别设置在左侧板21外侧的左侧整料凸轮19和右侧板29外侧的右侧整料凸轮31以及设置在整料安装杆57上的整料器42；凸轮轴63直接垂直于安装座2设置，凸轮轴63的底面呈圆弧形状设置；左侧整料凸轮19和右侧整料凸轮31分别呈三角形设置；整料安装杆57分别设置在左侧整料安装座14和右侧整料安装座35上的导向座36之间，整料器42设置有若干组，整料器42分别套装在整料安装杆57上并通过螺栓12锁紧；整料器42包括竖直整料杆27及其设置在竖直整料杆27上的斜向整料杆38，斜向整料杆38与竖直整料杆27之间呈120°-150°设置；竖直整料杆27与铝管58接触的一面设置有凹凸槽65，所述凹凸槽65呈斜向设置；下模安装座7包括固定在安装座2上的下导轨45，对应下导轨45设置的下模座44，下模座44分别设置在下导轨45的两侧，下模座44配合下导轨45之间设置有下模调节螺栓46；铝管放置部8包括设置在下模座44上的下模47及其设置在下模47中部的下凹槽48；下模47分别设置在左侧铲齿机构15运动方向的内侧及其右侧铲齿机构34运动方向的内侧；上模移动座9包括固定设置在安装座2上的压紧支架54，设置在压紧支架54下面并对应下模安装座7设置的模具安装板53，设置在压紧支架54和模具安装板53之间的压紧气缸56，设置在压紧气缸56两侧的导杆55、设置在模具安装板53下方的上导轨52、设置在上导轨52两侧的上模安装座51、设置在上模安装座51下面的上模49及其设置在上模49下面对应下凹槽48设置的上凹槽43；上模49直接通过上模调节螺栓50固定在上导轨52上；上模49分别对应左侧铲齿机构15及其右侧铲齿机构34设置；动力头部件1包括动力装置71，用于固定动力装置71的L形座69，固定在安装座2上的Z轴调节滑块70；L形座69与Z轴调节滑块70之间配合设置；L形座69上分别设置有纵向滑槽68和横向滑槽67，L形座69上还配合设置有加强筋66。

