CN208613788U - 一种高效螺母钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床领域,尤其涉及一种高效螺母钻孔机,其包括机架、定位夹紧机构及钻孔机构,所述定位夹紧机构包括固定安装于机架上两个纵向夹紧气缸,两个纵向夹紧气缸的连杆相对设置且中心线重合,所述机架上安装有横向导轨,所述钻孔机构包括两个钻头安装架及安装于钻头安装架上的钻头,两个钻头安装架分别滑动的安装于横向导轨上,两个钻头分别由固定安装于钻头安装架上的钻孔电机驱动旋转,所述钻头安装架由钻头安装架气缸驱动沿导轨左右往复运动。本实用新型提供的装置结构简单,能够同时加工两个侧边的孔且定位加工精确可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床领域,尤其涉及一种高效螺母钻孔机。
背景技术
螺母的应用非常广泛,各种机械设备的连接装配时都会使用,通常在螺母加工制作完后还需要在两侧边钻孔,而现有的螺母钻孔机一般都是采用立式钻床,先加工完一侧的孔再翻转加工另一侧的孔,加工效率比较低,而且定位也不够精确。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单,能够同时加工两个侧边的孔且定位加工精确可靠的一种高效螺母钻孔机。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种高效螺母钻孔机,其包括机架、定位夹紧机构及钻孔机构,所述定位夹紧机构包括固定安装于机架上两个纵向夹紧气缸,两个纵向夹紧气缸的连杆相对设置且中心线重合,所述机架上安装有横向导轨,所述钻孔机构包括两个钻头安装架及安装于钻头安装架上的钻头,两个钻头安装架分别滑动的安装于横向导轨上,两个钻头分别由固定安装于钻头安装架上的钻孔电机驱动旋转,所述钻头安装架由钻头安装架气缸驱动沿导轨左右往复运动。
进一步,两个夹紧气缸的连杆端部固定设有与螺母的两个相邻侧边夹角相配合的卡板。
进一步,一种高效螺母钻孔机还包括自动集料机构,所述自动集料机构包括固定安装于机架下方的集料箱及位于集料箱顶部的卸料翻板,卸料翻板闭合时与机架顶端平齐,卸料翻板由安装于卸料箱内壁上的卸料气缸驱动翻转。
进一步,一种高效螺母钻孔机还包括自动上料机构,所述自动上料机构包括支撑架、安装于支撑架上的上料盘及上料通道,所述上料盘包括底盘及盘壁,所述底盘由上料电机驱动旋转,所述盘壁内沿着内壁固定设有螺旋形上料台阶,盘壁的上部开有出料口,螺旋形上料台阶上部固定设有挡料板并终止于出料口后端,所述出料口处设有与上料台阶固定安装的挡板,所述上料台阶与上料通道的一端在出料口处相连通,上料通道的另一端位于两个夹紧气缸连杆的中心线与两个钻头的中心线重合处,所述上料通道的宽度与螺母相互平行的两个侧边之间的距离相当。
进一步,上料通道在靠近出料口处安装有限位板。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型保护的一种高效螺母钻孔机,螺母经上料机构后落下,通过两个夹紧气缸分别在内外两侧将螺母的内外两侧夹紧固定,然后通过左右两侧的钻头安装架气缸驱动相应的钻头安装架沿着导轨向待加工螺母的方向移动,同时钻孔电机带动相应的钻头旋转,对螺母的两个侧边同时进行钻孔,钻孔完毕后,钻头安装架气缸驱动钻头安装架向相反方向运动直至退出螺母,结构比较简单,能够同时加工两个侧边,无需对螺母进行翻转,且定位加工比较精确,加工效率非常高。
附图说明
图1是本实用新型俯视结构示意图;
图2是本实用新型主视结构示意图;
图中:1.机架,2.纵向夹紧气缸,3.钻头安装架,4.钻头安装架气缸,5.钻孔电机,6.钻头,7.卡板,8.卸料翻板,9.横向导轨10.上料盘,11.螺旋形上料台阶,12.上料通道,13.限位板,14.出料口,15.挡板,16.上料电机,17.卸料气缸,18.集料箱,19.挡料板。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,一种高效螺母钻孔机,其包括机架1、定位夹紧机构及钻孔机构,所述定位夹紧机构包括固定安装于机架上两个纵向夹紧气缸2,两个纵向夹紧气缸的连杆相对设置且中心线重合,所述机架上安装有横向导轨9,所述钻孔机构包括两个钻头安装架3及安装于钻头安装架上的钻头6,两个钻头安装架分别滑动的安装于横向导轨上,两个钻头分别由固定安装于钻头安装架上的钻孔电机5驱动旋转,所述钻头安装架由钻头安装架气缸4驱动沿导轨左右往复运动。
进一步,两个夹紧气缸的连杆端部固定设有与螺母的两个相邻侧边夹角相配合的卡板7。
进一步,一种高效螺母钻孔机还包括自动集料机构,所述自动集料机构包括固定安装于机架下方的集料箱18及位于集料箱顶部的卸料翻板8,卸料翻板闭合时与机架顶端平齐,卸料翻板由安装于卸料箱内壁上的卸料气缸17驱动翻转。
