CN208613665U - 一种螺母的无飞边锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母的无飞边锻造装置，包括保护箱，所述保护箱的顶部活动连接有下模，所述下模的内腔设置有上模，所述保护箱左侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机。本实用新型通过设置保护箱、支撑柱、固定板、电机、下模、上模、挡板、第一皮带轮、转轴、第二皮带轮、滑柱、套板、第一弹簧、第二弹簧、连接杆、支撑板、螺杆、滑槽、滑杆、正螺纹、反螺纹和皮带的配合使用，解决了现有的锻造装置在使用时，通常都是开式模锻，加工时容易产生飞边，这样影响了锻件的整体质量，导致现有的螺纹锻造装置在使用时生产效率低的问题，方便了使用者的使用，提高了锻造装置的实用性。

Description

一种螺母的无飞边锻造装置

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体为一种螺母的无飞边锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在螺纹加工时，需要使用到锻造装置，现有的锻造装置在使用时，通常都是开式模锻，加工时容易产生飞边，这样影响了锻件的整体质量，导致现有的螺纹锻造装置在使用时生产效率低，不方便使用者的使用，降低了锻造装置的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺母的无飞边锻造装置，具备生产效率高的等优点，解决了现有的螺母锻造装置在工作时生产效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母的无飞边锻造装置，包括保护箱，所述保护箱的顶部活动连接有下模，所述下模的内腔设置有上模，所述保护箱左侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右侧贯穿至保护箱的内腔，所述转轴的右侧固定连接有第二皮带轮，所述保护箱的内腔活动连接有螺杆，所述螺杆表面的左侧套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述螺杆表面的左侧开设有反螺纹，所述螺杆表面的右侧开设有正螺纹，所述正螺纹与反螺纹的表面均螺纹连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有滑杆，所述支撑板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有第二弹簧，所述连接杆的顶部固定连接有套板，所述套板的内腔套设有滑柱，所述滑柱的两侧均与保护箱的内壁固定连接，所述滑柱表面的两侧均套设有第一弹簧，所述套板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部贯穿至保护箱的顶部，所述套板的内侧与下模的外侧接触。

优选的，所述保护箱底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述保护箱顶部的两侧均开设有与挡板配合使用的通口，所述第一弹簧的内侧与套板的外侧固定连接，所述第一弹簧的外侧与保护箱的内壁固定连接。

优选的，所述保护箱内壁底部的两侧均开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的底部滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺母的无飞边锻造装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置保护箱、支撑柱、固定板、电机、下模、上模、挡板、第一皮带轮、转轴、第二皮带轮、滑柱、套板、第一弹簧、第二弹簧、连接杆、支撑板、螺杆、滑槽、滑杆、正螺纹、反螺纹和皮带的配合使用，解决了现有的锻造装置在使用时，通常都是开式模锻，加工时容易产生飞边，这样影响了锻件的整体质量，导致现有的螺纹锻造装置在使用时生产效率低的问题，方便了使用者的使用，提高了锻造装置的实用性。

2、本实用新型通过设置防滑套，增加了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱在工作时会出现滑动的现象，通过设置滑槽，方便了滑杆在保护箱内的滑动，减少了滑杆与保护箱之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过设置通口，方便了挡板在保护箱内的滑动，减少了挡板与保护箱之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构保护箱的剖视图。

图中：1保护箱、2支撑柱、3固定板、4电机、5下模、6上模、7挡板、8第一皮带轮、9转轴、10第二皮带轮、11滑柱、12套板、13第一弹簧、14第二弹簧、15连接杆、16支撑板、17螺杆、18滑槽、19滑杆、20正螺纹、21反螺纹、22皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种螺母的无飞边锻造装置，包括保护箱1，保护箱1的顶部活动连接有下模5，下模5的内腔设置有上模6，上模6的两侧与下模5内侧的间隙为0.15mm到0.20mm，保护箱1左侧的底部固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴9，电机4的型号为GV18，转轴9的右侧贯穿至保护箱1的内腔，转轴9的右侧固定连接有第二皮带轮10，保护箱1的内腔活动连接有螺杆17，螺杆17表面的左侧套接有第一皮带轮8，第一皮带轮8与第二皮带轮10之间设置有皮带22，第一皮带轮8通过皮带22与第二皮带轮10传动连接，螺杆17表面的左侧开设有反螺纹21，螺杆17表面的右侧开设有正螺纹20，正螺纹20与反螺纹21的表面均螺纹连接有支撑板16，支撑板16的底部固定连接有滑杆19，保护箱1内壁底部的两侧均开设有与滑杆19配合使用的滑槽18，滑槽18的内壁与滑杆19的底部滑动连接，通过设置滑槽18，方便了滑杆19在保护箱1内的滑动，减少了滑杆19与保护箱1之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，支撑板16的顶部固定连接有连接杆15，连接杆15的内侧固定连接有第二弹簧14，连接杆15的顶部固定连接有套板12，套板12的内腔套设有滑柱11，滑柱11的两侧均与保护箱1的内壁固定连接，滑柱11表面的两侧均套设有第一弹簧13，第一弹簧13的内侧与套板12的外侧固定连接，第一弹簧13的外侧与保护箱1的内壁固定连接，套板12的顶部固定连接有挡板7，挡板7的顶部贯穿至保护箱1的顶部，保护箱1顶部的两侧均开设有与挡板7配合使用的通口，通过设置通口，方便了挡板7在保护箱1内的滑动，减少了挡板7与保护箱1之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，套板12的内侧与下模5的外侧接触，保护箱1底部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，通过设置防滑套，增加了支撑柱2与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱2在工作时会出现滑动的现象。