本实用新型工作时，首先操作人员将需要进行倒角的铝管58切割成统一规格的长度，切割完毕之后依次放置到料斗安装架11两侧的侧板4之间的铝管槽40中，放置时候，操作人员可以直接将待加工铝管58放置在斜向放置槽13内，然后待加工铝管58自动沿着斜向放置槽13滚动到纵向放置槽41，依次累积放置；放置在最下面的待加工铝管58直接落入到铲齿机构的料槽60内，而左侧挡料板16和右侧挡料板33可以挡住待加工铝管58避免待加工铝管58左右大幅度的移动，影响该送料机构10及其给料机构的正常工作；然后调节好料斗安装架11两侧的侧板4之间的距离，确保两侧的侧板4不至于过松导致待加工的铝管58掉落，同时也要确保两侧的侧板4不至于过紧导致待加工的铝管58下料不畅；然后送料机构10中的送料气缸25直接推动U形座22沿着直线轨道17朝前运动，U形座22朝前运动的同时分别带动左侧送料臂20前端的左侧铲齿机构15和右侧送料臂30前端的右侧铲齿机构34朝前运动，同时导向片64在左侧间隙和右侧间隙内移动；左侧铲齿机构15和右侧铲齿机构34之间料槽60中的待加工铝管58就被推送到与下模47平行的位置；此时料槽60的高度高于下凹槽48的高度，同时料槽60的中心与下凹槽48的中心基本共线；此时在送料机构10送料到位时候，上模移动座9接收到到位信号，然后通过压紧气缸56动作，进而使得上模49直接压住待加工铝管58及其左侧铲齿机构15和右侧铲齿机构34朝下运动，直到上凹槽43将待加工铝管58完全压到下凹槽48内；进行压紧的时候，左侧送料臂20和右侧送料臂30以内光杆32为中心原点，靠近待加工铝管58的一侧朝下转动，远离待加工铝管58的一侧直接朝上转动；由于外光杆18和下光杆23之间设置有复位弹簧24，所以左侧送料臂20和右侧送料臂30转动量不会太大避免变形；在上凹槽43和下凹槽48将待加工铝管58彻底压紧的同时，此时左侧铲齿机构15和右侧铲齿机构34的料槽60也被压下来，料槽60的最高点低于铝管58的最低点，这样送料气缸25可以直接收缩，不至于卡主待加工铝管58，防止出现卡死故障；送料气缸25收缩的时候，外光杆18和下光杆23之间通过复位弹簧24可以自动复位，复位完毕之后，待加工铝管58又会自动落入到左侧铲齿机构15和右侧铲齿机构34的料槽60中；此时动力头部件1直接对待加工的铝管58进行倒角加工，加工完毕后，送料机构10接收到信号，然后通过送料气缸25的推送，此时左侧铲齿机构15和右侧铲齿机构34前面的卸料齿59可以直接将加工完毕的铝管58铲出到料斗部件6中去，然后自动滚动出去，同时料槽60中心的位置与小凹槽中心位置基本共线，这样再通过上模49压紧，依次循环；在给料机构进行工作的时候，常常会产线卡料的现象，所以在送料机构10进行动作的时候，U形座22会带动左侧整料凸轮19和右侧整料凸轮31朝前进行动作，由于左侧整料凸轮19和右侧整料凸轮31呈三角形设置，所以左侧整料凸轮19和右侧整料凸轮31朝前动作的时候会推动凸轮轴63朝上运动，进而带动凸轮轴63上连接的整料安装杆57进行上下动作，整料安装杆57再带动整理器进行上下动作；在送料机构10朝前动作的时候，整料器42进行上下动作一次，在送料机构10朝后收缩动作的时候，整料器42在进行上下动作一次，竖直整料杆27与待加工铝管58接触的凹凸槽65能够迫使纵向排列设置的待加工铝管58一次又一次的被打散开；这样可以保证待加工铝管58下料正常，能够防止物料因重力沉降造成堆叠过紧产生无法下料的情况。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保机械用铝管倒角设备，包括安装座，设置在安装座上的动力头部件，所述动力头部件设置在安装座的边缘，所述安装座通过减震地脚设置在地面上；其特征在于，所述动力头部件设置有两组并分别固定在安装座的两侧，两组动力头部件之间设置有铝管倒角组件；所述铝管倒角组件包括对应两组动力头部件设置的下模安装座，所述下模安装座直接固定设置在安装座上，所述下模安装座上设置有铝管放置部，下模安装座的外侧对应铝管放置部设置有料斗部件，所述下模安装座的内侧位于安装座中心的位置设置有料斗安装架，所述料斗安装架靠近下模安装座的一侧配合下模安装座设置有上模移动座，所述料斗安装架远离下模安装座的一侧配合设置有送料机构，所述送料机构直接安装在安装座上，所述送料机构对应下模安装座上的铝管放置部设置，所述送料机构与铝管放置部设置在同一平面上；所述料斗安装架上配合送料机构纵向设置有给料机构，所述给料机构上配合设置有整料装置；所述料斗安装架的两侧还配合设置有侧板。

2.根据权利要求1所述的一种环保机械用铝管倒角设备，其特征在于：所述送料机构包括垂直于下模安装座的方向并固定在安装座上的直线轨道、配合直线轨道设置的滑块、固定设置在滑块上的U形座、用于驱动U形座的送料气缸，所述U形座包括左侧板、右侧板及横向连接板，所述左侧板的内侧间隔一段距离设置有左侧送料臂，所述右侧板的内侧间隔一段距离设置有右侧送料臂，所述左侧送料臂和右侧送料臂之间对称设置，所述左侧板和右侧板之间设置有内光杆，所述内光杆贯穿左侧送料臂和右侧送料臂设置，所述左侧送料臂和右侧送料臂之间平行于内光杆设置有外光杆，所述内光杆和外光杆之间间隔一定的距离设置；所述左侧板和右侧板之间位于外光杆的正下方设置有下光杆，所述外光杆和下光杆之间设置有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种环保机械用铝管倒角设备，其特征在于：所述左侧送料臂和右侧送料臂分别呈长条形状设置，所述内光杆设置在靠近左侧送料臂几何中心位置和右侧送料臂几何中心位置；所述外光杆设置在左侧送料臂和右侧送料臂靠近U形座边缘位置，所述左侧送料臂远离U形座一端设置有左侧铲齿机构；所述右侧送料臂远离U形座的一端对应设置有右侧铲齿机构。

