CN208613526U - 一种两侧翻转成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两侧翻转成型模，属于模具设计技术领域。该成型模包括上模板、下模板、支撑组件、翻转组件和压折组件。支撑组件包括顶件板、轴承固定座和动力臂支撑组件。压折组件包括凸模、动力冲头、固定板和弹簧。翻转组件包括两个平行设置的转轴，转轴外的轴承，与转轴的两端分别连接制件臂和动力臂。凸模的底端与两个制件臂中间空隙对应。动力冲头的底部与两个动力臂对应，在动力冲头下行后推压两个中间设有缝隙的动力臂对向翻转从而带动与转轴连接的制件臂弯折制件形成弯折部。该成型模可通过控制动力冲头的形成，实现制件臂翻转角度的控制，从而制作出不同弯折角度的零件，大大扩展了此类模具的适用范围。

Description

一种两侧翻转成型模

技术领域

本实用新型涉及一种两侧翻转成型模，属于模具设计技术领域。

背景技术

倒V型件或者U型件等弯折部件是冲压加工过程中最为常见的冲压零件之一。目前，对于此种类型零件的加工主要采用两次弯折的方式完成。而这种加工方式需要两个模具，通过两道工序来完成，存在工序复杂，制造成本高的问题。

实用新型内容

为了解决普通成型模具存在的工序复杂、制造成本高、生产效率低的技术问题，提供了一种两侧翻转成型模，所采取的技术方案如下：

一种两侧翻转成型模，包括设置于上模板1和下模板2之间支撑组件4，翻转组件5以及压折组件6；所述支撑组件4包括固定在下模板2上的顶件板42、轴承固定座43和动力臂支撑组件 44；所述压折组件6包括通过固定板64与上模板1连接的凸模61、动力冲头62以及设置于凸模 61与固定板64之间的弹簧63；所述翻转组件5包括两个平行设置的转轴52，转轴52外设置的多个轴承53，与转轴52的两端分别连接制件臂51和动力臂54；所述凸模61的底端与两个制件臂 51中间空隙对应；所述动力冲头62的底部与两个动力臂54对应，在动力冲头62下行后推压两个中间设有缝隙的动力臂54对向翻转从而带动与转轴52连接的制件臂51弯折制件形成弯折部。

优选地，所述两侧翻转成型模还包括连接上模板1和下模板2的连接立柱3。

更优选地，所述动力臂支撑组件44为L型立柱，底部固定安装于下模板2上，顶部与动力臂 54的自由翻转端底部搭接。

优选地，两侧翻转成型模还包括顶件固定板41，顶件板42通过顶件固定板41与下模板2固定连接。

更优选地，所述顶件板42的上平面与制件臂51的上平面处于同一水平面。

优选地，所述轴承固定座43底部与下模板2固定连接，上部与轴承53活动连接。

相对于现有技术，本实用新型获得的有益效果是：

通过将制件安装在两个制件部中间，借助凸模顶压住制件中部，再通过动力冲头的动作带动转轴旋转，转轴带动制件臂弯折制件形成所需的弯折件。该模具能够一次弯折形成倒V 型件或U型件，具有加工工序少、加工效率高、加工成本低等优点。同时，可通过控制动力冲头的形成，实现制件臂翻转角度的控制，从而制作出不同弯折角度的零件，大大扩展了此类模具的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施方式中两侧翻转成型模的立体结构示意图。

图2为图1的另一角度结构示意图。

图3为图1对侧视角的立体结构示意图。

图4为图1省略了部分零件的立体结构示意图。

图5为本实用新型加工制件的正视结构示意图(箭头所指为加工弯折部位)。

图中：1，上模板；2，下模板；3，连接立柱；4，支撑组件；5，翻转组件；6，压折组件；9，制件；41，顶件固定板；42，顶件板；43，轴承固定座；44，动力臂支撑组件；51，制件臂； 52，转轴；53，轴承；54，动力臂；61，凸模；62，动力冲头；63，弹簧；64，固定板。

具体实施方式

以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种优选实施方式中两侧翻转成型模的立体结构示意图。图2为图1 的另一角度结构示意图。图3为图1对侧视角的立体结构示意图。图4为图1省略了部分零件的立体结构示意图。图5为本实用新型加工制件的正视结构示意图(箭头所指为加工弯折部位)。从图1-4可知，该两侧翻转成型模包括平行设置的上模板1和下模板2，两个模板通过两侧的连接立柱3连接。在上下模板之间设有支撑组件4、翻转组件5以及压折组件6。