在使用时，使用者通过对电机4的启动，电机4带动转轴9进行转动，转轴9的转动带动第二皮带轮10进行转动，通过设置皮带22，第二皮带轮10带动第一皮带轮8进行转动，第一皮带轮8的转动带动螺杆17进行转动，通过设置正螺纹20与反螺纹21，螺杆17的转动带动支撑板16进行移动，支撑板16的移动带动滑杆19在滑槽18内进行滑动，支撑板16的移动带动连接杆15进行移动，连接杆15的移动使第二弹簧14发生形变，通过连接杆15的移动带动套板12在滑柱11表面进行滑动，通过套板12的移动使第一弹簧13发生形变，套板12的移动带动挡板7进行移动，挡板7的移动可对下模5进行固定，提高下模5工作时的稳定性，通过上模6与下模5间隙为0.15mm到0.20mm之间，可防止锻造时产生飞边，从而提高了生产效率。

综上所述，该螺母的无飞边锻造装置，通过保护箱1、支撑柱2、固定板3、电机4、下模5、上模6、挡板7、第一皮带轮8、转轴9、第二皮带轮10、滑柱11、套板12、第一弹簧13、第二弹簧14、连接杆15、支撑板16、螺杆17、滑槽18、滑杆19、正螺纹20、反螺纹21和皮带22的配合使用，解决了现有的螺母锻造装置在工作时生产效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种螺母的无飞边锻造装置，包括保护箱（1），其特征在于：所述保护箱（1）的顶部活动连接有下模（5），所述下模（5）的内腔设置有上模（6），所述保护箱（1）左侧的底部固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的右侧贯穿至保护箱（1）的内腔，所述转轴（9）的右侧固定连接有第二皮带轮（10），所述保护箱（1）的内腔活动连接有螺杆（17），所述螺杆（17）表面的左侧套接有第一皮带轮（8），所述第一皮带轮（8）与第二皮带轮（10）之间设置有皮带（22），所述第一皮带轮（8）通过皮带（22）与第二皮带轮（10）传动连接，所述螺杆（17）表面的左侧开设有反螺纹（21），所述螺杆（17）表面的右侧开设有正螺纹（20），所述正螺纹（20）与反螺纹（21）的表面均螺纹连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的底部固定连接有滑杆（19），所述支撑板（16）的顶部固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的内侧固定连接有第二弹簧（14），所述连接杆（15）的顶部固定连接有套板（12），所述套板（12）的内腔套设有滑柱（11），所述滑柱（11）的两侧均与保护箱（1）的内壁固定连接，所述滑柱（11）表面的两侧均套设有第一弹簧（13），所述套板（12）的顶部固定连接有挡板（7），所述挡板（7）的顶部贯穿至保护箱（1）的顶部，所述套板（12）的内侧与下模（5）的外侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种螺母的无飞边锻造装置，其特征在于：所述保护箱（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种螺母的无飞边锻造装置，其特征在于：所述保护箱（1）顶部的两侧均开设有与挡板（7）配合使用的通口，所述第一弹簧（13）的内侧与套板（12）的外侧固定连接，所述第一弹簧（13）的外侧与保护箱（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺母的无飞边锻造装置，其特征在于：所述保护箱（1）内壁底部的两侧均开设有与滑杆（19）配合使用的滑槽（18），所述滑槽（18）的内壁与滑杆（19）的底部滑动连接。