进一步,一种高效螺母钻孔机还包括自动上料机构,所述自动上料机构包括安装于机架上的上料盘10及上料通道12,所述上料盘包括底盘及盘壁,所述底盘由上料电机驱动16旋转,所述盘壁内沿着内壁固定设有螺旋形上料台阶11,盘壁的上部开有出料口14,螺旋形上料台阶上部固定设有挡料板19并终止于出料口后端,所述出料口处设有与上料台阶固定安装的挡板15,所述上料台阶与上料通道的一端在出料口处相连通,上料通道的另一端位于两个夹紧气缸连杆的中心线与两个钻头的中心线重合处,所述上料通道的宽度与螺母相互平行的两个侧边之间的距离相当。
进一步,上料通道在靠近出料口处安装有限位板13。
由于本实用新型保护的一种高效螺母钻孔机,螺母经上料机构后落下,通过两个夹紧气缸分别在内外两侧将螺母的内外两侧夹紧固定,然后通过左右两侧的钻头安装架气缸驱动相应的钻头安装架沿着导轨向待加工螺母的方向移动,同时钻孔电机带动相应的钻头旋转,对螺母的两个侧边同时进行钻孔,钻孔完毕后,钻头安装架气缸驱动钻头安装架向相反方向运动直至退出螺母,结构比较简单,能够同时加工两个侧边,无需对螺母进行翻转,且定位加工比较精确,加工效率非常高。
两个夹紧气缸的连杆端部固定设有与螺母的两个相邻侧边夹角相配合的卡板,这样,两个夹紧气缸可以将螺母的两个相邻侧边同时卡紧,使定位及夹紧更加精确可靠,进一步保证钻孔精度。
自动集料机构包括固定安装于机架下方的集料箱及位于集料箱顶部的卸料翻板,卸料翻板闭合时与机架顶端平齐,卸料翻板由安装于卸料箱内壁上的卸料气缸驱动翻转,这样螺母经上料机构落到卸料翻板上,加工完成后卸料气缸驱动卸料翻板翻转,螺母自动落到集料箱内,然后卸料气缸驱动卸料翻板翻转回复原位再进行下一个螺母的加工,完全实现自动控制,进一步提高生产效率。
自动上料机构,多个待加工螺母放置在上料盘内,上料电机驱动底盘旋转,上料台阶附近的待加工螺母就会沿着上料台阶向上运动,运动到上部挡料板处时,底层的待加工螺母就会自动旋转为平放,而上层不规则放置的螺母运动到出料口处时就会向下掉落,底层平放的待加工螺母运动到出料口处就会沿着上料通道运动,整个结构比较简单,且运行过程完全实现自动控制,并且进入上料通道的都是平放且两个相对的平行边位于左右两侧的螺母,便于后续的加工定位,准确度比较高,而且出料口处设有与上料台阶固定安装的挡板,可以防止上料盘内的其他待加工螺母对上料台阶上的待加工螺母产生干扰,并且方便掉落的螺母随着底盘的旋转进入到上料台阶上。
上料通道在靠近出料口处安装有限位板,这样设置,如果从上料盘出料口进入到上料通道内的螺母不是平放的单层,如果被限位板刮落入上料盘内,使上料更加准确可靠。
总之,本实用新型保护的一种高效螺母钻孔机,结构简单,能够同时加工两个侧边的孔且定位加工精确可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效螺母钻孔机,其特征是:包括机架、定位夹紧机构及钻孔机构,所述定位夹紧机构包括固定安装于机架上两个纵向夹紧气缸,两个纵向夹紧气缸的连杆相对设置且中心线重合,所述机架上安装有横向导轨,所述钻孔机构包括两个钻头安装架及安装于钻头安装架上的钻头,两个钻头安装架分别滑动的安装于横向导轨上,两个钻头分别由固定安装于钻头安装架上的钻孔电机驱动旋转,所述钻头安装架由钻头安装架气缸驱动沿导轨左右往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种高效螺母钻孔机,其特征是:两个夹紧气缸的连杆端部固定设有与螺母的两个相邻侧边夹角相配合的卡板。
3.根据权利要求2所述的一种高效螺母钻孔机,其特征是:还包括自动集料机构,所述自动集料机构包括固定安装于机架下方的集料箱及位于集料箱顶部的卸料翻板,卸料翻板闭合时与机架顶端平齐,卸料翻板由安装于卸料箱内壁上的卸料气缸驱动翻转。
4.根据权利要求3所述的一种高效螺母钻孔机,其特征是:还包括自动上料机构,所述自动上料机构包括支撑架、安装于支撑架上的上料盘及上料通道,所述上料盘包括底盘及盘壁,所述底盘由上料电机驱动旋转,所述盘壁内沿着内壁固定设有螺旋形上料台阶,盘壁的上部开有出料口,螺旋形上料台阶上部固定设有挡料板并终止于出料口后端,所述出料口处设有与上料台阶固定安装的挡板,所述上料台阶与上料通道的一端在出料口处相连通,上料通道的另一端位于两个夹紧气缸连杆的中心线与两个钻头的中心线重合处。
5.根据权利要求4所述的一种高效螺母钻孔机,其特征在于,上料通道在靠近出料口处安装有限位板。
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CN110405582A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-05 | 海盐汇联通用配件有限公司 | 一种牙条自动上料自动开槽装置 |
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