4.根据权利要求3所述的一种环保机械用铝管倒角设备，其特征在于：所述左侧铲齿机构和右侧铲齿机构分别包括固定部、料槽及其卸料齿；所述固定部上配合设置有若干组螺栓连接孔，所述固定部上的螺栓连接孔分别通过螺栓固定在左侧送料臂的末端及其右侧送料臂的末端，所述料槽呈半圆形并设置在固定部的前部，所述卸料齿设置在固定部的前部，所述卸料齿呈一定角度设置；设置在左侧送料臂上的左侧铲齿机构外侧设置有左侧挡料板，设置在右侧送料臂上的右侧铲齿机构外侧设置有右侧挡料板；所述左侧挡料板和右侧挡料板分别对应料槽设置；所述左侧挡料板和左侧送料臂上的左侧铲齿机构设置有左侧间隙，所述右侧挡料板和右侧送料臂上的右侧铲齿机构设置有右侧间隙；所述侧板底部固定设置有导向片，所述到导向片分别配合设置在左侧间隙中和右侧间隙中。

5.根据权利要求1所述的一种环保机械用铝管倒角设备，其特征在于：所述给料机构直接设置在料槽的正上方，所述给料机构包括设置在侧板内侧的铝管槽，设置在料斗安装架上的铝管长度调节机构及其配合铝管长度调节机构设置的铝管宽度调节座；所述铝管槽包括纵向放置槽及其配合纵向放置槽设置的斜向放置槽；所述斜向放置槽呈30°-60°角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种环保机械用铝管倒角设备，其特征在于：所述整料装置包括分别设置在U形座两侧的左侧整料安装座侧整料安装座、配合给料机构设置的整料安装杆，分别设置在左侧整料安装座和右侧整料安装座上的导向座，设置在导向座下方的凸轮轴、分别设置在左侧板外侧的左侧整料凸轮和右侧板外侧的右侧整料凸轮以及设置在整料安装杆上的整料器；所述凸轮轴直接垂直于安装座设置，所述凸轮轴的底面呈圆弧形状设置；所述左侧整料凸轮和右侧整料凸轮分别呈三角形设置。

7.根据权利要求6所述的一种环保机械用铝管倒角设备，其特征在于：所述整料安装杆分别设置在左侧整料安装座和右侧整料安装座上的导向座之间，所述整料器设置有若干组，所述整料器分别套装在整料安装杆上并通过螺栓锁紧；所述整料器包括竖直整料杆及其设置在竖直整料杆上的斜向整料杆，所述斜向整料杆与竖直整料杆之间呈120°-150°设置；所述竖直整料杆与铝管接触的一面设置有凹凸槽，所述凹凸槽呈斜向设置。

8.根据权利要求1或2所述的一种环保机械用铝管倒角设备，其特征在于：所述下模安装座包括固定在安装座上的下导轨，对应下导轨设置的下模座，所述下模座分别设置在下导轨的两侧，所述下模座配合下导轨之间设置有下模调节螺栓；所述铝管放置部包括设置在下模座上的下模及其设置在下模中部的下凹槽；所述下模分别设置在左侧铲齿机构运动方向的内侧及其右侧铲齿机构运动方向的内侧。

9.根据权利要求1所述的一种环保机械用铝管倒角设备，其特征在于：所述上模移动座包括固定设置在安装座上的压紧支架，设置在压紧支架下面并对应下模安装座设置的模具安装板，设置在压紧支架和模具安装板之间的压紧气缸，设置在压紧气缸两侧的导杆、设置在模具安装板下方的上导轨、设置在上导轨两侧的上模安装座、设置在上模安装座下面的上模及其设置在上模下面对应下凹槽设置的上凹槽；所述上模直接通过上模调节螺栓固定在上导轨上；所述上模分别对应左侧铲齿机构及其右侧铲齿机构设置。

10.根据权利要求1所述的一种环保机械用铝管倒角设备，其特征在于：所述动力头部件包括动力装置，用于固定动力装置的L形座，固定在安装座上的Z轴调节滑块；所述L形座与Z轴调节滑块之间配合设置；所述L形座上分别设置有纵向滑槽和横向滑槽，所述L形座上还配合设置有加强筋。