CN208613889U - 一种可翻转定位的铝型材切割机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可翻转定位的铝型材切割机器，包括有控制主体、翻转组件、切割组件和传送组件，翻转组件设置于控制主体下方，切割组件设置于控制主体下方，传送组件设置于翻转组件下方；控制主体包括有切割机体和控制器，控制器固定设置于切割机体的外壁一侧；翻转组件包括有环形滑槽、转向电机、转动伸缩杆、伸缩电机和压板，环形滑槽设置于切割机体的内部，转动伸缩杆滑动连接于环形滑槽内壁。通过设置有转动伸缩杆和压板，可以调节固定高度和方向，牢固地固定住铝型材，同时进行任意角度的翻转，通过设置有纵向滑动杆、横梁、横向滑动杆和横向滑动套杆可以调节锯齿刀片的高度和横向位置，使得切割可以进行横向和纵向的调整。

Description

一种可翻转定位的铝型材切割机器

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材切割机器。

背景技术

目前铝合金是应用最多的合金，具有质量轻、美观的优点，高温软化的铝锭在形成符合要求形状的铝型材产品后需要进行需求大小的切割，由于型材形状大小不一，目前的切割机器大多只能进行正反面翻转，或者通过人工翻转调节位置，十分影响效率，且适用度不高，且切割时易出现偏斜，因此需要在现有切割机器的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种可翻转定位的铝型材切割机器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种可翻转定位的铝型材切割机器以解决上述提出的不能即时翻转或只进行正反翻转和不能精准定位的技术问题，通过设置有转动伸缩杆和压板，可牢固地固定住铝型材，同时进行一定角度的翻转，通过设置有纵向滑动杆、横梁、横向滑动杆和横向滑动套杆使得切割可以进行横向和纵向的调整。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可翻转定位的铝型材切割机器，包括有控制主体、翻转组件、切割组件和传送组件，翻转组件设置于控制主体下方，切割组件设置于控制主体下方，传送组件设置于翻转组件下方；

控制主体包括有切割机体和控制器，所述控制器固定设置于切割机体的外壁一侧；

翻转组件包括有环形滑槽、转向电机、转动伸缩杆、伸缩电机和压板，所述环形滑槽设置于切割机体的内部，所述转动伸缩杆滑动连接于环形滑槽内壁，所述转向电机活动设置于环形滑槽内，且转向电机的动力输出端与转动伸缩杆的与环形滑槽相连的一端相连接，所述伸缩电机设置于转动伸缩杆的内部，所述压板固定设置于转动伸缩杆的另一端；

切割组件包括有纵向滑动杆、纵向滑动电机、横梁、横向滑动杆、横向滑动电机、横向滑动套杆和锯齿刀片，所述横梁活动设置于切割机体前端，所述纵向滑动杆嵌入设置于切割机体内壁前端，且纵向滑动杆的一端活动贯穿横梁一端，所述纵向滑动电机设置于切割机体的内部，且纵向滑动电机的动力输出端与横梁的一端相连接，所述横向滑动杆固定设置于横梁内部，所述横向滑动电机设置于横向滑动杆的一端，所述横向滑动套杆活动套设于横向滑动杆外侧，且横向滑动套杆的一端与横向滑动电机的动力输出端相连接，所述锯齿刀片活动连接于横向滑动套杆的下端，所述横向滑动套杆的内部设置有转动电机，且转动电机的动力输出端与锯齿刀片相连接；

传送组件包括有传送带、传送齿轮和传送带电机，所述传送带设置于切割机体的下方，所述传送齿轮设置于传送带内部两侧，且传送齿轮与传送带啮合，所述传送带电机设置于传送带内部，且传送带电机的动力输出端与传送齿轮相连接。

进一步的，所述转向电机、转动伸缩杆、伸缩电机和压板对立对称设置有两个。

进一步的，所述压板横截面为中部有半圆镂空的矩形，且转动伸缩杆带动压板收缩后，压板有半圆镂空的一侧可与传送带的上侧高度一致，转动伸缩杆带动压板拉伸后，两块压板有半圆镂空的一侧可贴合。

进一步的，所述控制器包括有控制按键和控制显示屏。

进一步的，所述转向电机、伸缩电机、纵向滑动电机、横向滑动电机、传送带电机和转动电机均与控制器信号连接。

进一步的，所述控制器、转向电机、伸缩电机、纵向滑动电机、横向滑动电机、传送带电机和转动电机均与外部电源电性连接。

本实用新型提供了一种可翻转定位的铝型材切割机器，具有以下有益效果:

