CN208613904U - 一种切割下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割下料机，涉及切割设备，包括基座、竖直固定在基座上的滑柱、与滑柱滑移连接的锯架、与基座固定且活塞杆与锯架固定的主气缸、转动连接在锯架一侧的主动轮、转动连接在锯架另一侧的从动轮、驱动主动轮转动的驱动机构，以及套设在主动轮与从动轮上的锯带，所述锯架上设置有驱动从动轮靠近或者远离主动轮的张紧机构。上述方案中，张紧机构带动从动轮移动以调节主动轮与从动轮的间距，从而调节锯带的张紧力，避免锯带打滑。

Description

一种切割下料机

技术领域

本实用新型涉及切割设备，更具体地说，它涉及一种切割下料机。

背景技术

目前，在切割钢条以制造如阀门、电机轴等零件时一般会使用到锯床，锯床包括带锯床，带锯床主要由环形锯带与锯轮构成，环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割，但由于环形锯带在切割不同的硬质材料时所受的摩擦阻力不同，因此锯带的张紧力所需也不同，张紧力不足时，锯带与锯轮容易发生打滑现象而使锯带的切割效果下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割下料机，能调节锯带的张紧力，避免锯带打滑。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切割下料机，包括基座、竖直固定在基座上的滑柱、与滑柱滑移连接的锯架、与基座固定且活塞杆与锯架固定的主气缸、转动连接在锯架一侧的主动轮、转动连接在锯架另一侧的从动轮、驱动主动轮转动的驱动机构，以及套设在主动轮与从动轮上的锯带，所述锯架上设置有驱动从动轮靠近或者远离主动轮的张紧机构。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动主动轮转动时，主动轮带动锯带绕过从动轮高速传动，主气缸带动锯架升降以带动锯带与钢条接触从而切割钢条；张紧机构带动从动轮移动以调节主动轮与从动轮的间距，从而调节锯带的张紧力，避免锯带打滑。

本实用新型进一步设置为，所述锯架上位于从动轮的一侧开设有滑槽，所述从动轮的一侧转动连接有与张紧机构连接的滑块，所述滑块滑移连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，从动轮与滑块固定，滑块滑移连接在滑槽上，当张紧机构带动滑块时以使从动轮移动并调节主动轮与从动轮的间距，滑块在滑槽内滑移，使从动轮定向移动，避免从动轮偏移而影响锯带的切割位置。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽的底部与锯架外侧相通，所述滑块远离从动轮的一侧固定有穿过滑槽的螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有与锯架外壁抵接的转盘。

通过采用上述技术方案，由于锯带高速传动时会带动从动轮振动，从而使从动轮发生偏移，因此在滑块上设置螺栓与转盘，转盘在转动时压紧锯架和滑块，从而避免从动轮偏移而影响锯带的张紧力。

本实用新型进一步设置为，所述张紧机构包括固定在所述锯架上且活塞杆与滑块固定的副气缸。

通过采用上述技术方案，在锯架上固定副气缸，副气缸的活塞杆与滑块固定，以此带动滑块沿滑槽滑移，调节从动轮与主动轮的间距，从而调节锯带的张紧力。

本实用新型进一步设置为，所述张紧机构包括与所述锯架的侧壁螺纹连接的螺杆，所述螺杆穿过锯架与滑块转动连接，所述螺杆上设置有把手。

通过采用上述技术方案，在滑块上转动连接螺杆，螺杆转动时推动滑块横移以使从动轮横移，从而调节锯带的张紧力；把手便于操作人员转动螺杆。

本实用新型进一步设置为，所述主动轮的周侧设置有与主动轮滚动连接以抵紧锯带的滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮与主动轮滚动连接，锯带在绕过主动轮的圆周上时与滚轮抵触，滚轮与主动轮配和压紧锯带，从而避免锯带发生打滑现象而影响切割的效果。

本实用新型进一步设置为，所述主动轮偏心处铰接有叠片，所述滚轮转动连接在叠片上。

通过采用上述技术方案，由于锯带在切割钢条后会发生磨损，因此需要及时更换，滚轮转动连接在叠片上，且叠片与主动轮铰接，当叠片翻起时，便于放置新的锯带，当叠片翻下时，压紧锯带，从而便于操作人员更换锯带。

本实用新型进一步设置为，所述叠片上设置有螺钉，所述螺钉穿过叠片与主动轮螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺钉穿过叠片与主动轮表面螺纹连接，通过螺钉固定叠片与主动轮，以此起到稳固滚轮的作用，确保滚轮与主动轮压紧锯带。

本实用新型进一步设置为，所述主动轮圆周上包覆有磁性层。

通过采用上述技术方案，在主动轮圆周上包覆磁性层，磁性层具有吸附锯带的作用，以此方便操作人员套设锯带，解决由于锯带较长而难以放置在主动轮上的问题。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、张紧机构带动从动轮移动以调节主动轮与从动轮的间距，从而调节锯带的张紧力，避免锯带打滑；

2、滑块与滑槽配合，使从动轮定向移动，避免从动轮偏移而影响锯带的切割位置；

3、滚轮与主动轮滚动连接，滚轮与主动轮配和压紧锯带，从而避免锯带发生打滑现象而影响切割的效果。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的侧面结构示意图，主要展示张紧机构；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为实施例二的局部结构示意图，主要展示张紧机构。