其中，支撑组件4是由顶件固定板41、顶件板42、轴承固定座43以及动力臂支撑组件 44组成。顶件板42的底部通过顶件固定板41与下模板2固定连接，轴承固定座43底部与下模板2固定连接，两侧面分别为顶件板42以及动力臂支撑组件44。动力臂支撑组件44为两个L型的结构件，其中，短边与下模板2固定连接，长边顶端平面用来支撑动力臂。

弯折组件6包括一个与上模板1固定连接的固定板64，与上模板1连接的动力冲头62，呈倒“凸”字形的凸模62。凸模62通过弹簧63与固定板64连接。其中，动力冲头62与凸模62底部突出端位于同一平面，且均可再上模板1的带动下做沿连接立柱3的轴向往复运动。

翻折组件5是由两个相对设置的制件臂51、两个同样相对设置的动力臂54、两个平行设置且两端分别与两个制件臂51和两个动力臂54连接的转轴52、在每个转轴52上各套接有两个轴承53。其中，两个相对设置的制件臂51之间为顶件板42，且顶件板42顶部平面与两个制件臂51上部平面处于同一平面。在顶件板42的上方为凸模61的突出部底端，以便于在凸模61下行后顶压在顶件板42上固定住制件9。在另一侧，两个相对设置的动力臂54的空隙上部为动力冲头62，但动力冲头62的宽度大于两个动力臂54之间的空隙，从而使得在动力冲头62下行过程中压动动力臂54翻转，从而带动转轴52转动。而与转轴52连接的制件臂51则会在转轴52的带动下翻起对折实现对制件9的弯折(如图5所示)。

在使用过程中，上模板1下行，动力冲头62和凸模61同时下行。当凸模61下行至顶件板42的上平面时顶件板42上平面的制件9接触，将制件9顶压在顶件板42的上平面上。此时，凸模61与制件9接触受阻停止下行(凸模61与上模板1制件的弹簧63以及二次导向及螺栓滑动连接)。但动力冲头62继续下行，在动力冲头62的下平面同时与左右两侧的动力臂54的相对端接触，使得动力臂54在转轴和轴承的作用下对称翻转。同时，与转轴连接的制件臂51也发生翻转并向上翘起，进而推压制件侧壁实现制件弯折。这种冲压方式能够通过对动力冲头的形成控制实现对制件弯折角度的控制，适用范围和情况更广。同时，一次实现两向弯折，省略一道弯折工艺，加工效率更高。

虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.一种两侧翻转成型模，包括设置于上模板(1)和下模板(2)之间支撑组件(4)，翻转组件(5)以及压折组件(6)；其特征在于，所述支撑组件(4)包括固定在下模板(2)上的顶件板(42)、轴承固定座(43)和动力臂支撑组件(44)；所述压折组件(6)包括通过固定板(64)与上模板(1)连接的凸模(61)、动力冲头(62)以及设置于凸模(61)与固定板(64)之间的弹簧(63)；所述翻转组件(5)包括两个平行设置的转轴(52)，转轴(52)外设置的多个轴承(53)，与转轴(52)的两端分别连接制件臂(51)和动力臂(54)；所述凸模(61)的底端与两个制件臂(51)中间空隙对应；所述动力冲头(62)的底部与两个动力臂(54)对应，在动力冲头(62)下行后推压两个中间设有缝隙的动力臂(54)对向翻转从而带动与转轴(52)连接的制件臂(51)弯折制件形成弯折部。

2.根据权利要求1所述的一种两侧翻转成型模，其特征在于，还包括连接上模板(1)和下模板(2)的连接立柱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种两侧翻转成型模，其特征在于，所述动力臂支撑组件(44)为L型立柱，底部固定安装于下模板(2)上，顶部与动力臂(54)的自由翻转端底部搭接。

4.根据权利要求1所述的一种两侧翻转成型模，其特征在于，还包括顶件固定板(41)，顶件板(42)通过顶件固定板(41)与下模板(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种两侧翻转成型模，其特征在于，所述顶件板(42)的上平面与制件臂(51)的上平面处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种两侧翻转成型模，其特征在于，所述轴承固定座(43)底部与下模板(2)固定连接，上部与轴承(53)活动连接。