通过设置有转动伸缩杆和压板，通过转动伸缩杆的伸缩和转动，可以调节固定高度和方向，牢固地固定住铝型材，同时进行一定角度的翻转，通过设置有纵向滑动杆、横梁、横向滑动杆和横向滑动套杆可以调节锯齿刀片的高度和横向位置，使得切割可以进行横向和纵向的调整。

附图说明

图1为本实用新型一种可翻转定位的铝型材切割机器一个实施例的整体结构侧视图。

图2为本实用新型一种可翻转定位的铝型材切割机器一个实施例的切割机体剖视图。

图3为本实用新型一种可翻转定位的铝型材切割机器一个实施例的切割组件剖视图。

图4为本实用新型一种可翻转定位的铝型材切割机器一个实施例的传送组件剖视图。

图1-4中：1-切割机体，2-控制器，3-环形滑槽，4-转向电机，5-转动伸缩杆，6-伸缩电机，7-纵向滑动杆，8-纵向滑动电机，9-横梁，10-横向滑动杆，11-横向滑动电机，12-横向滑动套杆，13-锯齿刀片，14-传送带，15-传送齿轮，16-传送带电机，17-压板，18-转动电机。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1至4，为本实用新型一实施例中的一种可翻转定位的铝型材切割机器整体结构侧视图以及剖视图。

实用新型中控制器2、转向电机4、伸缩电机6、纵向滑动电机8、横向滑动电机11、传送带电机16均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型中的仪器：

控制器型号为PLC200。

转向电机和传送带电机型号为DS-37RS395。

伸缩电机型号为HB-DJ801。

纵向滑动电机和横向滑动电机型号为MB063。

本实用新型提供一种可翻转定位的铝型材切割机器，包括有控制主体、翻转组件、切割组件和传送组件，翻转组件设置于控制主体下方，切割组件设置于控制主体下方，传送组件设置于翻转组件下方；

控制主体包括有切割机体1和控制器2，控制器2固定设置于切割机体1的外壁一侧；

翻转组件包括有环形滑槽3、转向电机4、转动伸缩杆5、伸缩电机6和压板17，环形滑槽3设置于切割机体1的内部，转动伸缩杆5滑动连接于环形滑槽3内壁，转向电机4活动设置于环形滑槽3内，且转向电机4的动力输出端与转动伸缩杆5的与环形滑槽3相连的一端相连接，伸缩电机6设置于转动伸缩杆5的内部，压板17固定设置于转动伸缩杆5的另一端；

切割组件包括有纵向滑动杆7、纵向滑动电机8、横梁9、横向滑动杆10、横向滑动电机11、横向滑动套杆12和锯齿刀片13，横梁9活动设置于切割机体1前端，纵向滑动杆7嵌入设置于切割机体1内壁前端，且纵向滑动杆7的一端活动贯穿横梁9一端，纵向滑动电机8设置于切割机体1的内部，且纵向滑动电机8的动力输出端与横梁9的一端相连接，横向滑动杆10固定设置于横梁9内部，横向滑动电机11设置于横向滑动杆10的一端，横向滑动套杆12活动套设于横向滑动杆10外侧，且横向滑动套杆12的一端与横向滑动电机11的动力输出端相连接，锯齿刀片13活动连接于横向滑动套杆12的下端，横向滑动套杆12的内部设置有转动电机18，且转动电机18的动力输出端与锯齿刀片13相连接；

传送组件包括有传送带14、传送齿轮15和传送带电机16，传送带14设置于切割机体1的下方，传送齿轮15设置于传送带内部两侧，且传送齿轮15与传送带14啮合，传送带电机16设置于传送带14内部，且传送带电机16的动力输出端与传送齿轮15相连接。

在本实施例中，通过设置有环形滑槽3、转动伸缩杆5和压板17，通过转动伸缩杆5的伸缩可以调节压板17的高度，通过转动伸缩杆5在环形滑槽3中转动调节固定角度，便于固定住型材，固定住铝型材后，在环形滑槽3中转动可以进行任意角度的翻转，有利于加工。