附图标记：1、基座；11、滑柱；12、锯架；13、主气缸；2、主动轮；21、从动轮；22、驱动机构；221、电机；23、锯带；3、副气缸；31、滑槽；32、滑块；4、螺杆；41、把手；5、螺栓；51、转盘；6、滚轮；61、叠片；62、螺钉；63、磁性层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：如图1、图2所示，一种切割下料机，包括基座1、竖直固定在基座1上的滑柱11、与滑柱11滑移连接的锯架12、与基座1焊接固定且活塞杆与锯架12焊接固定的主气缸13、通过轴承转动连接在锯架12一侧的主动轮2、转动连接在锯架12另一侧的从动轮21、驱动主动轮2转动的驱动机构22，以及套设在主动轮2与从动轮21上的锯带23。基座1呈长方体状，滑柱11呈圆柱体状，滑柱11的底端与基座1的顶部焊接固定。驱动机构22包括固定在锯架12远离锯带23一侧的电机221，电机221与主动轮2同轴焊接固定。

主气缸13用于驱动锯架12沿滑柱11高度方向升降。主动轮2与从动轮21有两个且形状规格一致，主动轮2与从动轮21的转动轴线与水平面呈夹角，以使锯带23倾斜设置，从而使锯带23的一侧切割钢条时，锯带23的另一侧悬空，方便切割。

锯架12上位于从动轮21的一侧开设有滑槽31，滑槽31的长度方向与基座1的长度方向一致，其底部与锯架12外侧相通。从动轮21的一侧通过轴承同轴转动连接有滑块32，滑块32呈长方体状。锯架12上设置有张紧机构，张紧机构包括焊接固定在锯架12内靠从动轮21的一侧的副气缸3，副气缸3的活塞杆与滑块32焊接固定。

滑块32远离从动轮21的一侧焊接固定有穿过滑槽31延伸至锯架12外的螺栓5，螺栓5的一端螺纹连接有转盘51。螺栓5与转盘51配合，转盘51在转动时压紧锯架12和滑块32，从而避免副气缸3松动而使从动轮21偏移，影响锯带23的张紧力。

如图1、图3所示，主动轮2与从动轮21圆周上均包覆有磁性层63。磁性层63焊接在主动轮2与从动轮21的圆周上，磁性层63采用磁铁，磁铁具有良好的磁性，磁性层63用于吸附锯带23，以此方便操作人员套设锯带23，解决由于锯带23较长而难以安装的问题。

主动轮2偏心处铰接有叠片61，叠片61远离铰接处的一端通过轴承转动连接有滚轮6，滚轮6与主动轮2滚动连接以压紧锯带23，避免锯带23发生打滑现象而影响切割的效果。叠片61的中部设置有螺钉62，螺钉62穿过叠片61且与主动轮2螺纹连接。

本实用新型在使用时，操作人员只需控制副气缸3推动滑块32沿滑槽31移动，以调节从动轮21与主动轮2的间距，从而调节套设在主动轮2与从动轮21上的锯带23的张紧力，避免锯带23在切割钢条时受阻而发生打滑的现象。当需要更换磨损过度的锯带23时，操作人员只需翻起叠片61，放置新的锯带23；当叠片61翻下时，压紧锯带23并锁紧螺钉62，以此完成更换锯带23的操作。

实施例二：如图4所示，与实施例一的不同之处在于：张紧机构包括与锯架12螺纹连接的螺杆4，螺杆4穿过锯架12延伸至滑槽31内且与滑块32转动连接，螺杆4位于锯架12外的一端焊接固定有把手41，以便操作人员转动螺杆4。

本实用新型在使用时，操作人员只需转动螺杆4，螺杆4推动滑块43横移以使从动轮21横移，从而调节锯带23的张紧力。

上述方案中，张紧机构带动从动轮21移动以调节主动轮2与从动轮21的间距，从而调节锯带23的张紧力，避免锯带23打滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种切割下料机，其特征在于，包括基座(1)、竖直固定在基座(1)上的滑柱(11)、与滑柱(11)滑移连接的锯架(12)、与基座(1)固定且活塞杆与锯架(12)固定的主气缸(13)、转动连接在锯架(12)一侧的主动轮(2)、转动连接在锯架(12)另一侧的从动轮(21)、驱动主动轮(2)转动的驱动机构(22)，以及套设在主动轮(2)与从动轮(21)上的锯带(23)，所述锯架(12)上设置有驱动从动轮(21)靠近或者远离主动轮(2)的张紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种切割下料机，其特征在于，所述锯架(12)上位于从动轮(21)的一侧开设有滑槽(31)，所述从动轮(21)的一侧转动连接有与张紧机构连接的滑块(32)，所述滑块(32)滑移连接在滑槽(31)内。

3.根据权利要求2所述的一种切割下料机，其特征在于，所述滑槽(31)的底部与锯架(12)外侧相通，所述滑块(32)远离从动轮(21)的一侧固定有穿过滑槽(31)的螺栓(5)，所述螺栓(5)的一端螺纹连接有与锯架(12)外壁抵接的转盘(51)。

4.根据权利要求2所述的一种切割下料机，其特征在于，所述张紧机构包括固定在所述锯架(12)上且活塞杆与滑块(32)固定的副气缸(3)。

5.根据权利要求2所述的一种切割下料机，其特征在于，所述张紧机构包括与所述锯架(12)的侧壁螺纹连接的螺杆(4)，所述螺杆(4)穿过锯架(12)与滑块(32)转动连接，所述螺杆(4)上设置有把手(41)。

6.根据权利要求1所述的一种切割下料机，其特征在于，所述主动轮(2)的周侧设置有与主动轮(2)滚动连接以抵紧锯带(23)的滚轮(6)。

7.根据权利要求6所述的一种切割下料机，其特征在于，所述主动轮(2)偏心处铰接有叠片(61)，所述滚轮(6)转动连接在叠片(61)上。

8.根据权利要求7所述的一种切割下料机，其特征在于，所述叠片(61)上设置有螺钉(62)，所述螺钉(62)穿过叠片(61)与主动轮(2)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种切割下料机，其特征在于，所述主动轮(2)圆周上包覆有磁性层(63)。