当然，在具体实施时，通过设置有纵向滑动杆7、横梁9、横向滑动杆10和横向滑动套杆12可以调节锯齿刀片13的高度和横向位置，使得切割可以进行横向和纵向的调整。

本实用新型一种可翻转定位的铝型材切割机器的工作原理和实用方法如下：

使用时，先将控制器2、转向电机4、伸缩电机6、纵向滑动电机8、横向滑动电机11、传送带电机16和转动电机18均与外部电源接通，传送带电机16带动传送齿轮15转动进而带动传送带14运动，通过控制器2调节伸缩电机6进而调节转动伸缩杆5的高度从而将底部的压板17的上边沿高度调至与传送带14高度相同，将铝型材平放在传送带14上，传送带14将铝型材运送至切割机体1，当铝型材通过压板17时，通过控制器2调节伸缩电机6进而调节转动伸缩杆5的高度从而使上方和下方的压板17夹住铝型材用以固定铝型材，通过控制器2调节纵向滑动电机8和横向滑动电机11，进而带动横梁9上下移动和横向滑动套杆12左右滑动调节锯齿刀片的位置，以选择需要切割的部位，若是需要翻转，在固定住铝型材后，通过控制器2控制转向电机6，转向电机6开始带动转动伸缩杆5沿环形滑槽3转动至需要角度再进行切割，切割完毕后，通过控制器2调节转向电机4和伸缩电机6，将转动伸缩杆5及夹有型材的压板17调节至传送带14水平面处，再通过控制器2调节伸缩电机6，使转动伸缩杆5带动压板17松开型材，传送带14将型材送走，即可进行下一块型材的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可翻转定位的铝型材切割机器，包括有控制主体、翻转组件、切割组件和传送组件，翻转组件设置于控制主体下方，切割组件设置于控制主体下方，传送组件设置于翻转组件下方，其特征在于；控制主体包括有切割机体（1）和控制器（2），所述控制器（2）固定设置于切割机体（1）的外壁一侧；翻转组件包括有环形滑槽（3）、转向电机（4）、转动伸缩杆（5）、伸缩电机（6）和压板（17），所述环形滑槽（3）设置于切割机体（1）的内部，所述转动伸缩杆（5）滑动连接于环形滑槽（3）内壁，所述转向电机（4）活动设置于环形滑槽（3）内，且转向电机（4）的动力输出端与转动伸缩杆（5）的与环形滑槽（3）相连的一端相连接，所述伸缩电机（6）设置于转动伸缩杆（5）的内部，所述压板（17）固定设置于转动伸缩杆（5）的另一端；切割组件包括有纵向滑动杆（7）、纵向滑动电机（8）、横梁（9）、横向滑动杆（10）、横向滑动电机（11）、横向滑动套杆（12）和锯齿刀片（13），所述横梁（9）活动设置于切割机体（1）前端，所述纵向滑动杆（7）嵌入设置于切割机体（1）内壁前端，且纵向滑动杆（7）的一端活动贯穿横梁（9）一端，所述纵向滑动电机（8）设置于切割机体（1）的内部，且纵向滑动电机（8）的动力输出端与横梁（9）的一端相连接，所述横向滑动杆（10）固定设置于横梁（9）内部，所述横向滑动电机（11）设置于横向滑动杆（10）的一端，所述横向滑动套杆（12）活动套设于横向滑动杆（10）外侧，且横向滑动套杆（12）的一端与横向滑动电机（11）的动力输出端相连接，所述锯齿刀片（13）活动连接于横向滑动套杆（12）的下端，所述横向滑动套杆（12）的内部设置有转动电机（18），且转动电机（18）的动力输出端与锯齿刀片（13）相连接；传送组件包括有传送带（14）、传送齿轮（15）和传送带电机（16），所述传送带（14）设置于切割机体（1）的下方，所述传送齿轮（15）设置于传送带内部两侧，且传送齿轮（15）与传送带（14）啮合，所述传送带电机（16）设置于传送带（14）内部，且传送带电机（16）的动力输出端与传送齿轮（15）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转定位的铝型材切割机器，其特征在于，所述转向电机（4）、转动伸缩杆（5）、伸缩电机（6）和压板（17）对立对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种可翻转定位的铝型材切割机器，其特征在于，所述压板（17）横截面为中部有半圆镂空的矩形，且转动伸缩杆（5）带动压板（17）收缩后，压板（17）有半圆镂空的一侧可与传送带（14）的上侧高度一致，转动伸缩杆（5）带动压板（17）拉伸后，两块压板（17）有半圆镂空的一侧可贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可翻转定位的铝型材切割机器，其特征在于，所述控制器（2）包括有控制按键和控制显示屏。

5.根据权利要求1所述的一种可翻转定位的铝型材切割机器，其特征在于，所述转向电机（4）、伸缩电机（6）、纵向滑动电机（8）、横向滑动电机（11）、传送带电机（16）和转动电机（18）均与控制器（2）信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种可翻转定位的铝型材切割机器，其特征在于，所述控制器（2）、转向电机（4）、伸缩电机（6）、纵向滑动电机（8）、横向滑动电机（11）、传送带电机（16）和转动电机（18）均与外部电源电性连接。